真正的红木是可以沉水的。
红木空心的除外，红木气干密度1.05～1.26g/cm^3(国家标准)气干密度指含水量12%时的密度，严格来讲应该是都沉水的。
但是如果料子糠一些就不好说了，所以沉水并不能作为衡量小叶品质的一个重要指标，直接称重就行了。
2. 红木家具含水率多少1.采用自然风干的方式或者打开除湿机把家具的水分完全蒸发掉,恢复到干的状态。
2.刷底漆,对起鼓轻微的,可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整,再涂刷面漆。
3.对起鼓严重脱皮的,用砂纸仔细打磨平整并清理干净。再一层一层地按涂刷工艺修补完整。
3. 红木家具含水率多少合适处理方法1
如果你的红木家具遇水很厉害，那么千万要记住：必须直接送到专业的、有售后维修能力的红木家具店进行补救修复!
因为有些维修技术较专业的红木家具厂商，若针对原来购买的消费者，会予你相对较低的维修报价，总之依托专业才是首要办法之一，这也是保护红木家具价值的最佳方案。
处理方法2
红木家具遇到水，千万不要搬到太阳底下去曝晒，一般的木质家具晒后会发生热涨冷缩的现象，有些局部会因此开裂、变形，外表会更加残损不堪，而且红木家具的整体构造或许也已经损坏掉了，也许其支撑力也会大不如从前。
处理方法3
还有一些红木家具中带有金属部分是最怕生锈的，遇了水之后一定要将其擦干，每一个接缝、卡椎等大小面积都是不可遗漏的，并用防锈剂擦拭，才能延长家具的使用寿命。
处理方法4
如果是红木办公家具遇水，则将办公家具风干以后，若外表有破损、刮伤，可以补些颜色一样的漆，或可以擦上亮光漆，这样就可多一层保护。
处理方法5
遇到水的红木家具，最佳采用自然风干的方法，不然就是使用除湿机，把红木家具的水分完全蒸发掉，起码先恢复到干的状态，不然没有风干，放久了，家具内部又有可能发霉。
4. 红木家具含水率怎么测如果红木家具是髹漆的，那么什么油也不用；如果是烤蜡的和光身的，最好用核桃油和木蜡油。红木家具的保养要注意以下几点：
1、外观除工序加工要光洁、平滑细腻，还需要经常除尘、上光、保持家具的整洁。
2、红木家具含水率在14～18℃之间，空气湿度低于14℃就收缩，超过18℃就膨胀。通过干燥处理后的木材稳定性好，胀缩一般在1%，如66公分的一张台面，经过处理后，胀缩率在半公分左右、拼接缝并不影响质量，所以湿度对红木家具影响很大，必须存放条件好，在干燥气候下室内要保持一定湿度，雨季要开窗通风；在装有空调的房间内，温度一定要保持在15～25℃。
3、家具应避免靠近热源、电源、水源，应避免阳光直晒，一般应放置在阴凉通气的地方。
4、家具搬动应小心轻放，使用中，忌利器硬物撞击，若有尘埃、油腻，可用掸帚、清洁软棉布擦净。家具要放在平整的地面，避免长久摇晃，否则会影响家具的坚固性。
5、家具使用过程中发现损伤，应及时通知保修单位维修。
6、家具表面禁用汽油、苯、丙酮等有机溶剂清洁。
7、遇空气特别干燥或空调室内可放适量盆景、鱼缸，可调节空气相对湿度。
8、避免拖拉和碰撞家具。
9、要以纯棉抹布清洁，家具表面灰尘不多干抹就可以，配以马毛刷、水彩笔清洁雕刻缝。
10、可用家具腊或蜜腊上腊，并以纯棉布打光。
5. 红木家具含水率标准水真正的红木是可以沉水的。
红木空心的除外，红木气干密度1.05～1.26g/cm^3(国家标准)气干密度指含水量12%时的密度，严格来讲应该是都沉水的。
但是如果料子糠一些就不好说了，所以沉水并不能作为衡量小叶品质的一个重要指标，直接称重就行了。
6. 红木家具含水率怎么算紫檀木类
木材含水率12%时气干密度大于1.00 g/cm3
香枝木类
木材含水率12%时气干密度大于0.8 g/cm3
花梨木类
木材含水率12%时气干密度大于0.76 g/cm3
红酸枝类
木材含水率12%时气干密度大于0.85 g/cm3
黑酸枝类
木材含水率12%时气干密度大于0.85 g/cm3
乌木类
木材含水率12%时气干密度大于0.9 g/cm3
条纹乌木类
木材含水率12%时气干密度大于0.9 g/cm3
鸡翅木类
木材含水率12%时气干密度大于0.8 g/cm3
红木的密度这里指的都是红木的气干密度，即红木的气干材质量与气干材体积之比。
红木共有八大类，其密度也各不相同，当然属于红木的树种密度都大于0.76g/cm3。
红木的密度测定要依据其木材含水率多少，因为含水率多少直接影响了密度的大小。所以在比较各类密度大小时，必须要在同一参考下，即在同一含水率下测定。
7. 红木家具含水率8到12还需要烘干吗?红木家具和别的实木家具一样必须要烘干的，含水量有要求，含水量越大家具就越容易变形，开裂。买家具基本是包邮的，除非价格特别便宜，商家没有利润才不包运费。[呲牙]
8. 红木家具含水率要与使用地区的平均含水率保持一致需要
擦拭方法：
湿布是红木家具的天敌。因为湿布中的水分和空气中的灰砂混合后，会形成颗粒，一经摩擦，容易磨损家具表面。要保持红木家具的清洁，日常可用质地细软的毛刷将灰尘轻轻拂去，再用棉麻布料的干布缓缓擦拭。若红木家具沾上了污渍，可以沾取少量水溶性或油性清洁剂擦拭。不宜使用化学光亮剂，以免漆膜发粘受损。
9. 红木家具含水率标准在传统的红木加工工艺中干燥处理通常采用热风干燥，该方式的干燥效率较低，一般来说需要长达30～40天方可将红木干燥完毕，效率极低。
而现有技术中，有部分技术采用超低温(-70℃以下)联合超声波干燥的方式对红木进行干燥，该干燥方式红木在超低温环境下进行冷冻，红木内的水分急剧凝固，由于温差变化较大，将破坏红木内层纤维，虽该法能够提升红木的干燥效率，但其将导致红木的使用寿命被大大缩短，降低了产品品质。
10. 红木家具含水率标准出处您好，鉴别紫檀木真伪的几种方法1、紫檀木密度比水大，置于水中必下沉。 2、用利器刮开紫檀木，里料为红褐色，与表面的紫褐色对比鲜明。几日后，刮开面由于氧化作用也会慢慢变成紫褐色。 3、用浓酒精擦拭紫檀表面，酒精变成褐红色，切越擦酒精颜色越浓。擦拭表面不久会被氧化成紫褐色。 4、紫檀木雕刻品颜色为紫檀木氧化的天然颜色，不用上漆，只需用牛皮抛光、打蜡即可。 5、大叶紫檀表面颜色偏黑，小叶紫檀偏褐色；大叶紫檀香味弱，甚至无香，小叶紫檀有香味。一般来说，收藏现代紫檀器物以小叶紫檀为佳。 6、常见用普通红木增重、着色或用乌木替代假冒紫檀木，但经过认真鉴定是可以辨别出来的。
11. 红木家具含水率8到12含水率问题在进出口实木家具领域众多的问题中是比较突出的一个。以出口美国的木制仿古家具为例，一般情况下，出口到美国的家具其含水率应该控制在8％以内，这主要有以下几个方面的原因: 首先，出口到美国需要经过较长时间的集装箱运输，在途中集装箱内的温度可以达到50℃~70℃，甚至更高，这样的温度要高于除湿干燥时的温度；其次，一般情况下，美国室内的相对湿度要小于我国空气的相对湿度，并且他们家具使用环境的湿度一般在7％~9％左右。所以在这样的温度和湿度下使用的家具，如果含水率达不到要求，家具就会产生开裂、弯曲、结构松动和油漆气泡等问题。
即使在我们国内，由于南北地区的湿度差异，对木材含水率的要求也是不同的。如南方广州的木材的年平均含水率是15.6％，最高时为18％；而在北方，如北京的木材含水率年平均为11.8％，最低时为9.3％，所以南方生产的家具如果要运到北方去销售、使用，就要注意对家具含水率的控制。
在家具生产过程中，木材都是暴露在大气中，怎样才能控制含水率在我们所需要的范围内呢？以控制含水率在8％的出口美国的仿古家具为例，这种家具生产的基本工艺是：木材干燥－机加工－木工组装－油漆－打包。综合整个生产工艺流程，可以从以下几个方面来着手控制含水率：
严格控制木材干燥的终含水率
木材干燥是含水率控制的源头，只有干燥的终含水率达到要求的木材，才能在加工过程中有效地控制。
干燥过程中排除的水分在木材中主要有3种存在形式：自由水、附着水和结合水（化学水）。当木材干燥到30％以下时自由水已经完全排出，接着排除的水分是木材中的附着水。现在木材加工厂一般使用除湿干燥窑进行干燥，这种干燥方法得到的木材的含水率比较均匀，但是干燥的时间比较长。
如果家具企业自己不具备木材干燥条件，这样木材干燥的终含水率就更加要严格控制，且终含水率最好更低一点，因为这些木材还要经过运输等环节。
机加工过程中含水率的控制
木材在机加工过程中的含水率是比较难控制的，最有效的办法就是尽量缩短木材在机加工阶段停留的时间。在阴雨天气时，最好关闭门窗加工，而在晴天时，则最好打开门窗进行通风、通气。这样，可以降低加工车间内空气的湿度，从而减缓木材吸湿速度。
有些需要二次加工（就是指家具零件经过木工组装后还要重新回到机动车间进行尺寸修正、砂光或者其他的加工工艺）的家具零件，则要使零件到木工车间时能够配套，不要因为一个零件而使其他的零件长时间滞留于车间中。如仿古家具中门框的门帽和门挺，进入木工车间时应该配套好。这样木工组装后，立即就可以拿回到机动车间进行第二次加工。 要解决含水率问题还有一个方法就是在机加工车间和木工车间之间的中转缓冲仓库里安装除湿设备，这样也可以较好地降低木材零件的吸湿速度。
木工组装阶段含水率的控制
木工阶段主要是对零部件进行组装，对有些不能用机械加工的零部件（比如雕刻部分、曲面曲线）要用手工砂光，并在木工车间里进行。所以，木工车间对一件产品需要二次加工的部件要先加工。一些采用施胶胶合的家具最好放到有加热设施的地方，这样做可以提高胶水固化的速度，还能减少木材的吸湿。
当所有的零部件都齐备时，木工成品组装速度一般还是比较快。但是为了保证产品质量，在组装车间还是要控制空气的相对湿度，晴天开门窗，阴雨天关闭门窗，以控制木材含水率。
油漆阶段含水率的控制
油漆车间一般来说空气的相对湿度较高，这是因为油漆本身就含有水分，这些水分喷到家具表面有些和油漆反应，生成了漆膜，但是有一部分被家具吸收。现在有些油漆生产线上使用水幕（帘）式喷漆台，这样水幕水分的挥发增加了车间内的空气湿度。
油漆使用的溶剂一般是一些易燃、易爆的有机溶剂，油漆本身也是易燃的物质，这些溶剂夹杂着油漆颗粒漂浮在空气中，如果这种混合气体达到一定浓度，稍不注意就会发生燃烧、爆炸，所以为了减少这种混合气体的浓度，油漆车间本身就需要稍高一点的相对湿度。
为了保证漆膜质量，油漆车间需要一个相对清洁的生产环境，所以需要经常对油漆车间的地面进行清扫，这当中最常用的就是使用湿的拖把清扫地面，这样地面上水分的挥发也会增加车间内的湿度。由于这些原因，所以在产品进入到油漆车间时应立即喷好底漆，这样漆膜就会在家具和大气之间形成保护膜，减少木材对空气水分的吸收。
在晴天时应打开门窗，使车间内的空气流通，这样可以降低车间内的混合气体的浓度，同时还可以降低车间内空气的相对湿度。
现在许多的家具厂涂饰油漆都使用了流水线作业，这样可以在流水线的某一段上安装远红外干燥装置或者其他的加热装置，这些装置的主要作用是加速漆膜的干燥，但同时对家具含水率的控制也大有好处。
含水率控制是家具生产加工过程中比较重要的一环，也是比较难控制的一环。但是只要在生产上合理安排，并采取适当的措施，还是可以达到比较满意的效果。
实木家具在生产过程中有无含水率控制的比较：
木制品在生产过程中有没有对含水率进行控制，对实木家具产品的好坏是大不相同的。不同材种，吸湿状况不同。
杆孔材(水曲柳)、软材(秋木、橡胶木)吸湿明显。对木材性能的了解是对含水率加以控制的首要条件。
不同要求的产品采用的材种不同，应采用不同的控制手段。
柞木、水曲柳、橡胶木一般用于制作非抛光类产品，楸木用于高亮度抛光类产品。对高亮度抛光类产品的用材，应进行严格的含水率控制。
生产周期加长，会使含水率相应升高。
一般情况下，在三昼夜内含水率仍可保持在要求的范围内，因此从含水率要求角度看，即使无含水率控制手段，生产周期也是越短越好，如能控制在三昼夜内就较为合适。
实木家具在生产过程中含水率的控制方法：
要保证产品的含水率达到规定的要求，除了提高认识、建立完整的控制体系外，还必须采用以下方法强化对含水率的控制。
控制好木材干燥后的含水率
一般对实木类用料的初含水率控制，木材干燥后不能立即投入生产，应在干燥库内贮存，库内温度、湿度应控制在相对范围内。这样木材可以消除干燥应力，使含水率趋于平衡。
尽量缩短生产周期
生产周期的长短直接影响木材含水率的高低。这就要加强管理、合理组织生产，使含水率同时均衡到位，使生产周期缩短。
