实木家具因环保性和保值性，一直以来受到消费者的喜爱。但实木家具也因为生产周期和生产工艺的不可替代、不可省略以及生产成本的居高不下而偏贵。有人会问，为什么实木家具价格偏贵，殊不知实木家具的生产流程极为复杂，对工人的工艺要求极高。总的来说有四个大的步骤：备料——木工——涂装——包装，下面我们来一一说明这四个步骤是怎么操作的。
一、实木家具工艺流程—备料
1.板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现开裂变形的现象；
2.平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，使木材恢复平衡；
3.选料配料：木制品用料可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在产品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。
4. 粗刨：给毛料板材定厚。
5. 风剪：为毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6. 修边：截去毛料板材上不能用的毛边。
7. 配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配要求一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、朽木部分取下。
8. 布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)，每次调胶500克左右。
9. 拼板：使用拼板机对木材进行拼装，拼板时要注意高低差、长短差、色差、节疤。
10. 陈化：布胶后的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11. 砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12. 锯切定宽：用单片锯给木材定宽。
13. 四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。
14. 养生：将木材自然放置24小时左右。
二、实木家具工艺流程—木工
15.宽砂定厚：机械加工完成后进行砂光，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
16. 精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长度与宽度的加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上对角线应≤1mm。
17. 成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。
18. 钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无毛刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
19. 配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
20. 小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
21. 大组立：试装部件检查与图纸是否有误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
22. 成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
23. 平衡：将部件自然放置一段时间。
24. 涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查自身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
25. 吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
三、实木家具工艺流程—涂装
26.擦色：需先试擦，确认擦色剂是否适宜。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。
27. 着底色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
28. 头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
29. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
30. 清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
31. 二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
32. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
33. 清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
34. 三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
35. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
36. 清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
37. 修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
38. 油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏、色漆打花等现象。
39. 面漆：需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
40. 干燥：待干4小时。
2. 实木家具工艺流程视频如何保护您的实木家具
我们的油漆涂饰在增加木材美感的同时也给予家具表面必要的保护。由于庆元所售的家具产品均源自天然木材，即使在最休闲的生活方式下，它仍需要更多的保护措施来延长它的美丽。
●采取简便易行的防范措施
■请不要向后倾斜座椅，并避免将座椅连接杆和桌子基座当作搁脚处。
■请不要将任何高温的物品直接放在家具上，如果您的家具不小心被烫坏，请求助家具修理专家。
■为避免损伤家具，请使用天然面料制成的装饰桌布或小型毛毡垫放在灯和装饰品下面。当您伏案书写时，如果使用圆珠笔，最好在面板上加放一个保护垫板。
■工作时，当使用彩色水笔、马克笔或是胶水这样容易染污或毁坏家具的工具时，应小心保护家具面板。另外需要注意的是，带有香味的装饰品，若直接接触家具表面，也会损坏其涂饰。
■为避免过度划伤，当您在桌面上移动物品时，要将物品抬离家具而不应在其表面拖拽。
■要避免无光或亚光涂饰的表面受到摩擦。例如，将您穿着袜子的双脚放在一个有着无光涂饰的咖啡桌面上反复摩擦，摩擦处便会产生亮点。如果使用正确，通常家具的无光和亚光涂层会逐渐变得整体亮度提高，这并不被视为质量缺陷。
●避免使用塑料和橡胶避免在实木家具表面长期铺设塑料桌布和垫子，因为塑料中的化学成分会损坏涂层。
摆放电脑设备、闹钟、灯具、电话和其它桌上物品前，请将绒布贴在它们的底部，因为这些物品上的塑料、橡胶或尼龙中的化学物质会渗入并软化涂层，产生凹陷和褪色。长期放在隔板上的塑料玩具甚至也会损坏涂层。
如果已经发生了损坏，请求助于家具修理专家。
●给家具“呼吸”的自由
实木家具的表面由优良油漆涂饰，需要与木材的"呼吸"共同作用来持久地保持家具的外观和耐用性。家具应该放置在空气中，而不是被长期覆盖。
●建议采取以下防范措施
■定期改变家具表面的电脑设备、音频/视频设备、钟表、钉书机等物品的摆放位置。
■您还可以交换不同家具上的装饰品及其他物品之间的相互位置，它们可以是办公桌、沙发桌、床头柜、书架、古董柜、碗架柜和组合柜、餐桌等任何地方长期固定放置的物品。如在装饰品底部加放绒布垫，能够更好地防止凹痕的产生。
■绒布垫也可以用在书柜、瓷器柜，橱柜等上柜底部的各个角上，这些上柜置于下柜的顶部，通常是由我们的陪送人员来加垫并放置的。
实木家具如何保养好？
实木家具如何保养好？
如何保养您的实木家具
●除尘
要经常除尘，因为灰尘每天都会摩擦实木家具的表面。最好使用干净的软棉布，例如旧的白T恤或婴儿棉尿布，切记不要用海绵或餐具清洁用品擦拭您的家具。
除尘时请用浸湿的棉布，因为湿棉布能减少摩擦，避免划伤家具，同时有助于减少静电对灰尘的吸附，有利于清除家具表面的灰尘。当应避免水气残留在家具表面，建议最好用干棉布再擦拭一遍。
当您为家具除尘时，应挪开家具上的装饰品，并且保证挪动时轻拿轻放。
●上光
除了经常除尘外，实木家具表面有时也要靠上光来去掉污迹和小颗粒，以增加外观的美感。我们建议使用专用的家具上光剂对家具进行定期的保养。通常上光剂有两种，一种是供高光泽度涂饰的家具使用，另外一种是供无光泽或低光泽度涂饰的家具使用。此外，一定不要选择那些含有硅树脂的上光剂，因为硅树脂不仅会软化并破坏涂层，还会堵塞木材毛孔，给修理造成困难。
虽然经常上光对涂层没有伤害，但我们建议您一年只上光2～3次。过度上光会损伤涂层外观。
●以下是推荐的上光程序
■将上光剂涂在一个干净的白色软布上，最好是纯棉等天然纤维。请节约使用上光剂，因为只需少量上光剂就可以保持较长时间。
■顺着木材纹理的方向将上光剂擦到家具上。用棉布的另一面，如果有必要，也可以用另一块软布擦掉家具表面多余的上光剂。*上光过程中要避免过度摩擦。过度摩擦实际上会有害于无光涂层，严重时还可导致家具表面光泽的不均匀。
●清洁
为了除去空气中的污染物，做饭时的油烟、操作时的污迹以及上光时的残余物所导致的痕迹，我们建议使用专用的家具清洁剂。这种溶剂还可以帮助去掉多余的蜡，并为上光做准备。
虽然专用家具清洁剂能被经常使用且不损坏涂层，但我们建议一年中只使用2～3次。建议你遵循以下步骤清洁：
■将少量家具清洁剂倒在一块干净的软棉布上。
■顺着木纹的方向擦拭家具表面,然后把布翻过来再擦一遍直到所有的清洁剂都被擦掉。
■实施适当的家具上光程序。
不论使用何种清洁剂，在全面擦拭您的家具前，最好先在不显眼的位置做小块测试以确保您的家具涂装没有变软甚至被一起擦掉，也没有产生任何其他不良反应。
●上蜡
我们建议不要给您的实木家具上蜡。
打蜡对优质的面漆涂饰并没有什么好处，蜡渍会使木材涂层变灰暗。实木家具均采用质量上乘的涂装，勿需上蜡。
有损坏，请咨询家具修理专家。
格格星全屋定制家具好。
3. 实木家具工艺流程表步骤一：用来干净的棉布对实木家自具表面进行简单的清洁工作，使其表面不留灰尘。
步骤二：在手上带上手套，手握细钢丝绒将实木家具表面擦拭干净。
步骤三：使用1000号水砂纸消减砂痕，使实木家具表面更加的平滑。
步骤四：将抛光液倒在棉布上，来回擦拭家具表面。
步骤五：需抛光的家具面积较大时，可以使用抛光机进行操作。
4. 实木家具工艺流程图实木用材工艺及比例▎1、全实木家具
全实木家具指“所有木质零部件（镜子托板、压条除外）均采用实木锯材或实木板材制作的家具”。
▎2、实木家具
实木家具是指“基材采用实木锯材或实木板材制作，表面没有覆面处理的家具”。
▎3、实木贴面家具
实木贴面家具是指“基材采用实木锯材或实木板材制作，并在表面覆贴实木单板或薄木（木皮）的家具”。
2 按实木属性分
▎1、实木锯材类家具
国标中规定，实木锯材类家具也称天然实木家具，指“采用实木锯材为基材制作的家具”。之所以能够称之为天然实木家具，是因为实木锯材是用原木直接锯切成制作家具所需的规格，干燥后的材料。
▎2、实木板材类家具
实木板材类家具是采用实木板材为基材制作的家具。而实木板材是指接材、集成材等木材通过二次加工形成的实木类材料。实木板材是二次加工形成的实木类材料，从价值上来讲，实木锯材类家具选料要求更高，出材率更低，在制作成本上要远高于实木板材类家具，价格上会贵一些。
实木家具的优点
▎物理性能比较稳定，较为环保
实木拼板油漆后，表面没有拼胶缝和板条的高低不平现象，而且在长期使用过程中物理性能比较稳定；实木拼板中胶粘剂透过胶缝挥发的化学物质远远低于实木宽拼板和实木集成材的挥发量，更环保、更健康。
▎木材利用率高
木材利用率较高，符合原材料生态利用的原则。所以在使用和纹理色泽方面，实木拼板装饰板更适合于家具的使用和装饰功能；
▎板面平整无开裂变形现象
由于芯板采用的是各向异性小的木材拼成，板材表面不平和翘曲程度小，上下两面覆两张刨切薄木厚单板，能较好的消除板面翘曲不平、开裂变形现象，且能提高板材各个方向的物理强度；
▎选材优良，营造一种和谐高档的感觉
精选大径级的优等原木，按照纹理、颜色严格挑选，采用高精度的设备和科学的刨切方法制造而成。这种加工工艺，在纹理、色泽方面正体感非常好，油漆后更突出质感，生产的整套家具能营造一种和谐、高档的价值感。
实木家具缺点
▎材质差异性大，不存在相同的两块
由于各个拼板板条的纹理不同，软硬度不同，即使通过定厚砂光机也不可能使各个板条的厚度一致，致使板材表面各个板条高低不平。油漆后，各个板条高低不平的现象更加明显。
▎人工拼贴实木家具容易出现差错
一般实木宽拼板材生产的家具，在逆光斜方向看家具油漆表面，能够看到板条高低现象和板条之间的胶缝。选料考究、工艺科学的，这种现象会小些，可是无法从根本上避免。
▎制作工艺影响实木家具的美观和寿命
在日常使用中实木宽拼板表面容易出现起棱不平、胶缝开裂等现象。天长日久由于空气的湿度影响，这些现象会更加明显。而且拼板基材宽度越宽、越厚以上问题现象越明显。
▎选材太过严格，成本高
实木家具制作工艺对选材要求高，拼板的颜色、纹理、生长年限等等都是基本要求，造成木材利用率低，浪费较大，成本高很多。尤其是生长年限，决定了木材的阮硬程度，直接影响着使用过程中变形几率的大小。
5. 木制家具工艺流程1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装萊垍頭條
备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。萊垍頭條
2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。萊垍頭條
3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）萊垍頭條
打色油磨面油（待干3.5小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装萊垍頭條
6. 实木家具工艺流程及设备开一个小型家具厂需要购置的设备:
1、常用设备 ： 推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房。
2、木制家具主要分为实木家具和板式家具。
3、实木家具的生产流程为： 锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。
