生产出来的熔喷布脆断，尤其是生产好的熔喷布放置2天后脆断加剧。这种一般不是塑化不良造成的。有以下原因：
PP属于半结晶型塑料，刚生产好的熔喷布结晶尚未完成，在后续存放的时间会继续缓慢结晶，结晶是一种分子收缩的过程，分子收缩后会引起更多的裂痕，所以熔喷布就会脆断，不耐拉伸。
可以借助一种助剂来解决此问题，这种polymsj熔喷布助剂可以增加熔喷时PP的胶质，从而可以连续的喷出高连续的丝，而之前比较干瘪的PP熔胶很难喷出连续的丝，都是非常短的丝。
当pp的熔胶增加，1500pp对驻极母粒的承载量也会增加，高流动的1500pp熔胶可以很好的包覆驻极粉，这种熔胶均匀的分布在pp分子中，当pp后期存储时继续结晶也不会出现开裂的现象。
这种助剂添加量为3%-5%之间，可以根据出来的效果适当的调整添加量。
由于是3m熔喷布退休技术员，所以是受控文件。具有可以call
为什么熔喷布会变硬变脆?熔喷布生产过程变脆可能是：
1、PP1500熔喷料熔指偏高或者偏低。熔指过高，物料基本没有什么强度。熔指过低，PP就变性了，不再是PP了。
2、如果熔喷设备小，那么相应的螺杆也会比较短，不具备混**能，材料熔化只能靠加热，而高温会使材料降解导致熔喷布变脆。
熔喷布生产过后变脆原因可能是：
1、喷丝板的长径假如比较小，孔又粗又短的话，聚合物喷出的纤维粗，缝隙大，时间长水分吸收多，直接导致熔喷布变脆。
2、收卷装置过短，会收卷过程中产生余热，加上没有快速降温，PP材料结晶后自然会比较脆。
3、如果包装不是密封打缠绕膜，那么布在后续吸收水分多的情况下，就会变脆。
熔喷布发脆什么原因？熔喷布变脆变硬的常见解决方法1：检查调整工艺
1、原材料熔指过高或者过低。熔指过高，比如3000的熔指，这样喷布的过程中就跟柳絮一样，物料基本没有什么强度。熔指过低，比如S2040，在350℃喷布，这时候PP已经开始热氧降解了，PP不再是PP了，物性就不能强求了。
2、一般小的熔喷设备螺杆比较短，混**能不好，熔喷料熔化基本都是靠加热，这样生产温度比较高，材料降解导致布变脆。
3、喷丝不均匀，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。
如果以上方法扔不能解决问题，那我们就得深入探讨一下，熔喷布为什么会变硬发脆？
熔喷布发脆，是因为喷出的纤维丝随着外界温度降低，逐渐冷却，微观的聚丙烯分子链先是有序重排形成结晶核，结晶核再慢慢的长大，慢慢的增长完善，形成大的球晶，自然存放一般需要48h-72h才能完成整个结晶过程。然而，这就是放置一夜后，纤维丝的结晶度上来了，刚性上来了，韧性变差了，熔喷布开裂了的原因。
此时，大家肯定会想到-——要对原材料进行增韧
对，就是要增韧，但是这个“增韧剂”需要和PP熔喷料相容性非常好，且在提升韧性的同时，不能降低产品透明性。
解决方2：添加熔喷料专用成核剂
成核剂具有改变PP树脂的结晶行为、结晶形态和球晶尺寸，进而达到提高制品的加工性能和应用性能之功效。加入成核剂，可控制球晶的生长，使晶核增多，结晶更完善、受力更均匀，因此可以增进聚合体的屈服强度，冲击强度和表面强度，提高聚丙烯的机械性能。由于添加成核剂，聚丙烯的结晶度提高，加之结晶组织的微细化，导致密度提高，热变形温度也有所提高，可在一定程度上提高PP熔喷料的耐热性。
熔喷布脆是什么原因？小机器的加热系统，都是交流接触器控制通断，加热片都是全功率输出和停止，加热片的温度实际上是非常高的，螺杆的桶壁较薄，靠近桶壁的料实际上已经过热了。但靠里面的料温度又不够。所以就会出现设置温度并不高，但出来的布比较脆。
土机，没有压力传感器，没有不停机换网，料压大了，螺杆磨擦升温，实际熔体料温远远超过设定温度，布就会脆。
不知道您使用的哪一种机器，蓉欧恩不发脆的原因很多，一般是材料己经严重过热了，基本上己经不是聚丙烯的物性了。在机器里面加热过程中己经过热了，不要看设置温度，要看料温。不是料的问题，但如果料里面的过氧化物残留较高，会加重这种情况。
