许多军事迷对于枪都心神向往，虽然他们摸不着，但是对于枪的知道还是掌握到一些知识的。随着科技的发展，对于武器的要求也在逐渐的提升，在制作枪管的时候，并不是像其它的部件铸造而成，是用铁棒钻出来的。这是因为铸造出来的枪管强度不够，在子弹的发射过程中会发生事故，而铁管更加的适合。
一、枪管的质量要求非常的高
在士兵在进行射击的过程当中，子弹经过枪管就会产生非常高的温度和很强的冲击力，所以对于枪管的质量有着非常高的要求。一旦枪管出现了不合格的现象，那么不仅会让枪受到损伤使寿命缩短，甚至还会造成使用者身体上的伤害。所以对于枪管的质量要求非常的高，除了要求材料必须要十分的耐高温之外，还需要它们是一体的，不能有一点点衔接，有缝隙的地方。
二、铸造的方法有缺陷
铸造的技术在几千年前，**青铜器的时代就已经十分的成熟了。直接铸造的工艺是将钢材融化成液体以后，将它们灌入到模具的里面，但是这种方法虽然看上去十分的省时间又省力气，但是在铸造的过程中会出现杂质，或在灌入的过程当中出现空气的进入，所以这些缺点都会成为使用的过程中有安全的隐患。因此不能使用铸造这种方法，而将铁棒直接钻孔来使用。
因为铸造的过程里面会产生一些不达标的现象发生，容易产生一些杂质和气泡，这些物质会严重的影响了枪管的质量，在使用的过程中，由子发射子弹时会产生压力和热量，就会导致有炸膛的危险。所以只有用铁棒钻孔打磨出来的枪管，没有质量也没的缝隙，虽然费时也费力，但是保证了使用者的安全。
阻击步枪的枪管的加工工艺是怎么样的???冷锻枪管工艺，即先把枪管毛坯置于一个心轴上(心轴外表面刻有与枪管膛线相对应的纹路)，经过机器锤锻，在枪管内表面加工出膛线。同时，枪管外部也刻上了冷锻留下的螺旋型纹路，这是冷锻枪管的标志，但也有些**特地把这种花纹磨去。 冷锻工艺的运用提高了内膛光洁度、尺寸精度、表面强度，延长了枪管的寿命，使枪的射击精度也相应提高，而且便于加工锥型枪管，可以减小质量。冷锻工艺是斯太尔公司最先提出的，后来世界上很多**都采用斯太尔公司的冷锻机床加工枪管。
枪管一般要用铁棒钻出来，为什么不能直接铸？枪管用的铁棒也不是普通的铁棒，应该叫做枪管毛坯。对于枪管这样的工件来说，属于深孔加工，这种加工是一般的产品极力避免的，但是对于枪械来说这个产品来说，这个深孔加工是必须的绕不过去的。
枪管是枪械的核心部位，枪管赋予子弹的弹头运动方向，旋转速度，发射药产生的气体推力主要是在枪管里给予弹头向前的推力，当然火药气体在弹头飞出枪管以后一定的距离内还可以继续推动一下，但是主要加速度都是在枪管内完成的。
原料不能是普通的铸铁，而是专用的高强度钢材。铸造钢坯在钢铁厂铸造之后锻打成棒材，去除内部的气孔，然后送到兵工厂后续加工。兵工厂收到钢棒料之后切割成段，去除缺陷多的外皮，然后用深孔钻在钢棒中心打出通孔。这一通孔的直径小于成品枪膛直径，因为要在下一步的扩孔工序中将枪管挤压扩大并将内壁挤压光滑。
我国现代的枪管的膛线加工大多都是使用国外进口的精锻机加工的，膛线分为三种分别是等齐膛线，渐速膛线和混合膛线。并不是说膛线均匀了才好，膛线的缠角要符合枪管的膛压定律才行。枪管是有堪抗力的，你难道没见过枪管壁都是后面厚，前面薄。从外观上看就是后面粗，前面细的。这是因为膛压是一个从强逐渐减弱的过程，所以说真正的好枪枪管膛线都是随着膛压的变化而变化的。
铸造不行，铸造前先要用沙子做模具，定型后再往里灌钢水，所以出来的产品非常粗糙，即使精铸工艺也远远达不到枪管所需要的精度，而且这样的材料强度都不高，经受不了子弹出膛时的压力。
因为枪管在连续射击的时候承受的压力非常的大，火药在枪管里持续暴击将子弹推送出去，高温高压对枪管要求及严，铸造的枪管因为模具原因肯定会有沙眼，哪怕轻微的都不行，因为枪管在刻完膛线的时候是要用红外线扫描的，轻微的裂缝都会导致在射击的时候伤害到自己。
枪管为什么只能用铁棒钻出来，不能直接铸造出来吗？现代枪械的枪管可不是铁棒，枪管是由高强度中等合金量的钢管制造出来的，铁铸造也许在明朝可以，当时有种鸟枪叫做“榆木喷”（实际上是一种小型便携式火炮）就是用铸铁铸造而成的。那么，为何枪管不能使用铸造方式制造呢？这是因为枪械进入到膛线时代和口径制式化之后，枪管的内部变得很复杂，并且子弹发射药的能量释放也成倍的提高（现代子弹的发射药是采用的硝化棉+***油双基发射药）这就需要枪管有非常高的强度（硬度和韧性），而使用铸造方式基本上不可能制造出来合格的枪管。
铸造首先遇到的问题就是膛线！枪械口径制式化以来，大规模制造的最大口径是14.5㎜、最小的是5.45㎜（可以用圆规画一下看看“圆”粗细），并且里面还有“阴阳纹”膛线，如果枪管采用铸造方式生产，先要有“外沙型”和内芯，5.45～14.5㎜这样细管状物“沙型和内芯”制作起来是非常困难的！并且内芯的外表需要和膛线的纹路必须要一样…对于现有的大规模沙型流水线来说这两项是根本难以生产出来的东西，所以仅制造外沙型和复杂内芯就会让铸造方式难以生产。
就算是将外砂型和内芯制作出来，在钢水浇铸的过程中仍然是困难重重！钢液本身是“流动性”很差的金属，它的铸造性能不如：铸铁、铜、铝…浇铸这样细度的管状物有可能会出现铸造形状不完整这样的严重铸造缺陷，甚至会出现钢水温度和密度太高将砂型熔毁，要是这样的话前面所有的“砂处理工艺”（工序）也就前功尽弃了！
从上面这两个工艺流程来看，以现有的一般的精密铸造工艺来说，根本实现不了这样的细度的管状物铸造！唯有采用更加精密的航空级别的铸造方式才能铸造出来，但是生产效率变得极低和生产价格变得奇高！枪也就失去了大规模装备的意义！
理论上来说，可以使用航天级精密铸造方式来生产枪管，可是除了效率低价格昂贵之外，强度也达不到技术要求。因为枪管从钢锭到形成毛坯需要多次碾压塑形，才能让钢材的内在分子结构更加的致密，加工完成后强度更高。精密铸造一次成型的东西根本达不到强度要求。
那么，现代枪管是怎样制造出来的？现代枪管的制造工艺分成：冷锻工艺和传统的深孔加工工艺。
所谓“冷锻”，大概其的工艺流程就是：先将一节经过初锻、热处理、表面精整后的毛坯件中心打孔，使用一根与膛线一样纹路的钢质内芯穿过去，然后一头卡在冷锻机的卡盘上，由四个黄铜制成的锤头在冷锻机卡头慢速旋转下均匀的敲打毛坯，使其拉长，最后变成一根尺寸合格的枪管。
古代的枪管是怎么加工的一楼说法没有根据。为了保证强度，制造枪管是不能用无缝钢管的。
实际上在工厂里都是用切割好的棒材在车床上钻孔的，膛线是钻好孔打磨内壁后用铣床开出来的。正因为细长，所以技术难度高。
现在国内兵工厂一般都有从欧洲进口的数控加工中心，只要批量足够，加工枪管已不再需要大量的工时投入。
p.s.火箭炮身管倒是可以用无缝钢管来制造，一方面是口径太大，直径相匹配的棒材成本极高，另一方面是火箭炮的使用寿命短，无缝钢管的强度可以满足需要。
枪管为什么不能铸造，而非要用铁棒钻的？枪管是枪械的核心零件之一，通常是以耐热不易变型的金属管打造而成。当子弹被击发时，火药爆炸产生的膨胀气体推动子弹通过枪管，以高速射出枪外。
在古代，枪管是被铸造出来的。当时人们觉得铸造是最好的方法，但很快就发现，铸造的枪管普遍偏厚，枪头重，射击时会严重影响到枪的精准度。而且铸造工艺在冷却时，非常容易产生气泡，很难做到枪管内膛表面光滑。
枪管作为枪械的重要部位，也是整枪工作环境最恶劣，机械性能要求最高的部位，经常要在高温高压环境下工作。这种条件下，对于枪管的结构强度要求很严格。如果质量不达标，不仅影响射击的精准度，可能还会出现炸膛的情况。一根枪管的好坏直接影响到了此枪的使用寿命和性能，因此枪管的加工工艺也变得尤为重要。
枪支在射击时，枪管内部要承受几百兆帕的压强，相当于几千个大气压。也就是说，在枪管内部，每平方厘米要承受几千公斤的压力。国产小口***弹的膛压大概在280-290兆帕，而北约小口***弹的膛压要达到350兆帕以上。
枪管用的铁棒不是普通铁棒，叫做枪管毛坯。枪坯在钢铁厂铸造成型，再经过机床切削成合金棒后，就可以运送至造枪厂，枪厂根据生产的枪型把合金棒加工成设计的外形，随后开始钻孔，此时的合金棒就成为“无缝钢管”，接着就是造枪的核心技术——拉膛线，最后完成渡漆，一支枪管就此诞生。
制造优质合金枪坯所需材料是很难搞到的，1890年汉阳兵工厂生产的第一批200支汉阳造，所使用的枪坯就是高价从日本进口的；***高精度狙击步枪T5000所使用的枪坯是从美国进口的。（生产T5000的ORSIS步枪公司是民企，所以不在西方**限制范围）
枪械进入到膛线时代和口径制式化之后，枪管的内部变得很复杂，并且子弹发射药的能量释放也成倍的提高（现代子弹的发射药是采用的硝化棉+***油双基发射药），这就需要枪管有非常高的强度（硬度和韧性），而使用铸造方式基本上不可能制造出来合格的枪管。
枪管制造不能使用常规的铸造方法，因为常规铸造方法是使用模具浇灌出来的，而这样打造出来的枪支在硬度和韧性上是比较差的，所以枪管为了保证质量，必须使用冷锻的方法进行制造。
冷锻一般是用钻头钻出来的，这种技术制造的枪管可以承受连续射击时产生的巨大冲击力，可以更好的保证射击的精准度。冷锻技术对于枪支的安全性和射击精准度都是一次技术上的巨大进步，也正是如此冷锻技术被世界各国广泛应用于枪管的制造中。
目前大部分突击步枪、轻机枪和**的枪管都是由冷锻机敲打出来的。这个设备外表不起眼，但是技术等级很高，需要有非常好的控制才行，捶打和旋转要均匀同步，如果锤头速度不一致，就会将枪管打变形，形不成规则的圆形。
枪管的生产制造流程：枪坯在钢铁厂铸造锻打成棒材，去除内部的气孔，然后送到兵工厂进行后续加工。兵工厂收到钢棒料后切割成段，去除缺陷多的外皮，然后用深孔钻在钢棒中心打出通孔。
再使用一根与膛线一样纹路的钢质内芯穿过去，然后一头卡在冷锻机的卡盘上，由四个黄铜制成的锤头，在冷锻机卡头慢速旋转下均匀的敲打毛坯，使其拉长。最后枪管还需要打磨抛光内外表面，进行镀铬等表面处理，才能达到使用要求。
这样加工出来的枪管，不仅内壁光洁，尺寸一致，膛线均匀，还具有极高的整体机械强度和表面硬度，适当的表面粗糙度和膛线深度缠距，才能充分起到控制子弹旋转和射出方向，提高射击精度的作用。
总之，现代***造貌似简单，实际上需要完备的大工业基础去支持，全世界可以制造枪械的**仍然是少数工业强国，生产厂家也都是有着百年历史的知名企业，其它**要想大规模制造性能稳定，质量优良的枪械要经历漫长的过程，尤为需要我们常说的工匠精神。
