答:开料机同一尺寸开出来尺寸有误差。1.外部干扰或脉冲损失。 在开料过程中,外部干涉也可能导致加工尺寸不准确。这时可以检查机床周围是否有大型干扰源,如大型电机、大功率变频系统、焊接机械设备等。
并暂停部分设备运行,观察开料加工问题是否改善;检查电控柜内的电缆接线,尽量将动力电缆与控制信号电缆分开,控制信号电缆是否采用绞合屏蔽电缆,屏蔽层是否连接正确,机床接地是否有效。
2.机械故障的原因。 加工前,注意板式家具生产线木工开料机的刀头是否转动到位,刀头是否锁紧,传动带是否打滑,传动间隙和螺丝质量是否有问题等。这些都是造成加工尺寸偏差的重要因素。
3.加工材料是否固定。 雕刻材料是否固定牢固也是影响木工开料尺寸偏差的一个因素。
木工机械的固定一般分为压板式和吸附式。对于真空吸附,注意真空泵工作是否正常,有无漏气。压板简单,只需检查材料是否固定牢固。
4.参数调整不当。
2. 实木家具开料开料
简单说就是把一整根圆柱体状的树分解成木板的过程，（按需求尺寸切割成一块一块的板材。）这里大概分为2种情况：
1、比如中国传统家具中的红木，木材非常金贵，在开料时就会根据家具的尺寸需求开厚度，以免浪费。
2、工业化的木材厂，有固定的一套开料程序。比如北美的大多数木业用电脑程序根据原木直径来测定切割方式，以各种规格的固定尺寸切成一块一块的。到做家具的工厂时，工厂根据家具部件的尺寸要求选择合适规格的木材。
拓展：
下料
是根据家具部件的尺寸需求按尺寸从已经开好的原料上切割木料，也是有2种情况：
1、先把家具部件按照1:1的尺寸放样出图纸，图纸贴在经过开料的木料上，切割。之后进行精加工。这一般是手工比较多，造型有些曲线的家具制作。
2、许多简洁的直来直去的家具下料是直接用机器切割几何体。另外现在许多家具工厂已经实现多轴加工家具部件。对于曲面较为复杂的部件，先是按造型的几何需求切割下料，之后直接用CNC加工。
一般来说，实木家具才有开料一说，复合板材家具没有开料一说。
3. 家具木业开料应该注意什么事项木材取材方法，木工下料必备知识
制材时取材的方法与选择对于制材效率与日后制品之产量、品质、加工方式、用途等均有极大之影响，而制材法之选择与下刀处又因各原木之生长及缺点分部位置而有所不同，传统制材场均倚赖技术熟炼之师傅加以判断，或依靠影像分析技术加以判别。 以下仅介绍主要原则。
制材法主要分为象锯法(quarter sawn)与平锯法(flat sawn)，象锯法所得者为径面板(radial section, edge grain face)；而平锯法可得弦面板(tangential section, flat grain face)。
平锯法切法简单，适于大量生产，所得之弦面板收缩膨润率大，易反翘，弦面板所见之纹理多为山形纹或云形纹。
径面板之收缩膨润率低，尺寸安定性较佳，具粗大木质线之树种如橡木或山毛榉等之径面板具有虎斑纹(ray fleck figure)或银纹理(silver figure)等特殊优美木纹。 但径面取材时所得之宽幅板较少、翻材时间多导致产能较低、木材利用率低，不适合小径木。
图1、平锯法 图1为平锯法之示意图，切去原木左右两侧之边皮与少量边材之后，将原木翻转90°后可连续切削出弦面板。图2-1，
图2-2均为象锯法制板之示意图，一般会先由木材中心线对剖为四等分，再将每一等分加以制成径面板。 图2-1为切制正径面板，但需要不断地翻转原木，费时耗工；图2-2
之两种切法作业容易，但仅含少量径面板。图3-1~3-3为三种回转锯切的制材方式，这种自外侧开始取材的过程中，可慢慢将木材内部隐蔽的缺点显露出来，不断的翻转取材可避开取材时选到缺点部位。
图2-1.象锯法图2-2象锯法
图3-1 图3-2 图3-3
有缺点之取材方式
图4-1.节轴与材面垂直 图4-2.节轴与材面平行 图4-1与4-2为两种遇节时之取材方式，图4-1使节轴与材面垂直，此种方式可使节变小并分散在数片制品上，提高强度；图4- 2则使缺点集中在1-2片制品上，一般多采用此法，适合大结、腐结。
图5-1.
图5-2.
图5-1与5-2
为锯切柱材、割材或厚板时，取材使缺点出现在制品之ㄧ面则可得三面无缺点之柱材；或将缺点留在窄面，使宽面无节则可提高
木材价格每天在涨，在以进口木材为主要原料的高档实木家居工厂，每一锯锯下去的，就可能是成千上万的损失。经验丰富的下料师傅，并不仅仅是干的年头长，而是减少用料失误，让“木尽其材”，充分利用好每一块木头。为了减少用料失误，负责下料的师傅应该提前明确了解家具的用材特点，包括款式、结构、造型上对木料有何要求等，之后再去有目的地锯料、选料。
通常情况下，用料环节从木头买回来，在工厂卸车的时候就开始了。
第一步就是将木头分好类，堆放整齐。
分类时，当然要根据木头的种类、新料与老料情况，但还要参照木头的长度、直径，大小以及优劣情况。其好处是，选料时能够十分快捷地找到所需尺寸的木头，而不至于费事儿。
▍其次，开料的尺寸，如厚薄、长短、宽窄，都是根据家具设计图纸来定的。
开料师傅除了掌握机器的操作技术之外，还要坚持两个基本原则，即“长料不能锯短的，宽料不能锯窄的”。也就是说，非特殊情况下，开料只从木头的厚度上锯切。在一些要求严格的工厂，长料锯短用，宽料锯窄用，属于非常严重的失误。
▍开料还有值得注意的一个方面，那就是一根木头锯成板材以后，要恢复到木头原来的层次叠放、打包，不能乱了顺序。
特别是顶箱柜门板、桌案椅面板用料时，讲究独板或者同一根木头拼的板，要求颜色、花纹一致，开料后的板材就必须原样叠放。
▍最后，选料也要有顺序、有主次。
在将板材拿来画线、锯切、刨削处理之前，要依照家具设计图纸，从好料下到次料，从长料下到短料，从宽料下到窄料。在保证家具所需的材质、长度、宽度之后，最后来搭配短料、窄料、次料。例如，一款大红酸枝的宝座沙发，靠头、靠板、面子板、扶手板，选料时必须是首先考虑的，其次再考虑腿脚、束腰、各种短枨等。
俗话说，短瓦匠，长木匠。
料配好了以后，画线、锯切、刨削，都要尽量留足了料，宁可长，不可短，充分利用板材。如果不得不截短或者裁窄，就要考虑好剩下那部分怎么用、用在哪儿。如长度30厘米左右的该怎么截，或者宽度2厘米左右的该如何用，等等。只有综合考虑，这些边角料才能不被浪费掉。
这样看来，为一款家具选料，并不是所有部件用材都准备好了再加工，而是将主要部分的料配好以后，剩下的再做补充。
选料做到了主次分明，先后有序，就能“木尽其材”了。一旦家具生产中出现了失误，或者小料不够用了，再从分好类的木头堆里寻找、补料，工作量也不是很大。总之，在使用材料环节中，从木头分类，到开料、选料、补料，有一个“规范”的操作，不仅减少了失误、返工、费料现象。
4. 家具厂开料新手什么方法第一步，要将电源打开，并且将数控开料机的急停按钮松开。这样才能确保数控开料机已经做了开机使用准备。
第二步，要将数控开料机所连接的电脑开机，进入到既定的操作系统，找到控制设备的软件，双击将电脑上的数控送料机软件打开。
第三步，检查数控送料机系统是否正常。若系统出现了有关于数控开料机的任何错误提示，则都不可以再使用其进行工作，并找出其出现错误的原因并加以维修。
第四步，测量工件的体型大小是否会超出数控送料机的气动钳范围，并做好调整。一旦工件体型过大很大程度上会影响设备的正常工作，更严重的或许会造成机器的损坏。
第五步，启动数控开料机的压力装置，在测试没问题后方可进行正常的加工。
上述就是板式家具生产线数控开料机的操作开机顺序和要求，客户在操作使用过程中，必须严格按照要求去操作使用，每一步顺序都不可随意颠倒，否则很容易引发不必要的故障；而严格按照顺序去操作，也可更好的提高加工效率和质量。
5. 家具厂开料是做什么的看个人家具厂开料是一件细致繁琐的工作，应该注意以下几点：
1、熟悉家具结构和工艺；
2、细心；
3、养成良好的工作习惯：先审核图纸是否合理并确定具体的生产工艺，然后计算出每个零部件的下料尺寸并标注孔、槽大小和尺寸，最后按顺序逐一检查左右立板、中立板、顶底板、隔板、裤架、挂衣杆、门板或有的加抽屉，不能有漏件。
4、优秀的开料软件可以提升效率，但是仍然要坚持审图、核对工艺和检查。
6. 家具厂开料好学吗家具开料机新手不会玩，要找个师傅。
7. 木工开料注意事项1、 木工开料机在开料前务必对板材进行来料检验，不合格的板材不得开料。
2、 开料前必须算好如何开板最为合理及节省材料，不得盲目乱开而造成浪费。
3、 看清图纸结构，严格按图纸要求尺寸开料。如有打槽位时，宽度及深度要符合尺寸要求。
4、 木工开料机开料时务必注意板件的木纹方向，单双面板件如有打斜角封边的必须按照图纸要求。
5、 凡开料出来的第一件必须自我做好首件确认如尺寸、大小头、偏差、锯路平整、波浪、斜边等不良现象。
8. 家具开料好学吗衣柜开料选择要注意好的细节，板材的封边。优质衣柜的封边用手摸起来细腻、光滑，封线平直，接头精细
衣柜选择的技能及法子精选
从大的方面看，先要看整套衣柜的组装果。衣柜的小缝隙要均匀，门板要平直。门板是衣柜的面子，以及人的脸1样首要。有些厂出产的门板因为基材以及表面工艺处理不当，门板容易受潮变形。这些1眼就能够看出来。
有些细节也要注意：比如说板材的封边。优质衣柜的封边用手摸起来细腻、光滑，封线平直，接头精细。由于这是用直线封边机1次完成封边、断头、修边、倒角、抛光等多道工序，能保证最精确的尺寸。而作坊式小厂是用刷子涂胶，人工压贴封边，用蓖纸来修边，用手动抛光机抛光，因为涂胶不均匀，封边凹凸不平，封线波浪起伏，乃至封边脱落。
还要强调打孔。现在的板式家具都是靠3合1连接件组装，这需要在板材上打良多连接孔。孔位的配合以及精度会影响衣柜箱体的结构牢固性。专业大厂用三二 模数的多排钻1次完成1块板板边、板面上的若干孔，这些孔都是同1个基准，尺寸的精度是有保证的。
