封边机简易操作步骤：操作家具封边机厂家生产的封边机应严格按照以下九个步骤操作，避免因不规范操作而造成损失和意外。
1.检查胶盒中是否有胶后开机预热到190-230°(根据气候温差时间约10-30分钟)。
2.确认对应板材封边带的颜色、规格，无误后开始下项操作。
3.主机手开始调试机器，主要根据封边带厚度调整压轮压力、调整修边刀、刮刀，以上数值体现在数字定位表上，同时根据板材厚度调整压轮高度，常规封18mm厚板时计数表体现180值，但可考虑压轮轻微磨损情况按经验向下微调0.2mm。
4.调试后进行参数调整精度试验，确认封边后有齐头是否在20mm内、有无啃边、胶线、导圆是否规则、粘结是否牢固。
5.经试验无误后开始封边操作，要求部件水平拿起轻放在工作台上，封边面与靠挡靠严后送入传送带中，长的部件应用力向靠挡推，直至全部进入传送带方可，部件与靠挡不能脱离。
6.门板封边应先封高后封宽度，箱体板封边先封深度后封高或宽度。
7.封边接料时检查封边质量，确认符合质量要求后轻放在托盘上，将封过边板件朝一个方向整齐摆放。
8.手工修边可用壁纸刀片与板件略微倾斜一定角度，顺向刮动。以去掉胶线及封边带高出部分，要求刀片锋利修后封边带无凹凸不平，无啃边无划伤，同时板件要求用干净抹布清理干净。
9.作业完毕，先关闭机器开关后关闭电源，机器清理干净。
2. 家具厂安全操作规程工种有开料、封边、排钻、雕刻、粘压、铣型、沙磨、灰工、底漆、细磨、面漆、安包装、搬运工、还有贴纸，封固底漆车间、修色。待遇比较高的是灰工、细磨、油漆房。
不规范的小厂工视情况而定。灰工的范围：家具在沙光以后，在油漆之前的那道工序，叫做批灰，征对板材的细孔和毛糙，用灰进行填充，或者，家具部件进行底漆以后，为了质量要求还要第二次填充。还有就是对损坏的家具进行维修的一道工序，也称补灰。
3. 家具厂机器操作安全流程开一个小型家具厂需要购置的设备:
1、常用设备 ： 推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房。
2、木制家具主要分为实木家具和板式家具。
3、实木家具的生产流程为： 锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。
4. 家具厂操作规程制度开一个小型家具厂需要购置的设备:
1、常用设备 ： 推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房。
2、木制家具主要分为实木家具和板式家具。
3、实木家具的生产流程为： 锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。
5. 家具厂安全生产操作规程一般是没有的。虽然建筑设计防火规范和建筑内部装修设计防火规范中对固定家具，装饰织物等有一定的耐火方面的要求，但是在实际生活中，家具生产厂家不会单独去做耐火试验送检，也不会去的耐火等级报告。而且，现在在监督检查中，主要对装饰织物的耐火性有要求，对家具检查并不严格。
6. 家具厂操作流程工艺图定制类板式家具在选择时要注意的工艺主要包括裁板、打孔和封边，今天我们就讲一下封边工艺和材质，从材质上来区别封边条的好坏及其各自的优劣处，还将会说明封边和甲醛相关的一些信息。 典型的封边工艺流程如下： 喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂胶，施压封边，封边条剪断，前后截断，上下粗修，上下精修，跟踪修，刮修，铲胶层，布轮抛光，质量检验。 好的封边机在上述工艺流程中都是一次成型的，所采用的胶水是环保达标的热熔胶，从喷防粘剂到后面的布轮抛光是一次成型的。负责任的家具工厂也将会把板材的四个边都进行封边处理，而不只是封消费者能看到的一边或两边。 （PCV塑料封边）
1、普通PCV塑料封边：目前国内板式家具封边条普遍采用PVC塑料封边条，但其质量极不稳定，修边后色差十分明显，还容易老化和断裂。 （ABS封边）
2、ABS封边：新型封边材料，被少数高端品牌采用，其优点为： （1）原料考究纯度较高，环保无污染； （2）采用单跟挤压、四色印刷工艺，纹理清晰色泽自然，不同于国产的转移膜工艺； （3）表面带有防磨层，耐磨性好，不易褪色，不易腐蚀； （4）原料含添加剂，颜色稳定，紫外线照射下不会变色，且修边后断面颜色不会有明显色差； （5）柔韧性好，即使封在半径很小的板材上，也不会发生木纹断裂现象； （6）尺寸稳定性好，不会因为温差大而出现过度收缩或膨胀； （7）封边后热融胶缝最小； （8）封边带使用一段时间后修边表面会发光而不会粘灰尘不会发黑。
7. 家具厂机械设备操作规程定制家具其个性化定制能充分满足用户的需求，已经成为家具首选。但因其定制特性，以及行业特性，有许多地方需要注意，稍不注意就有可能被坑或被套路。选定制家具如何不被坑，不被套路，木匠文哥教你从售前、售中、售后三个阶段分别注意。萊垍頭條
售前：萊垍頭條
1. 风格匹配：不管您是先装修后买家具，还是先定家具再装修，非常重要的是装修和家具的风格调性一定要匹配，除非您或者您的家装设计师具有很强的设计能力，可以玩混搭，否则还是让装修和家具保持统一风格调性，不然最终结果就是不伦不类。頭條萊垍
2. 材质工艺：既然要定制家具了，势必先做好一定功课，对目前定制家具主要的柜体、门板材质及相关工艺有一个大概的了解，您可以上网学习、可以请教身边懂这些的亲朋好友，也可以参观邻居家的装修或者直接多去几次家居卖场了解下。垍頭條萊
3. 定制预算：有时梦想很丰满，现实却骨干，基于自己基础的了解和基本的要求，制定一个合理的预算是非常重要的，这样不会被商家导购牵着鼻子走，也不会因众说纷纭而拿不定主意。萊垍頭條
售中萊垍頭條
1. 计价方式：定制家具正常零售的一般会有投影面积（宽度乘以高度面积）、展开面积（所有板件铺平的面积）两种计价方式，这两种还算比较透明的。很多时候商家会推出定制套餐，一定要弄清楚套餐包含哪些产品，不含哪些必需的产品。比如同样的单价，有的商家会满多少平方送一个抽屉，有的则需要单独计价。萊垍頭條
2. 产品等级：定制家具的板材都是有环保等级的，不同的等级其成本是不一样的，目前国内的定制家具最低的强制性标准是E1（甲醛释放量平均值小于1.5mg/L）。要核对板材的环保检测证书并且要求在合同上注明。條萊垍頭
3. 五金配置：衣柜的五金配置高低，决定了衣柜的使用寿命和体验。最重要的就是铰链，是否用带有阻尼装置而不至于关柜门的时候发出响声，是否采用不锈钢材质，保证铰链经久耐用，如果是移门衣柜还要看滑轮是否采用的是品牌货，样品的顺滑程度和手感怎么样。垍頭條萊
4. 升级增配：这个是让你预算大幅增加的核心原因，当然也是商家赚钱的重要手段，往往基本配置利润是比较低的，商家只能靠产品升级和增配来获取利润，当然产品升级增配有些事可以考虑的，比如衣柜里的灭菌机、除湿机、穿衣镜、收纳篮等有些则是鸡肋，这个还是取决于您自己需求。垍頭條萊
售后頭條萊垍
1. 产品设计：定制家具必须找一个懂生活的设计师，只有懂生活的设计师才有可能设计好产品的分区和配置、才能满足您的功能收纳的诉求；定制家具必须找一个有经验的设计师，他才可能会在产品的尺寸、工艺等细节上处理好，而不至于后面返工或者售后不断。萊垍頭條
2. 交付工期：定制家具交付周期板式的一般在30天左右，实木的一般在50天左右，工期也应在合同中注明，特别是在旺季或者诸如有环保整顿、疫情等原因的时候，一定要问清楚，否则会影响您的装修进度或者其他家具电器的选购及入场。萊垍頭條
3. 配送安装：定制家具会涉及配送安装的问题，如果房子在郊区或者乡下，有的会收远程配送费，如果您的房子不是电梯房，还可能会有单独的上楼费。安装一般都是免费的，除非有自购件需要一起安装，这些费用标准要问清楚。頭條萊垍
4. 售后保障：有的品牌打着5年保修、10年保修甚至终身保修的，这里面也细节需要注意，是整体保修还是部分保修。一般木质柜体和门板是3-5年的保修期，而好的五金进比如铰链则可以做到终身保修，一些易耗易损件是不会保修的，比如涉及到的灯光和玻璃等。頭條萊垍
定制家具，只要注意到这些环节，应该就能买到满意的定制家具。萊垍頭條
8. 家具厂需要的机器设备有哪些传统方法制作实木家具需要推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房等设备。
现代制作厂需要数控开料机、数控雕刻机、木榫机或者木榫加工中心、喷漆、砂光机等等
首先和大家分享比较原始开实木家具厂所需要的设备有哪些：推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房。
现在家具大都是板式家具。大家都知道板式家具的加工设备有数控开料机、数控雕刻机、激光侧打孔、全自动封边机、全自动砂光机、全自动覆膜机等等。
实木家具的生产流程为：锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。
如果您的板材选用实木板材的话加工实木家具所需要的设备主要有：数控开料机、数控雕刻机、木榫机或者木榫加工中心、喷漆、砂光机等等
如果您的材料选用原木的话加工实木家具所需要的设备会更多一些：推台锯、拼板机、数控开料机、数控雕刻机、木榫机或者木榫加工中心、砂光机、喷漆等等
总之，实木家具的加工工艺及方式都与板式家具加工生产有着比较大的区别。
9. 家具厂机器设备操作规程培训实木家具因环保性和保值性，一直以来受到消费者的喜爱。但实木家具也因为生产周期和生产工艺的不可替代、不可省略以及生产成本的居高不下而偏贵。有人会问，为什么实木家具价格偏贵，殊不知实木家具的生产流程极为复杂，对工人的工艺要求极高。总的来说有四个大的步骤：备料——木工——涂装——包装，下面我们来一一说明这四个步骤是怎么操作的。
一、实木家具工艺流程—备料
1.板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现开裂变形的现象；
2.平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，使木材恢复平衡；
3.选料配料：木制品用料可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在产品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。
4. 粗刨：给毛料板材定厚。
5. 风剪：为毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6. 修边：截去毛料板材上不能用的毛边。
7. 配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配要求一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、朽木部分取下。
8. 布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)，每次调胶500克左右。
9. 拼板：使用拼板机对木材进行拼装，拼板时要注意高低差、长短差、色差、节疤。
10. 陈化：布胶后的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11. 砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12. 锯切定宽：用单片锯给木材定宽。
13. 四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。
14. 养生：将木材自然放置24小时左右。
二、实木家具工艺流程—木工
15.宽砂定厚：机械加工完成后进行砂光，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
16. 精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长度与宽度的加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上对角线应≤1mm。
17. 成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。
18. 钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无毛刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
19. 配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
20. 小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
21. 大组立：试装部件检查与图纸是否有误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
22. 成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
23. 平衡：将部件自然放置一段时间。
24. 涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查自身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
25. 吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
三、实木家具工艺流程—涂装
26.擦色：需先试擦，确认擦色剂是否适宜。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。
27. 着底色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
28. 头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
29. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
30. 清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
31. 二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
32. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
33. 清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
34. 三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
35. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
36. 清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
37. 修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
38. 油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏、色漆打花等现象。
39. 面漆：需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
40. 干燥：待干4小时。
10. 家具厂机器设备操作规程图岗位职责
1.负责实木、板式等家具的全套质检，如：材质、工艺、加工、组装；
2.负责策划质检部的工作流程和控制方法；
3.负责制订检验标准，负责公司各阶段质量检验管理工作，监督执行的同时记录整理检验数据；
4.良好的家具形体审美、感知能力；任职资格 1、相关行业大专以上学历； 2、有二年以上家具工厂检验工作经验者。 3、有木材、油漆、海绵、皮革、布料中至少三种以上的检验经验，懂得相关的国家、行业标准，并能建 立相应的检验规范。 4、熟悉质量检验流程，具有分析质量事故的能力，沟通协调能力强； 5、工作认真负责，严谨细致，有原则、纪律性； 6、良好的沟通协调能力及良好的团队协作精神
