盛虹控股集团以长期可持续发展为目标，通过关注ESG问题，来降低环境风险、提高社会声誉、建立稳定的治理结构，增加企业的竞争力和长期价值。
当前，许多国内企业在实现公司治理现代化的进程中，通过践行ESG理念来履行社会责任、回应社会关切，同时达到可持续发展的目标。世界500强盛虹控股集团就是ESG实践领域的佼佼者。
加快布局绿色低碳产业
打造强大绿色制造能力
盛虹控股集团是石化炼化、新能源、新材料、高端纺织全产业链一体发展的国际化高新技术产业集团，已全面形成了国内独有的“油、煤、气”三头并举、“芳烃”“烯烃”双线并进、上下游产业链一体发展模式。
盛虹控股集团业务遍及全球，位列2023年《财富》世界500强排行榜第222位。集团旗下核心上市公司东方盛虹（000301.SZ）2023年前三季度的营收、净利润和经营性净现金流均大幅增长，业绩再创历史新高，展现出石化行业头部先进产能的竞争实力。
在发展中，盛虹控股集团始终紧跟国家战略，以新发展理念为指引，聚焦创新化、数字化和绿色化，加快布局新能源、新材料和绿色低碳产业，推动转型升级步伐。
企业的环境影响、社会责任和良好的公司治理，这些因素对企业至关重要。集团以长期可持续发展为目标，通过关注ESG问题，来降低环境风险、提高社会声誉、建立稳定的治理结构，增加企业的竞争力和长期价值。
盛虹控股集团通过建立绿色产业集群、构建绿色生产体系、生产绿色环保产品和开展环境议题培训与合作来全面贯彻绿色低碳发展理念，打造强大的绿色制造能力。
同时，盛虹控股集团由点到面全方位履行社会责任，从员工技能和职业发展培训和改善员工健康和安全入手，到为客户提供优质产品质量管理，再到公益行动、慈善捐助、振兴乡村等举措，有效提升了企业的品牌价值和声誉。
另外，盛虹控股集团通过产改工作、廉政建设，以及和谐劳动关系创建进一步完善公司治理，提升财务绩效和长期价值。
建立绿色产业集群
强化产业链竞争优势
在环境治理方面，盛虹控股集团全面贯彻绿色低碳发展理念，热忱践行环境保护责任，大力发展绿色制造、构建绿色生产体系，推动可持续绿色发展。
通过建立绿色产业集群，盛虹控股集团进一步强化产业链竞争优势。
“双碳”目标激发科技自立新动能。着眼国内市场需求及助力实现“双碳”目标，盛虹在新能源、高性能新材料、低碳绿色产业等三大方向加速布局。凭借在新能源新材料领域的核心技术优势，规划建设了三大百万吨级新能源材料项目，将为中国风光大基地建设、发展低碳绿色产业提供重要保障。
深耕绿色技术，变“碳”为宝。盛虹创新打造二氧化碳制新能源材料”绿色负碳产业链项目，每年可回收利用二氧化碳15万吨，间接减排55万吨，相当于种植3.7万公顷森林，创造出一条“变碳为宝”的绿色新路径。
低碳经济，拉动产业链条。盛虹炼化一体化项目作为承载公司新能源新材料战略转型的核心原料平台，拥有充足的PTA、正丁烷等可降解材料基础原料；利用公司充足的基础原料储备，可降解材料项目建成投产后，将大幅提升国内可降解材料的应用率，实现社会、经济、环境效益的高度统一。
创新驱动绿色低碳发展模式
突破多项“卡脖子”技术
通过创新驱动绿色低碳发展模式，盛虹控股集团突破了多项“卡脖子”技术，实施了一大批节能、节水、减排技术改造项目，实现绿色车间、绿色园区、国家级绿色工厂等各产业板块全覆盖。
高效实现水资源重复利用。作为国家级水效领跑者，盛虹印染单位产品取水量低于领跑值，水资源重复利用率高达72.69%，间接冷却水循环率保持在95%以上，主要指标均处于同行业领先水平。公司建立“智慧印染工业互联网平台”和“废水集中控制中心”等智慧系统，自主研发并应用“印染废水低成本处理与高效再生利用关键技术”等多项印染节水工艺，相关技术获得中国纺织科学技术进步一等奖。
创新打造循环经济标杆。盛虹炼化项目环保投资额度、占比都处于行业领先水平，环保工艺技术、设备先进性及能耗排放指标均优于国家标准。项目水系统方面采用先进的循环水消雾冷却技术，相比常规设备节水12.8%，节约用水约490万吨/年，可供百万人口城市1个月生活用水；通过整体工艺优化，盛虹炼化项目中水回用率达到85%。项目通过联合装置上下游一体化生产，实现“三废”再生循环利用，大幅降低能耗和废气排放，乙烯装置创新采用制冷压缩机和乙烯塔组合成热泵系统，节约能耗近15%，并可减少二氧化碳排放200万吨/年，相当于植树2000万棵。
技改增效激发绿色动能。盛虹印染通过积极引进绿色高性能印染化学品，坚持原料无害化，单位产品主要原材料消耗量连续3年下降，绿色物料使用率达到100%；公司通过数字化改造建立盛虹智慧印染工业互联网平台，实现生产管理数字化、生产调度智能化，更提升节能减排水平，其中水电等能耗降低幅度达到15.4%。
绿色技术植根价值链各环节
突破垄断打通技术链条
盛虹控股集团将绿色技术深度整合于产业链、价值链各环节，生产生物基PTT、再生聚酯纤维等绿色环保产品。
技术创新，破解再生难题。公司开展技术革新、设备更新，优化工艺流程，建成了全球首条从瓶片到纺丝的再生纤维生产线，打造全国规模最大的循环再生聚酯纤维生产企业——芮邦科技，规划产能50万吨/年全球第一。全面投产后，盛虹再生纤维年产能可达60万吨，全年可回收利用近360亿个废弃塑料瓶。
废布重生，实现重大突破。通过自主研发攻关，盛虹在全球首次实现“废布直接到聚酯”和“废布到中间产物再到聚酯”双技术路线，聚酯品质与原生材料聚酯品质相当，解决了废布回收利用技术和生产过程中的各类“疑难杂症”。
无锑技术，引领绿色发展。盛虹整合国家先进功能纤维创新中心科研力量，启动钛系催化剂研发项目。新技术以新型含钛复合催化剂替代传统的锑系催化剂生产聚酯，从源头上彻底解决了涤纶纤维原生重金属锑可能造成的污染与健康问题。
突破垄断，打通PTT技术链条。盛虹成功打破壳牌、杜邦等跨国公司的技术垄断，成为国内最大的生物基PDO及PTT纤维生产制造商，创下了世界纺织PTT领域工艺技术史上的多项纪录。公司生产的PTT纤维产品从原材料到制造、使用、回收等全生命周期均实现绿色可循环，产品全生命周期碳排放降低15%。
履行社会责任完善公司治理
五年增加就业岗位近十万个
盛虹控股集团致力提升ESG表现，来回应员工、客户、合作方及社会关切，以实现长期可持续发展，提升品牌价值和声誉。
在环境治理上，除了建立绿色产业集群、构建绿色生产体系、生产绿色环保产品，盛虹还积极开展环境议题培训、合作，与中国石油和化学工业联合会共同举办“碳排放管理员暨碳达峰与碳中和发展高级培训班”，成为国内首批开展此项工作的企业。
盛虹与中纺联共同推出“芮邦·中国纤维零碳行动”，作为其中重要的一环，盛虹通过区块链技术、供应链追溯系统等搭建绿色纤维制品可信平台，打造中国再生纺织行业可信体系。
在履行社会责任方面，盛虹从内部入手，强化员工技能和职业发展培训、改善员工健康和安全，有效提升了员工福利；通过促进就业、公益行动、慈善捐助和振兴乡村来全面践行社会责任，近五年来累计为社会增加就业岗位近十万个，在促就业稳就业工作上做出实质贡献。
公司治理上，盛虹以“六个百万”推进产改，让更多产业工人共享企业发展果实；公司积极构建企业廉政建设，创造贴近企业、贴近实际的廉洁氛围；建立多层次沟通机制,积极维护员工合法权益，集团旗下东方盛虹因此入选2022年全国和谐劳动关系创建示范企业名单。
（责任编辑：魏京婷）
