实木家具因环保性和保值性，一直以来受到消费者的喜爱。但实木家具也因为生产周期和生产工艺的不可替代、不可省略以及生产成本的居高不下而偏贵。有人会问，为什么实木家具价格偏贵，殊不知实木家具的生产流程极为复杂，对工人的工艺要求极高。总的来说有四个大的步骤：备料——木工——涂装——包装，下面我们来一一说明这四个步骤是怎么操作的。
一、实木家具工艺流程—备料
1.板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现开裂变形的现象；
2.平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，使木材恢复平衡；
3.选料配料：木制品用料可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在产品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。
4. 粗刨：给毛料板材定厚。
5. 风剪：为毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6. 修边：截去毛料板材上不能用的毛边。
7. 配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配要求一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、朽木部分取下。
8. 布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)，每次调胶500克左右。
9. 拼板：使用拼板机对木材进行拼装，拼板时要注意高低差、长短差、色差、节疤。
10. 陈化：布胶后的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11. 砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12. 锯切定宽：用单片锯给木材定宽。
13. 四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。
14. 养生：将木材自然放置24小时左右。
二、实木家具工艺流程—木工
15.宽砂定厚：机械加工完成后进行砂光，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
16. 精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长度与宽度的加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上对角线应≤1mm。
17. 成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。
18. 钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无毛刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
19. 配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
20. 小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
21. 大组立：试装部件检查与图纸是否有误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
22. 成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
23. 平衡：将部件自然放置一段时间。
24. 涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查自身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
25. 吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
三、实木家具工艺流程—涂装
26.擦色：需先试擦，确认擦色剂是否适宜。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。
27. 着底色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
28. 头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
29. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
30. 清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
31. 二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
32. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
33. 清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
34. 三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
35. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
36. 清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
37. 修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
38. 油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏、色漆打花等现象。
39. 面漆：需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
40. 干燥：待干4小时。
2. 实木家具制作过程实木床怎么做—定实木床的造型
对于实木来讲，是非常容易造型的，实木床需要使用大木方料，消费者能够根据自己的爱好以及自家的装修风格来对实木床的造型做出选择。定做实木床可以选择中式实木床、欧式实木床、韩式实木床、现代简约实木床等等，但是要选对实木材质，红木或者是榆木等拥有特殊性质的实木材料比较适合中式风格的，可以呈现出大气、天然、尊贵的风格。而比较厚重的橡木可以做成欧式或者韩式实木床，柞木、水曲柳木可以定做现代简约实木床。实木床造型多，材质比较环保，采用合适的造型对整体家装风格锦上添花。
实木床怎么做—定做实木床的尺寸
定做实木床的时候尺寸可以由消费者自己决定，可以根据自己卧室的空间大小来对实木床的尺寸做出选择。一般床的尺寸有1000mm*1800mm、1500mm*1800mm、1800mm*2000mm、2200mm*2000mm几种不同的规格，也就是常说的单人和双人床。在几种不同的尺寸中，其中的前两种尺寸较小，定做时使用的比较少，使用的最多的就是第三种尺寸，这种尺寸比较符合绝大部分人的卧室尺寸，非常常见。
3. 实木家具工艺流程图一、主要施工工艺
清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润油粉→打磨砂纸→刮第一遍腻子，砂纸磨光→刮第二遍腻子→细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色→复补腻子→细砂纸磨光→刷第二遍清漆→细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光→打蜡→擦亮。
混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘，修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆→涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
二、施工要点
清油涂刷的施工规范
打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的孔眼内。
涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
木质表面混油的施工规范
基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。
在涂刷面层前，应用漆片（虫胶漆）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清油，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。
底子油干透后，满刮第一遍腻子，干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨。
注意事项
基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
清理周围环境，防止尘土飞扬。
因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
4. 实木家具制作详细工艺流程传统方法制作实木家具需要推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房等设备。
现代制作厂需要数控开料机、数控雕刻机、木榫机或者木榫加工中心、喷漆、砂光机等等
首先和大家分享比较原始开实木家具厂所需要的设备有哪些：推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房。
现在家具大都是板式家具。大家都知道板式家具的加工设备有数控开料机、数控雕刻机、激光侧打孔、全自动封边机、全自动砂光机、全自动覆膜机等等。
实木家具的生产流程为：锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。
如果您的板材选用实木板材的话加工实木家具所需要的设备主要有：数控开料机、数控雕刻机、木榫机或者木榫加工中心、喷漆、砂光机等等
如果您的材料选用原木的话加工实木家具所需要的设备会更多一些：推台锯、拼板机、数控开料机、数控雕刻机、木榫机或者木榫加工中心、砂光机、喷漆等等
总之，实木家具的加工工艺及方式都与板式家具加工生产有着比较大的区别。
5. 做实木家具过程图片视频实木楼梯测量安装步骤:
1楼梯（龙骨）与墙面固定用“内膨胀螺杆”
2小柱与踏板固定：用φ8的双牙丝杆和月牙垫及螺母固定。
3小柱与扶固定：用自攻丝固定。
4大柱与踏板固定：用φ10的双牙丝杆和月牙垫及螺母固定
5扶手于扶手或弯头：（φ8双牙丝杆或φ8的通丝杆、月牙垫及螺母）加胶固定
6扶手与大柱方头：断面开φ10的穿孔采用金属配件（φ8双牙丝杆、月牙垫及螺母）固定。
7踏板与立板之间用木木榫头固定。
7扶手于墙体：墙体上开孔加填木采用金属配件（φ8双牙丝杆、月牙垫及螺母）固定
8装饰盖子：固定方式统一用玻璃胶固定，胶不能有外露。
6. 实木家具做工流程整装产品，结构牢固、基本可以做到无缝拼接，但内笼做工、材质可能会差一点，包装出货一般不会少件，而且省掉了五金配件的整理包装。
该产品在使用后如果结构出现问题不容易修补，实木会因天气、湿度变形、开裂，出现这些问题会很头疼。
拆装产品，在生产时较费心，容易出现差错，但整套产品经过严格试装后一般不会出现多大问题，只是批量生产要注意每套产品部件互换都能装配，包装时容易出现少件、错包等问题，日后修补较简单容易。
7. 实木家具制作流程图解柜类：
1、首先进行部件的安装，将层板、门进行分体安装；
2、安装顺序为从上到下、从里到外、从框架到局部依次进行；
3、在安装衔接处要使用螺丝进行古固定，部件完成之后才进行整体测试。柜类安装顺序一般为由下到上，由内到外，以免造成繁复拆装和柜头无处安放的情况。床类实木家具安装顺序一般为先安装床的内架，然后将床杠、床屏、床尾依次连接。床类：1、首先装升降脚钉，再装床母，然后将床母插入螺杆，最后把月亮牙与螺帽拧上；2、床的排骨架上面也要装升降脚，组装排骨架需要将排骨架放入床内，将空对正；3、最后将升降脚钉以及排骨架升降调平使其全部着地即可。
8. 做实木家具过程图片欣赏有不少人的家具在家保护得很好，但搬一次家就完蛋，很多家具就是在搬家过程中搬坏了的。对家具收藏者来说，搬家是一门大学问，不学不知道，一学吓一跳，除非你认定一辈子也不搬它。收藏品多的藏家尤其应该补好这一课，因为家具多了，为了节省空间必然得码放，而如果码放不当，塌腰、折腿等现象就会随之而来。
码放的第一步是搞清码放的次序，先要用坚实且厚重的家具放在最下层来垫底。不能用床，因为床虽厚重但不坚实。笨重的带石面的椅凳类，最好采用四脚朝天法放置，这样重心降低，不易损坏。在装车运输时也最好用四脚朝天式，即使剧烈晃动也不致损坏榫卯。
椅类的码放也很有讲究，如果库房的面积较小，最好椅面贴椅面如鸳鸯打对般（即一个四脚朝天，一个四脚着地）地码放，然后打包，捆好，以节省空间。这么码还有个好处是不落尘土，既保护椅面，又省地、又安全、又卫生。
床的码放非常复杂，需要先去掉围屏和架子，然后小床脚对大床面逐层叠放，这时床腿间就有了不少的空挡，围子、架子、雕花板就可以捆好后放在这些空挡中。
9. 实木怎么做家具木门上常用的不锈钢材和铝材一般有T型、U型和平板三种，一般在家居建材市场中专售金属建材或者装饰材料的地方可以买到，在其它一些五金建材商店也可以买到，不过种类和品质通常要比家居市场中的商家差一些。
因为不知道楼主需要哪一种，所以分开来说。1、T型铝条是最常见的，安装时先用游标卡尺测量T型倒刺部位的宽度，然后用小型手动修边机或者镂铣机在木门上要安装铝条的地方铣槽，槽深略长于倒刺长度1mm左右，宽度小于倒刺宽度0.5mm-1mm。在槽内涂大力胶，胶量应该是把铝条放入后有极少量溢出最好。用钢锯把铝条长度锯到你想要的长度，注意尽量挑平直的一段用，用锉修边，然后把铝条放到槽里，用橡胶锤轻轻砸紧，用汽油把大力胶擦净，然后压上重物静放2个小时。如果是油漆门并且油漆面已经做好，就不能用汽油了。要是你只有大力胶，那就一定要少涂，不能让大力胶外溢。也可以用月乳胶或者拼板胶代替，擦净胶后压重物放6个小时，不过效果不如大力胶。还是不推荐在油漆表面做好后镶铝条。
2、U型和平板铝条：这两种道理与T型铝条类似，只是开槽宽度要与铝条相等或者略大0.5mm，深度与铝材厚度相等，在做油漆前用大力胶粘合。U型条要在U型里填一条与U型内口同尺寸的木方并用大力胶固定。大力胶双面涂，晾一会再粘。最后用橡胶锤砸紧，砸的时候上边要垫有减震保护的木方，防止损坏表面。一般要是在家里自己动手，只能这么干，不过要是没有一定的木工手艺，还是有点难度。如果还有其它问题，可以发消息给我。
