1、 首先柜子圆角需要请专业的木工师傅。经验丰富的木工才能正确把控角度进行制作。
2、 其次需要基本的制作工具，其中做柜子圆角最重要的就是木工专用的木板曲线锯。所有木工中所涉及的曲面制作，都可以利用它。
3、 因为家居中柜子的尺寸大小不一，所以在做柜子圆角之前，需要明确柜子的尺寸大小，以便后期能够更好的贴合墙角。以常用的衣柜为例。（柜体的深度在50厘米到60厘米之间，高度在270厘米左右）
2. 家具弯曲工艺流程曲线封边可以采用多种方法加工，大多数厂家使用手工封边机处理。对于有内弧的板材部件，封边机靠轮直径决定了可以加工的最大曲线深度。手工封边机价格便宜操作简单，缺点是质量相对不高，胶合强度及相应的剥离强度较低，对于厚型封边条（1-3mm）比较困难。
手工封边可以采用规格尺寸大于部件表面尺寸的后成型饰面材料（薄木、PVC薄膜、HPL等）对曲面进行平面贴面后施胶热压之后裁切修边，比较类似汽车变速箱维修后安装时采用通用密封垫密封的工艺流程。
为了达到稳定的高质量水平可以采用专业曲线封边机或数控加工中心或者数控封边机，大型生产可以考虑采用全自动数控封闭式曲线封边机。
3. 家具弯曲工艺有哪些曲木家具是利用机器对实木进行蒸汽加工处理，使实木受热以后弯曲成某种形状，避免了木材的齿合，所以说曲木家具是“蒸”出来的。
也正是因为这种加热弯曲的技艺，使得各弯曲部件间，不再依靠或减少依靠胶水进行齿合，达到了消费者对于环保、低碳的要求。国内做曲木家具的不多，据我所知有曲美等少数几个品牌。到卖场逛一圈就知道了
4. 弯曲结构家具维瑞莱恩家具很好，质量也挺不错的。
维瑞莱恩家具种类比较齐全的，而且外观造型和美观大气一些，结构稳固，材质性能稳定，很少有弯曲变形的，是不错的家具，而且每一款产品都是设计师结合中西方的审美理念精心设计出来的，值得信赖。
产品做工很精致，外观也很时尚很漂亮，很适合现代的年轻人用。颜色很正，大小合适，放在家里也是非常显档次的，值得考虑。
5. 弯曲木工艺品弯曲造型办法： 根据富贵竹的趋光性斜放花盆使富贵竹向着太阳方向生长，就像向日葵一样，等到富贵竹向一个方向弯曲后再对花盆进行选装，过一段时间久看到我们市场成形的竹子了。 富贵竹原称为：辛氏龙树，别名竹蕉、万年竹，放在文昌位又叫文昌竹（通常放4支）。属百合科龙血树属。原产于非洲西部的喀麦隆。为多年生常绿草本植物。 富贵竹主要生长在我国西南一带，又称水竹，属多年生常绿小乔木观叶植物。株高1m以上，植株细长，直立上部有分枝。如作商品、艺术品观赏，栽培高度为80~100厘米为宜。
6. 实木家具弯曲怎么处理1、榉木家具打蜡：打蜡是保养木质家具、地板最常使用的一种手段，可使用实木家具上光蜡对榉木家具进行定期保养，一般情况下一年一至两次即可。
2、榉木家具使用前通风干燥处理：新购买的榉木家具在拆开包装后不要马上使用，将其置放在窗口、阳台等通风效果良好的的位置，三至五天后异味消失后即可使用。
3、榉木家具需防潮：在潮湿的环境中，尽量不要使用榉木家具等实木类家具，防止木材受潮膨胀变形，甚至腐烂。
4、榉木家具灰尘清洁：日常清洁榉木家具主要就是清除家具上的灰尘，使用干净的软棉布清洁，不可会用海绵等擦拭榉木家具表面，防止表面被刮花，同时也可以减少静电对灰尘的吸附作用，以后清除灰尘也会很方便。
7. 家具弯曲工艺视频弯曲木家具是将木材削成薄片，经过蒸煮处理，增加木质柔韧性，采取纵横交错的方式铺板加胶，在模具上热压成型，这样使成型的家具更加具有柔韧性和一定的力学强度，有一定的承重能力，这种方法比较成熟。
还有就是整木弯曲的家具，家具市场上售价不低，从选材到成型工艺复杂，选用优质木料经过蒸煮处理，改变木质原本性质，在模具上定型，最后上漆，国内整木弯曲技术掌握企业较少，在弯曲木家具中，曲美独树一致，你可一去看看，尤其是那把曲美经典的圈椅，典型的整木弯曲的作品
8. 木材弯曲工艺一、一般情况下，把木板(木材)变弯，是将木材软化后，在弯曲矩作用下将其弯曲成所要求的曲线形状，并使其干燥定型。
木材无法通过火来加热软化，但可以通过蒸汽软化。不同树种木材的弯曲性能差异很大，即使是同一树种在同一棵树上的不同部位其弯曲性能也不同。
经生产实践验证，弯曲性能较好的树种，阔叶材有榆木、柞木、水曲柳、山毛样、桦木等木材，针叶材以松木与云杉较好。
9. 弯曲家具制造工艺一般弯出一个弧度常见分为3种!一种较简单的就是用一块大板子，使用带锯、军刀锯切细你要的弧线，然后打磨平整，只是因为是锯下来的，木材文里没有跟着弧度弯曲，载重力不要没那么好，过重时会随木理劈列，家里常见餐桌、椅的腿脚就是这种做法。
另一种以木薄片集成成型，薄片厚度约0.5~5mm的都可，先制作公模或公母模，然后层层的上胶叠合弯曲成型。常见的欧洲曲木家具或椅背都是这样做的。
第三种加工技术比较麻烦，将整根、片木材泡水or软化剂，经过蒸煮或加热后利用模具加压冷却成型。
