不可以。 因为旧实木家具，再做油漆搞的不好时间长了会掉油漆面，因为新旧油漆有分层。
刨花板一般在表面压贴三聚氰胺浸渍纸，由于纸面可以进行印刷，所以可以产生很多装饰饰面供选择。
实木颗粒板可以选择颜色，是因为在板子上面贴了一层膜，也叫做装饰纸，是有不同的花色样式，可以供消费者选择的，实木颗粒板的环保性也是有一个等级标准的，一般能达到E1级(甲醛释放量≤1.5mg/L)标准的都是比较环保的。
2. 实木家具喷漆工艺首先调好色漆，然后是擦完色之后的板子，喷了底漆之后，可以看出颜色有深有浅，因为木材本身也有色差，还有吸收色精的程度也有不同，这个时候就需要再喷一次色漆来起到修色的功能，喷漆的人只用看那部分色轻就多扫一枪
3. 实木复合家具喷漆标准规范图片可以，首先确定是新实木家具还是旧的。新的可以！自己买喷漆就可以，买木器底漆和面漆。需要压缩机和喷枪。喷之前原来的漆要用砂纸打磨。
旧的：不可以！因为旧实木家具，再做油漆搞的不好时间长了会掉油漆面，因为新旧油漆有分层。
刨花板一般在表面压贴三聚氰胺浸渍纸，由于纸面可以进行印刷，所以可以产生很多装饰饰面供选择。
实木颗粒板可以选择颜色，是因为在板子上面贴了一层膜，也叫做装饰纸，是有不同的花色样式，可以供消费者选择的，实木颗粒板的环保性也是有一个等级标准的，一般能达到E1级(甲醛释放量≤1.5mg/L)标准的都是比较环保的。
4. 家装涂料规范及标准内墙和外墙涂料要根据相应的标准来确定是否需要送检回。
GB 18582 是强制性标准，里面的项目必须送检，其余性能GB/T 9756是推答荐性标准，可以进行送检。
《室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量(GB 18582-2008)》代替GB 18582―2001《室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量》。
本标准与GB 18582―2001相比主要技术差异：
范围中增加了水性墙面腻子，并对其规定了有害物质限量值；
水性墙面涂料中挥发性有机化合物的限量值大幅度降低，表示方法改为产品中除水后的挥发性有机化合物的含量；
游离甲醛计量单位改变，其限量值更加严格；
增加了苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和控制项目；
增加了挥发性有机化合物的定义，测试方法由总挥发物扣除水分改为用气相色谱分析技术分离被测样品中各种挥发性有机化合物并定性鉴定和定量分析；
修改完善了游离甲醛和可溶性重金属的测试方法；
建立了苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和的测试方法，并将其与测试挥发性有机化合物方法相结合。
应该要的，监理人员应该会监督取样送检
当然要，主要检甲醛含量和耐刮擦性能。
5. 家具油漆标准耐高温油漆，又称耐高温漆，高温漆，耐热漆，分有机硅和无机硅耐高温漆系列.耐高温油漆,顾名思义，就是能经受高温氧化和其它介质腐蚀的油漆。
涂料行业的耐高温漆采用志盛威华高温溶液，耐温一般在100℃-1800℃之间，要求油漆在上述环境中能够达到稳定的物理性能（不脱落，不起泡，不开裂，不粉化，无锈蚀，允许有轻微变色）。
6. 复合材料喷漆规范复合材料的原材料包括树脂、纤维和芯材等有多种选择，各种材料又有其独特的强度、刚度、韧性和热稳定性等性能，成本和产量也不尽相同。然而，复合材料作为一个整体，其最终性能不仅与树脂基体和纤维（以及夹芯材结构中的芯材）有关，而且与结构中材料的设计方法和制造工艺有密切联系。本文将对常用的复合材料制造方法、每种方法的主要影响因素和不同工艺如何选择原材料进行介绍。
喷涂成型
方法描述：把短切纤维增强材料与树脂体系同时喷涂在模具内，然后在常压下固化成热固性复合材料制品的一种成型工艺。
2、材料选择：
树脂：主要为聚酯
纤维：粗玻璃纤维纱
芯材：无，需要单独与层合板结合
3、主要优点：
1) 工艺历史悠久
2) 低成本、可快速铺覆纤维和树脂
3) 模具成本低廉
7. 实木复合家具喷漆标准规范最新家里喷漆的具体流程步骤如下：
步骤一： 卸把手等装饰品
卸下家具上的把手和其他装饰物，以防止喷漆的时候手上留下划痕，这也有利于油漆的均匀性。
步骤二： 打磨
用腻子补平，打磨完毕后，看家具是否有凹凸不平的地方，用腻子找平，再次打磨至平整状态，用布沾水使其半湿。把刚打磨结束后家具上的粉擦干净，拿细砂纸再重新打磨一遍，两样注意转角处，再用沾水布把粉末清理干净。
步骤三：刷油漆
取油漆、刷子，开油漆盖。把刷子在油漆桶里沾一下，一次不能沾太多油漆，适量就行。刷漆的规则是从上到下，从左到右。、注意转角及隐藏处也要刷上漆，这样才能保持均匀。
步骤四： 晾干
在家具刷完油漆之后，静置在房间三至五个小时，等待油漆干。
步骤五： 再打磨
油漆干后，用砂纸从头到尾打磨家具。这种抛光的目的是为了磨平油漆不均匀的区域，使油漆可以继续在后面涂漆。
步骤六：刷漆第二遍
按照上面的第三步，第二次喷漆。请注意，如果油漆太厚，可以添加适量的橡胶水，稀释油漆，然后再次刷漆。之后继续保持干燥和打磨。
步骤七：刷漆第三遍
按上面步骤再刷一遍漆，这样家具的油漆就刷完了。
步骤八：装上把手等装饰物
最后将第一部拆下的装饰物重新装好。这样整个家具就刷完漆了。
8. 家具漆国家标准有。
乳胶漆的保质期有的是两年，也有的是三年的。但是，你的已经打开过了，可能时间上会短一些；不过，如果密封得好，两年内使用应该是可以的。实际上，正规的商品，它的保质期一般是一个保守的数据，并不是说到了这个时间就不能使用了。它实际上是说过了保质期，有可能不能使用，需要引起使用者的注意。
油漆是指各种涂料的统称，品种繁多，按绍兴人的习惯称呼，油漆一般是指木器漆，具有保护家具表面并起到装饰作用。目前我市居民装修用得最多的是聚酯漆，是由聚酯树脂为主要成膜原料添加各种辅料制成的溶剂型油漆，都具有相应的保质期。
油漆的保质期基本上都为：出厂之后12个月，也有部分知名品牌的聚酯漆保质期为出厂之后24个月。消费者在购买油漆时首先应查看产品包装上的出厂日期和保质期，以防买到已过保质期或即将过保质期的油漆产品。
高质量的油漆不但可以弥补前期装修的缺陷，而且可以提高整个装修的品位和档次，赋予家居更丰富的修养与内涵，而过了保质期的油漆，将很可能影响您的装修效果。据业内人士介绍：因为聚酯漆是由聚酯树脂为主要成膜原料添加各种辅料制成的溶剂型漆，过了保质期之后，一方面油漆可能变质，改变其原有的特性，将使其表现性能和内在性能大打折扣。
另一方面，由于是溶剂漆，时间过长各种化学溶剂容易挥发，尤其是目前聚酯漆产品包装都是与相应固化剂、稀释剂合包出售，并严格按厂方规定配比使用，时间过长，固化剂可能凝结、稀释剂挥发，造成配比失误或失效，将严重影响您的装修效果。
扩展资料
油漆英文名：paint or coating。油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”
涂料一般由成膜物质、填料（颜填料）、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。
属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
9. 实木家具油漆工艺流程和标准实木家具因环保性和保值性，一直以来受到消费者的喜爱。但实木家具也因为生产周期和生产工艺的不可替代、不可省略以及生产成本的居高不下而偏贵。有人会问，为什么实木家具价格偏贵，殊不知实木家具的生产流程极为复杂，对工人的工艺要求极高。总的来说有四个大的步骤：备料——木工——涂装——包装，下面我们来一一说明这四个步骤是怎么操作的。
一、实木家具工艺流程—备料
1.板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现开裂变形的现象；
2.平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，使木材恢复平衡；
3.选料配料：木制品用料可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在产品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。
4. 粗刨：给毛料板材定厚。
5. 风剪：为毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6. 修边：截去毛料板材上不能用的毛边。
7. 配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配要求一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、朽木部分取下。
8. 布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)，每次调胶500克左右。
9. 拼板：使用拼板机对木材进行拼装，拼板时要注意高低差、长短差、色差、节疤。
10. 陈化：布胶后的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11. 砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12. 锯切定宽：用单片锯给木材定宽。
13. 四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。
14. 养生：将木材自然放置24小时左右。
二、实木家具工艺流程—木工
15.宽砂定厚：机械加工完成后进行砂光，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
16. 精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长度与宽度的加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上对角线应≤1mm。
17. 成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。
18. 钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无毛刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
19. 配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
20. 小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
21. 大组立：试装部件检查与图纸是否有误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
22. 成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
23. 平衡：将部件自然放置一段时间。
24. 涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查自身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
25. 吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
三、实木家具工艺流程—涂装
26.擦色：需先试擦，确认擦色剂是否适宜。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。
27. 着底色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
28. 头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
29. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
30. 清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
31. 二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
32. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
33. 清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
34. 三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
35. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
36. 清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
37. 修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
38. 油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏、色漆打花等现象。
39. 面漆：需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
40. 干燥：待干4小时。
10. 实木家具油漆工艺标准主要看天气，如果是秋天，24时就好了，如果是多雨季节，就不好说了。干没干用手试一下。
油漆的复涂间隔分表干和硬干。复涂的间隔一般在表干时间到硬干这个阶段间。硬干后复涂油漆要在表面砂一砂，一是除去颗粒、污点，二是增加油漆间的附着力。完全硬干的油漆和复涂的油漆融溶性没有了。表干是指手指用一般力按漆膜不留指纹为表干。
