还有不错的第一：家具行业发展迅速随着中国家具装饰业的蓬勃发展和人们消费意识的提高，对高技术的家具修复产生巨大需求，势必会成最热门的高薪行业。因为它覆盖面广，应用广泛。如：家具厂商、家具市场、单位办公、宾馆酒店套房。还有装饰公司、搬家公司、家居日用等多个行业。修复范围更逛，如实木、板式家具、皮革理石家具、装修门套、地板、楼梯，各种木雕、石雕工艺品、钢琴、汽车内饰等，数不胜数。 家具美容业成为当今社会最紧缺人才的行业。第二：价格空间大，可根据当地消费水平而定。自由的职业，不受时间的约束。注：在一般状况下，大约3平方厘米的修补处可收入100元修补费，熟练者半小时就可完成。第三：从业人员少，市场空间大。学员每年的收入都在十几万以上。第四：家具维修师傅成本投入少一般家具维修师傅都是投资少，利润回报大，因为这类的工作不需购置厂房、设备什么，只要带着一身技术即可打遍天下。第五：件低，适应人群广，不分年龄、学历。
2. 家具行业发展趋势未来家具应该是像搭积木一样，方便搬运、组装等等。总之要让家具为人服务而不是为人所累。
3. 家具行业的发展现状和行业趋势对于目前家具缺乏美感，缺乏创意这个问题，行业间相互抄袭还不是主要问题，因为也没有几个工厂有真正自己原创设计的家具，最主要的原因是多如牛毛的家具工厂。
家具行业是个古老的行业，90年以前，中国的家具行业基本上还是以作坊形式存在。后来在广东出现港资台资家具厂做办公家具和出口家具，在这些工厂的带动下，成规模的家具厂大量出现。
办公家具和板式家具因为产品相对规范，所以工业化程度提高很快，现在规模化的工厂基本都使用自动生产线方式生产。
但是，民用家具，特别是牵涉到实木的民用家具却几乎原地踏步，家具厂基本都有下列机械：断料锯，推台锯，带锯，压刨，平刨，铣床，五碟开榫锯，方孔钻，车床，压力机，封边机，再加上各种手动工具。有了这些机械，你就可以开间家具工厂了，加上初期原材料和简单喷漆工具，20万就可以启动。有点规模的家具厂会配置雕刻机，自动榫卯机，自动封边机，数控车床，大型拼板设备，干燥房，无尘油漆房等等，但自动化程度还是非常低。
多如牛毛的家具厂，会造成一个致命的问题，就是每个产品都有无数的工厂在生产，就拿相对来讲还有点加工门槛的Y椅举例，中国至少有几百家工厂在生产，产品的价格从3000元到200元都有，每家都在生产Y椅，意味着产量无法上批量，意味着无法专门针对Y椅调整生产线，没有统一的检测标准，结果就是走形，粗糙，没有细节，结果就是质量差。还有个关键的问题是，因为工人的水平参差不齐，同一批产品出来每件都会有小差别。
但是，质量差不是问题，因为我价格低啊，依然有大部分人会选择。如今基本上已经形成了劣币驱逐良币的大环境，除非生产方式有跨代的优势，才有可能利用效率和价格彻底打垮低效低质的牛毛工厂，否则很难走出这个怪圈。
这个问题我已经思考很多年，去年开始尝试从生产工艺和效率上去突破这个怪圈，首先就是用Y椅来试刀。经过几年的技术储备，然后花了一年多的时间，把整个工艺和设备配套完善，如今已经开始小批量生产。我的工厂有别与其他工厂的最明显的区别，就是家具厂没有一个木工，我跟别人讲几乎没有人相信。每个需要木工加工的工位，我全部用数控CNC来实现，买不到现成的设备，就买回接近的设备改造，实在没有接近的设备就自己做！这样做的结果就是，每根木棒加工完成后都造型都一模一样，所有部件尺寸检查必须用游标卡尺，这样的榫卯连接后，用厂里工人形容的话就是：好像是天生长在一起的一样！
尽管生产工艺和效率领先其他人一代，但是比别人多了很多细节的东西，这些细节部位在材料和工时上都是额外的付出，最终成本优势并不是太大。
但我相信随着我生产批量的逐渐加大，设备的更加优化，在成本和质量上双重碾压传统制造方式只是个时间问题。
随着人民生活水平的逐步提高，仅仅能提供功能的家具空间会越来越小，真正的美观舒适高质量的家具会越来越受欢迎。
家具产业是夕阳行业，但是又是常绿行业。只要你能沉下心来，真正的潜心耕耘，路肯定会越走越宽的！
另外，一直在思考一个词：工匠精神！到底什么是工匠精神？对于木工来讲，是不是摆弄好手里的锯子刨子就可以自称有工匠精神？现在非常反感一个现象，就是自称自己的产品是全手工制造，是弘扬了工匠精神！不思进取，墨守陈规，我认为你连个合格的工匠都称不上！对于木工来说，工匠的始祖是鲁班，但是鲁班却发明了锯子，钻，刨，发明了榫卯，你能说他没有继承先人斧子凿子的传统，不具备工匠精神？
我理解的工匠精神就是潜心于自己的行业，致力于用知识和技能创造出高质量高性价比的产品，满足人们不断提高的需求！
4. 家具行业的发展现状暴利不能只看单价，净利润不仅包括收入模式，还有成本模式！家具产业属于典型的重度投资，重度营销，营销成本模式压力山大！
现在家具领域这个产业，压力特别大，净利润特别低，我所经历过的很多网友和学员，有很多做这个领域的，说句心里话，这个领域往社交化商业上转型是非常难的，固定资产压力特别大，传统的运营模式，很难通过单一手段来转型，大的品牌可以靠价格和平台来拼，挤压个体创业者，房屋成本，员工成本，进入大型卖场的成本，这些都是压力！看似暴利，其实是微利！这么多年传统的家居领域又积压了很多库存，一时难以消化，很多创业者由此压力非常巨大！希望所有的创业者一定要轻资产！
我是孙洪鹤，每天都会给大家回答热门的问题，以上回答仅共大家交流吧，若有漏洞，请大家指正，@孙洪鹤希望我们能够在今日头条平台成为好的交流的伙伴，也欢迎大家加入今日头条创业联盟精英圈子！
5. 家具产业行业分析1.家具行业已经从传统手工业发展成机械自动化生产为主，技术装备较为先进、具有很大规模的产业。
2.家具产业智能化的趋势，不会因为少数家具企业的抵触而发生变化。随着产业互联网和大数据等新技术的助力，家具产业智能化的速度将越来越快。
3.随着智能制造的快速发展，家具企业的核心竞争力已经发生了很大变化，逐渐从依靠资源要素的低成本竞争，向提高产品科技含量和附加值转变；从单纯的产品向产品+服务转变；从家具制造商向家居系统解决方案服务商转变。
6. 家具行业市场现状福建省莆田仙游县赖店镇品之源红木坊
世界500强企业中的老板70%由干销售出身，由于我国正在城乡改造，人口城市化，家具行业国内每年市场需求量都超过1000亿元，且每年按10%以上增长，家具行业前景非常好，销售家具前景就象二楼朋友说的一样，做得好说不定就是老板啦销售入门必备：1、迅速掌握专业知识（本公司产品相关联知识，产品优劣点、特点、卖点，竞 争对手产品优劣点、特点、卖点）2、不盲目乱跑，工作有计划、有目标(每天做好计划，就是准备怎么做，达到什 么效果)3、虚心学习，不耻下问（向同事、同行、客户多问多了解行业、产品、价格、 服务等各相关方面问题）4、诚实、诚信、不怕苦、有毅力（不懂不要装懂，承诺了必须兑现，能吃苦耐 劳做到嘴勤手勤腿勤，不放弃）5、先做人，后做事（自己都不能得到别人认可，产品就更没有机会介绍给人）6、笨鸟先飞（永远当自己为笨鸟，不妄自尊大，处处占领先机）7、学习、学习、再学习（成功者的定律）
7. 家具行业发展现状分析怎么写第一：家具行业发展迅速
随着中国家具装饰业的蓬勃发展和人们消费意识的提高，对高技术的家具修复产生巨大需求，势必会成最热门的高薪行业。因为它覆盖面广，应用广泛。如：家具厂商、家具市场、单位办公、宾馆酒店套房。还有装饰公司、搬家公司、家居日用等多个行业。修复范围更逛，如实木、板式家具、皮革理石家具、装修门套、地板、楼梯，各种木雕、石雕工艺品、钢琴、汽车内饰等，数不胜数。
家具美容业成为当今社会最紧缺人才的行业。
第二：价格空间大，可根据当地消费水平而定。自由的职业，不受时间的约束。注：在一般状况下，大约3平方厘米的修补处可收入100元修补费，熟练者半小时就可完成。
第三：从业人员少，市场空间大。学员每年的收入都在十几万以上。
第四：家具维修师傅成本投入少
一般家具维修师傅都是投资少，利润回报大，因为这类的工作不需购置厂房、设备什么，只要带着一身技术即可打遍天下。
第五：件低，适应人群广，不分年龄、学历。
8. 家具行业发展现状分析报告对于目前家具缺乏美感，缺乏创意这个问题，行业间相互抄袭还不是主要问题，因为也没有几个工厂有真正自己原创设计的家具，最主要的原因是多如牛毛的家具工厂。
家具行业是个古老的行业，90年以前，中国的家具行业基本上还是以作坊形式存在。后来在广东出现港资台资家具厂做办公家具和出口家具，在这些工厂的带动下，成规模的家具厂大量出现。
办公家具和板式家具因为产品相对规范，所以工业化程度提高很快，现在规模化的工厂基本都使用自动生产线方式生产。
但是，民用家具，特别是牵涉到实木的民用家具却几乎原地踏步，家具厂基本都有下列机械：断料锯，推台锯，带锯，压刨，平刨，铣床，五碟开榫锯，方孔钻，车床，压力机，封边机，再加上各种手动工具。有了这些机械，你就可以开间家具工厂了，加上初期原材料和简单喷漆工具，20万就可以启动。有点规模的家具厂会配置雕刻机，自动榫卯机，自动封边机，数控车床，大型拼板设备，干燥房，无尘油漆房等等，但自动化程度还是非常低。
多如牛毛的家具厂，会造成一个致命的问题，就是每个产品都有无数的工厂在生产，就拿相对来讲还有点加工门槛的Y椅举例，中国至少有几百家工厂在生产，产品的价格从3000元到200元都有，每家都在生产Y椅，意味着产量无法上批量，意味着无法专门针对Y椅调整生产线，没有统一的检测标准，结果就是走形，粗糙，没有细节，结果就是质量差。还有个关键的问题是，因为工人的水平参差不齐，同一批产品出来每件都会有小差别。
但是，质量差不是问题，因为我价格低啊，依然有大部分人会选择。如今基本上已经形成了劣币驱逐良币的大环境，除非生产方式有跨代的优势，才有可能利用效率和价格彻底打垮低效低质的牛毛工厂，否则很难走出这个怪圈。
这个问题我已经思考很多年，去年开始尝试从生产工艺和效率上去突破这个怪圈，首先就是用Y椅来试刀。经过几年的技术储备，然后花了一年多的时间，把整个工艺和设备配套完善，如今已经开始小批量生产。我的工厂有别与其他工厂的最明显的区别，就是家具厂没有一个木工，我跟别人讲几乎没有人相信。每个需要木工加工的工位，我全部用数控CNC来实现，买不到现成的设备，就买回接近的设备改造，实在没有接近的设备就自己做！这样做的结果就是，每根木棒加工完成后都造型都一模一样，所有部件尺寸检查必须用游标卡尺，这样的榫卯连接后，用厂里工人形容的话就是：好像是天生长在一起的一样！
