热能损耗量计算
一、工作时热损耗计逄
公式。 Q=K。Q1+Q2+Q3+Q4+Q5、
式中。 Q——工作时总的热损耗。J/H。
Q1——通过烘干室外壁散失的热损耗量(J/H)
Q2——加热工件及输送机移动部分的热损耗量。J/H。
Q3——加热涂料，或水份，和涂料中溶剂。或水份，气化潜热损耗量、J/H。
Q4——加热新鲜空气的损耗量、J/H。
Q5——通过烘室门洞散失的热量损耗，J/H。
K——考虑至其它未估计至的热量损耗储蓄备系数一般耳K=1.1~1.3通过烘干室外壁热量损耗Q1计公式
Q=KF ，t-t。 。
K——、保温板传热系数、单位J/m2·h·℃。
烘干室保温层厚150mm、取系数3500焦耳每平方米每小时每摄氏度F——壁板面积。H2.45 m+W2 m。 ×2×38 m=338 m2
风道及燃烧表面积26m2
合计364m2t400℃-t。 30℃=370°
Q 1=3500J×364m2×370℃=471380000J/H
=471380000÷4.1868=11258.178752kal≈11.26万大卡
2台炉——11.26×2=22.52万大卡
二、加热工件及输送机移动部分的热量耗量
Q2=G×C× ，t-t。 。
式中。 G——工件质量克
C——工件的比热容[J/ 。kg·℃、 ]
工件、铁板输入速度80m/min，W1.25m,厚1mm
铁密度为7.85g/cm3铁比热为0.120卡/克℃
G=125cm×8000cm×0.1cm×7.85g/cm3×60min=47100000g
底漆炉Q2=47100000克×0.120卡/克℃×230℃=129996000kal=129.996×104kal/h面漆炉Q2=47100000克×0.120卡/克℃×200℃=11304000kal=113.04×104kal/h
三、加热涂料及溶剂蒸发热量耗量
Q3=G×C× 、t-t。 ， +r
G——每小时进入烘干室最大涂料消耗量
C——涂料比热量容r——溶剂的气化潜热
2. 外墙涂料消耗量1立方米厚度为一砖半的标准砌墙中标准砖和砂浆的消耗量。已知砖的损耗率为2.5%，砂浆的损耗率为1%1立方米厚度为一砖半的标准砌墙中标准砖和砂浆的消耗量。已知砖的损耗率为2.5%，砂浆的损耗率为1%。 1立方米厚度为一砖半的标准砌墙中标准砖和砂浆的消耗量。已知砖的损耗率为2.5%，砂浆的损耗率为1%。 答：应该是1立方米厚度为一砖半的标准砌墙中标准砖和砂浆的材料用量。知了净用量，才能根据已知砖的损耗率为2.5%，砂浆的损耗率为1%。才能求消耗量。1m3标准砖砌体，一砖半厚砖墙的材料用量。 解：（a）计算标准砖净用量...
3. 怎么计算涂料消耗量1推荐使用保温厚度计算保温材料统计软件--UESoftAutoIPED8.0，该软件还是不错的，优易的2估算的，知道膜厚度就可以算出体积，再有密度就能算出消耗量了3先计算出需要刷漆的管道的表面积，一般每平方米面积上需要0.3kg的油漆量（是刷两遍的），计算一下就知道所用油漆的质量了。
4. 影响涂料消耗的因素1、同性或异性杂质离子的进入势必与电泳漆带电树脂发生反应而形成一些络合物或沉淀物，这些物质的形成就破坏了电泳漆原有的电泳特性和稳定性。对电泳涂装的前处理质量应严格把关。这不仅对提高产品涂装质量是必要的，而且对维护电泳漆液的稳定性也是极为重要的。纯水的水质和磷化液的选择也是何等的重要。
2、溶剂为了使电泳涂料有良好的分散性和水溶性，涂料原漆中往往含有一定比例的有机溶剂。在正常生产时，有机溶剂的消耗随着补漆工作的进行而得到了及时补充。但如果生产不正常或温度过高造成溶剂消耗（挥发）过快又得不到及时补充、至使其含量降低至下限以下时，工作漆液亦会发生变化，它使涂膜变薄，严重时，还会使漆液中树脂凝聚或沉淀。因此，在槽液管理过程中，应随时注意电泳漆液中溶剂含量的变化，必要时，进行溶剂含量分析，及时补加相应数量的溶剂。
3、槽液温度电泳涂料对温度也有一个适应范围。温度的升高或降低会加快或减慢电沉积过程，使涂膜增厚或变薄。如电泳漆液温升得过高，溶剂挥发过快，容易造成漆液凝聚沉淀。为了使漆温始终处于一个相对的温度，需配备一台电泳冷热恒温机。
4、固体份漆液的固体份含量不仅影响产品涂装质量，而且也是影响漆液稳定性的一个因素。如漆液固体份过低，则其粘性降低，这就促使了漆液的沉淀。当然，过高的固体分也不足取，因为过高，涂件泳后夹带增多，流失增加，降低涂料利用率，使成本增加。
5、循环搅拌在生产过程中，管理人员必须随时注意电泳漆液的循环搅拌是否良好，一些仪表压力（如过滤器、超滤器）是否正常。保证漆液每小时循环4-6次，底部漆液流速是液面漆液流速的2倍左右，不要使电泳槽形成搅拌死角。非特殊情况，不要停止搅拌。
5. 油漆消耗量大约6两 固体含量（体积百分比） =干膜（微米）×100湿膜厚度（微米）
湿膜厚度（微米） =干膜厚度（微米）×100固体含量（体积百分比）
干膜厚度（微米） =湿膜厚度（微米）×固体含量（体积百分比）@ 理论涂布率（平方米公斤） =固体含量（体积百分比）×10干膜厚度(微米) 每平方米理论费用 =干膜厚度（微米）×固体含量（体积百分比）×每公斤单价 干膜比重（克／立方米） =湿漆比重(克／立方米) ×固体含量（体积百分比）固体含量（体积百分比） 干漆膜重量（公斤／平方米） =干膜厚度（微米）×湿漆比重(克／立方米) ×固体含量（体积百分比）@0×固体含量（体积百分比） 理论油漆消耗量（公斤） =干膜厚度（微米）×面积(平方米)×固体含量（体积百分比）×损耗系数
6. 涂料损耗率实际粉刷时还有10%的损耗率，是算出来的比实际买的少10%举个例子:算出来100千克,实际粉刷时还有10%的损耗率,实际买的应为100/(1-10%)=111.111111111------千克[如果是实际买的涂料比算出来的多10%,即为100*(1+10%)=110千克,则粉刷时的损耗量为:110*10%=11千克,110-11=99
7. 外墙涂料耗量4kg/。地面打磨清理以后.25kg/㎡（两道）；就地面或者起砂，是底涂；中涂是0，则耗漆量会大，如果是新地面.12kg㎡###平涂能刷5平方，自流平能刷一平方
2
高聚物改性沥青防水涂膜1kg能刷多少平米
:思想是生命的隶,生命是时间的弄人。###主要得看图纸厚度要求,如果刷在平面上1KG刷一平米厚度也就是0.5mm左右。
8. 多彩涂料耗量水包水多彩涂料的用量如何计算是比较复杂的，因为每一个颜色效果不同，其材料用量存在很多的区别。山东地平线技术人员给出的解释是这样的：通常每KG水包水多彩涂料能做1.5平方米的外墙，也就是每平方米0.7的耗漆量 , 但是实际操作中并非如此，这些只是理论值, 影响水包水多彩涂料用量的因素非常多。
1、施工者对水包水多彩涂料用量的影响。
不同的施工者，工作经验不同，技巧掌握的好与坏与影响到水包水材料的用量，甚至导致施工不合格，色不对样而多次翻工，造成重大损失。
2、颜色效果的不同也是一个非常重要的因互，当你拿到一个样版，你能准确知道水包水多彩涂料的用量是多少，你就是一个很有经验的高手了。
9. 涂料消耗量定额常用材料消耗定额的制订方法有：
(1)技术分析法。
是指根据施工图纸、施工规范、施工工艺、设备要求及有关配合比等资料，采用一定的科学方法，计算出材料净用量与合理损耗的方法。
用这种方法制定的定额，技术依据充分，比较准确，但工作量较大。
适用于容易用体积或面积计算的块状或片状材料，如钢材、木材、砖等。
(2)标准试验法。
是指在实验室内，用标准仪器，在标准条件下，测定材料消耗定额的方法。
此方法限于沥青、油漆、混凝土及砂浆等材料。
(3)实地测定法。
是指在一定条件下，通过实地观察、记录、测定，将得到的数据分析、整理而制定材料消耗定额的方法。
这种方法实行实地观测，有较客观的科学性，可克服偶然因素的影响，比较准确。
但工作量大，需要花费时间较多，同时还受测定条件和测定方法的影响。
适用于有既定工艺的施工现场测定材料的消耗。
(4)统计分析法。
是指根据分部分项工程材料消耗量的历史统计资料，并考虑生产技术条件的变化等因素，制定材料消耗定额的方法。
这种方法注重实际消耗水平，不需进行理论计算。
但要求有健全的统计资料，高素质的定额人员，并尽量消除偶然因素的影响，才能做到定额的先进合理。材料消耗定额的制定，大致可分为两步骤：
(1)定质。
是指对建筑工程或产品所需的材料品种、规格、质量做出正确的选择。
具体要求有：品种、规格、质量符合设计要求，有良好的工艺性能，便于操作，有利于提高工效，采用通用或标准产品，尽量避免采用稀缺材料。
(2)定量。
是指通过对材料消耗量的正确测算，确定材料消耗的数量标准。
定量是制定材料消耗定额的关键。材料消耗定额中的有效消耗，一般是不变的量。
定额的先进性主要反映在对损耗量的合理判断，即如何科学、正确而合理地判断损耗量的大小。确定材料消耗量，主要包括两部分内容：
1)确定材料净用量。
材料净用量是指加工到实物产品上的实际用量，可用计算法确定。
它包括以下两种情况：
一种情况是：当一个分部分项工程只采用一种主要材料时，可按工程设计要求测算一个单一产品或一个计量单位的材料用量，也可以计算一个平方米的材料净用量。
另一种情况是：当一个分部分项工程采用多种主要材料混合使用时，可先求得这几种混合性材料的配合比，作为计算材料净用量的依据。
2)确定材料损耗率。
材料损耗率是个较小的量，当损耗率确定时，除了认真测量施工现场所发生的各种损耗，去掉可避免部分，保留不可避免部分之外，还应该同责任成本管理挂钩。材料总耗用量一材料净用量十材料损耗量材料损耗量一材料总耗用量×材料损耗率材料总耗用量=材料净用量／（1-材料损耗率）
