含水率问题在进出口实木家具领域众多的问题中是比较突出的一个。以出口美国的木制仿古家具为例，一般情况下，出口到美国的家具其含水率应该控制在8％以内，这主要有以下几个方面的原因: 首先，出口到美国需要经过较长时间的集装箱运输，在途中集装箱内的温度可以达到50℃~70℃，甚至更高，这样的温度要高于除湿干燥时的温度；其次，一般情况下，美国室内的相对湿度要小于我国空气的相对湿度，并且他们家具使用环境的湿度一般在7％~9％左右。所以在这样的温度和湿度下使用的家具，如果含水率达不到要求，家具就会产生开裂、弯曲、结构松动和油漆气泡等问题。
即使在我们国内，由于南北地区的湿度差异，对木材含水率的要求也是不同的。如南方广州的木材的年平均含水率是15.6％，最高时为18％；而在北方，如北京的木材含水率年平均为11.8％，最低时为9.3％，所以南方生产的家具如果要运到北方去销售、使用，就要注意对家具含水率的控制。
在家具生产过程中，木材都是暴露在大气中，怎样才能控制含水率在我们所需要的范围内呢？以控制含水率在8％的出口美国的仿古家具为例，这种家具生产的基本工艺是：木材干燥－机加工－木工组装－油漆－打包。综合整个生产工艺流程，可以从以下几个方面来着手控制含水率：
严格控制木材干燥的终含水率
木材干燥是含水率控制的源头，只有干燥的终含水率达到要求的木材，才能在加工过程中有效地控制。
干燥过程中排除的水分在木材中主要有3种存在形式：自由水、附着水和结合水（化学水）。当木材干燥到30％以下时自由水已经完全排出，接着排除的水分是木材中的附着水。现在木材加工厂一般使用除湿干燥窑进行干燥，这种干燥方法得到的木材的含水率比较均匀，但是干燥的时间比较长。
如果家具企业自己不具备木材干燥条件，这样木材干燥的终含水率就更加要严格控制，且终含水率最好更低一点，因为这些木材还要经过运输等环节。
机加工过程中含水率的控制
木材在机加工过程中的含水率是比较难控制的，最有效的办法就是尽量缩短木材在机加工阶段停留的时间。在阴雨天气时，最好关闭门窗加工，而在晴天时，则最好打开门窗进行通风、通气。这样，可以降低加工车间内空气的湿度，从而减缓木材吸湿速度。
有些需要二次加工（就是指家具零件经过木工组装后还要重新回到机动车间进行尺寸修正、砂光或者其他的加工工艺）的家具零件，则要使零件到木工车间时能够配套，不要因为一个零件而使其他的零件长时间滞留于车间中。如仿古家具中门框的门帽和门挺，进入木工车间时应该配套好。这样木工组装后，立即就可以拿回到机动车间进行第二次加工。 要解决含水率问题还有一个方法就是在机加工车间和木工车间之间的中转缓冲仓库里安装除湿设备，这样也可以较好地降低木材零件的吸湿速度。
木工组装阶段含水率的控制
木工阶段主要是对零部件进行组装，对有些不能用机械加工的零部件（比如雕刻部分、曲面曲线）要用手工砂光，并在木工车间里进行。所以，木工车间对一件产品需要二次加工的部件要先加工。一些采用施胶胶合的家具最好放到有加热设施的地方，这样做可以提高胶水固化的速度，还能减少木材的吸湿。
当所有的零部件都齐备时，木工成品组装速度一般还是比较快。但是为了保证产品质量，在组装车间还是要控制空气的相对湿度，晴天开门窗，阴雨天关闭门窗，以控制木材含水率。
油漆阶段含水率的控制
油漆车间一般来说空气的相对湿度较高，这是因为油漆本身就含有水分，这些水分喷到家具表面有些和油漆反应，生成了漆膜，但是有一部分被家具吸收。现在有些油漆生产线上使用水幕（帘）式喷漆台，这样水幕水分的挥发增加了车间内的空气湿度。
油漆使用的溶剂一般是一些易燃、易爆的有机溶剂，油漆本身也是易燃的物质，这些溶剂夹杂着油漆颗粒漂浮在空气中，如果这种混合气体达到一定浓度，稍不注意就会发生燃烧、爆炸，所以为了减少这种混合气体的浓度，油漆车间本身就需要稍高一点的相对湿度。
为了保证漆膜质量，油漆车间需要一个相对清洁的生产环境，所以需要经常对油漆车间的地面进行清扫，这当中最常用的就是使用湿的拖把清扫地面，这样地面上水分的挥发也会增加车间内的湿度。由于这些原因，所以在产品进入到油漆车间时应立即喷好底漆，这样漆膜就会在家具和大气之间形成保护膜，减少木材对空气水分的吸收。
在晴天时应打开门窗，使车间内的空气流通，这样可以降低车间内的混合气体的浓度，同时还可以降低车间内空气的相对湿度。
现在许多的家具厂涂饰油漆都使用了流水线作业，这样可以在流水线的某一段上安装远红外干燥装置或者其他的加热装置，这些装置的主要作用是加速漆膜的干燥，但同时对家具含水率的控制也大有好处。
含水率控制是家具生产加工过程中比较重要的一环，也是比较难控制的一环。但是只要在生产上合理安排，并采取适当的措施，还是可以达到比较满意的效果。
实木家具在生产过程中有无含水率控制的比较：
木制品在生产过程中有没有对含水率进行控制，对实木家具产品的好坏是大不相同的。不同材种，吸湿状况不同。
杆孔材(水曲柳)、软材(秋木、橡胶木)吸湿明显。对木材性能的了解是对含水率加以控制的首要条件。
不同要求的产品采用的材种不同，应采用不同的控制手段。
柞木、水曲柳、橡胶木一般用于制作非抛光类产品，楸木用于高亮度抛光类产品。对高亮度抛光类产品的用材，应进行严格的含水率控制。
生产周期加长，会使含水率相应升高。
一般情况下，在三昼夜内含水率仍可保持在要求的范围内，因此从含水率要求角度看，即使无含水率控制手段，生产周期也是越短越好，如能控制在三昼夜内就较为合适。
实木家具在生产过程中含水率的控制方法：
要保证产品的含水率达到规定的要求，除了提高认识、建立完整的控制体系外，还必须采用以下方法强化对含水率的控制。
控制好木材干燥后的含水率
一般对实木类用料的初含水率控制，木材干燥后不能立即投入生产，应在干燥库内贮存，库内温度、湿度应控制在相对范围内。这样木材可以消除干燥应力，使含水率趋于平衡。
尽量缩短生产周期
生产周期的长短直接影响木材含水率的高低。这就要加强管理、合理组织生产，使含水率同时均衡到位，使生产周期缩短。
2. 实木家具含水率国际标准实木地板的含水率要适应当地的潮湿度，适应当地木材平衡含水率。好的品牌在不同地区同款地板的含水率是不相同的，而且地板一定是真空密封包装防止运输过程发生变形，在安装时一般会先提前一天打开包装放置用户家中适应家中的环境，为安装打好基础，防止因为温度，湿度等原因产生剧烈收缩膨胀。
当木地板的含水率低于或等于当地木材平衡含水率。问题不是很大，木地板会慢慢吸收水分，前提是差值不是很大，如果差值较大，前期没有适应环境，安装又比较紧，地板可能会拱起。
如果木地板含水率高于当地木材平衡含水率。木地板会慢慢释放水分，时间长了，地板容易干裂。这就是为什么北方的实木家具，实木地板更容易干裂。
下面各地木材平衡含水率
3. 家具的含水率怎么检测谢谢邀请，总结了几条异地购买红木家具时需要注意的事项：
1.要注意家具的含水率，标准含水率为12%～15%，干燥地区要求低于15%的含水率，南方比较湿润，北方比较干燥，所以南、北方的含水率标准不一定相等，它的含水率标准都必须适用于使用地方的平衡含水率。
2.要挑选有自己的运输团队或者跟一些大的运输公司合作的厂家，这样运输过程中出了问题，解决也比较容易
3.不要相信一些太便宜的红木家具，往往这些家具都不是国标红木
4.不要单单只看价格，更要看它的做工，比如榫卯结构、雕刻等等
5.最好在家具还是白胚的时候叫厂家拍个照片过来验验货
4. 实木家具含水率标准对照表要看用什么样的实木，若是质地软而轻的实木如彬木，那就是人造板（纤维板/压缩板）重，若是质地硬而重的，那就是实木重。
不是越重越好，其实家具主要在于有没有味道质量怎么样，家具重了说明里面水分多那样的家具不好。实木家具是其独有特点和原木健康又环保的特质，而深受广大消费者的青睐。实木家具是指天然木材加工而成的家具，家具表面一般能清晰的看到木材真是的纹理。从颜色上分析，实木家具之所以长久不衰，其主要在于它的原木色。其原木色的特质，即天然、又无化学污染所用的木材都是纯正的实木材料，纯实木家具相应会比较重。购买家具时感觉一下家具的重量很容易辨别是纯实木家具和仿实木家具。这是最简便，也是最有效的辨别方法。
5. 家具含水量是什么意思一、衣柜除湿袋原理
1.目前常用防潮除湿剂的材料，其化学成分目前以氯化钙和矽胶为主原料。氯化钙是会潮解的白色晶体，有粒状、块状或薄片状等结构;它吸湿性强，吸附湿气後呈液体状。因属中性，即使误食，只会有恶心、呕吐和腹泻等症状，不致於造成细胞死亡及组织破坏，危害健康程度较轻。这类吸湿盒上层覆盖一层薄膜，中间层为吸湿剂，底层为贮水层。
2.当吸湿剂吸收橱柜空气中的水分，会转为液体流到底层，一开始当吸湿剂还是高浓度时，吸湿速度快，一旦空间的湿度降到一定程度，吸湿速率就会减缓，如果环境的湿度一直没有增加，吸湿剂寿命就会拉长。单位体积的水分子量多寡和运动碰撞机率，例如橱柜里的湿气若从90% 降到60%，吸湿剂可能已消耗一半左右，但这时橱柜里空气的水分子也少了30%，水分子流动碰撞、通过薄膜与吸湿剂反应的机率就变少。
二、衣柜除湿的方法
1.石灰是非常棒的除湿工具。阴雨天将生石灰用布料包裹起来，放置于房间内角落，使室内的空气保持干燥，这样潮气没办法侵入衣柜里了。石灰是最便宜的除潮物品，而且也比较容易得到。
2.除湿包与吸湿盒一样，只不过是里面的成分不同。它里面是以木炭、吸水树脂为主，在吸收了水分后会变成果冻状。适合那些空间较小的，如衣柜、鞋柜等密闭的空间，可以用除湿包祛除湿气。
3.把茶叶(可买些便宜的干燥茶叶，如绿茶，为节省钱，不需要买那些太贵的)用宣纸或报纸包成一包包，放在衣柜每个角落，能起到吸湿除味作用，且对人体没有副作用。然后，若想让衣服芳香，可买些衣物固体芳香剂放在衣柜。
6. 国家标准家具含水率是多少?一般要求在8%-12%。
橡胶木是生产橡胶乳的一种植物，是橡胶树的主干，亚热带树种。树老后可以利用其主干制造家具。随着家具市场的发展，橡胶木被越来越广泛用于家具、地板、木芯板等。
橡胶木颜色淡雅、纹理美观、干缩小、密度轻至中，机械加工和涂饰性能良好，但因其含有8%左右的游离糖和淀粉（一般木材仅为1%-3%），极易霉变、虫蛀和腐朽，一直以来只能作为薪炭材使用。因此必须对其进行改性处理。
7. 家具木材含水率木材的表观密度除与木材品种有关外，也与其含水率有关。木材的密度平均约为1.55g/cm3，表观密度约为550kg/cm3(可见木材属于轻质材料）。确定木材的表观密度应在标准含水率（15%)条件下测定。
8. 家具标准含水不是叫湿度，而是叫木材含水率。
正常状态下的木材及其制品，都会有一定数量的水分。我国把木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比，定义为木材含水率。含水率可以用全干木材的重量作为计算基准，算出的数值叫做绝对含水率，并简称为含水率(W，%)。计算公式： W=(Gs-Ggo)/ Ggo×100% 其中：W——木材绝对含水率； Gs——湿木材重量； Ggo——绝干材重量。
9. 家具含水率国家标准含水率可以用全干木材的重量作为计算基准，算出的数值叫做绝对含水率，并简称为含水率（W，%）。计算公式：
W=（Gs-Ggo）/Ggo×100%，W1=（Gs-Ggo）/Gs×100%
其中：W——木材绝对含水率；W1——木材相对含水率
Gs——湿木材重量；
Ggo——绝干材重量。
