赤铁矿是一种弱磁性铁矿石，比磁铁矿可浮性好，分布广。它是提炼铁的重要原料之一。它的成分很复杂。赤铁矿除少量磁铁矿外，嵌布粒度不均匀，细粒含量高，需要采用一些选矿方法从赤铁矿中提铁。
赤铁矿提铁工艺流程包括破碎、磨矿、萃取(浮选、磁选、重选等。)和烘干。
第一阶段粉碎和筛选赤铁矿
首先将赤铁矿原矿通过振动给料机均匀地送入颚式破碎机进行粗碎，然后送入圆锥破碎机进行细碎。接下来，矿石被振动筛筛选。如果粒度符合要求，则送去破碎，其余返回圆锥破碎机进一步破碎。
第二阶段研磨赤铁矿
细碎的赤铁矿被送至球磨机进行研磨，然后由螺旋分级机分级成不同的粒度。合格矿石进入下一道工序，不合格矿石继续细磨。
第三阶段是从赤铁矿中提取铁。
根据嵌布矿石的粒度，赤铁矿可分为粗赤铁矿、中赤铁矿和细赤铁矿。
粗赤铁矿是指嵌布粒度在2mm以上的铁矿石。这种赤铁矿很容易通过重选和磁选提取铁。
中赤铁矿是指嵌布粒度为0.02-2mm的铁矿石。这种赤铁矿也很好选，主要有重选、磁选和磁化焙烧。
细赤铁矿是指嵌布粒度小于0.02mm的铁矿石，从矿床成因来看，这类赤铁矿多为沉积岩铁矿石。矿石成分复杂，难以选择。目前采用弱磁选-强磁选、磁选-浮选、磁焙-浮选、重磁选-浮选等组合工艺。
赤铁矿的浮选分离
浮选主要用于从细粒赤铁矿中提取铁。如果通过其它方法难以回收少于10μ；m的细粒矿石，可采用浮选分离法。
目前常用的是泡沫浮选。原理是将赤铁矿在浮选机中加水磨成矿浆，然后搅拌曝气，产生大量分散的气泡。一些可浮矿物附着在气泡上，浮到矿浆表面形成泡沫(精矿)，而不浮的脉石(尾矿)留在矿浆中，从赤铁矿中提取铁。
根据矿化泡沫的大小，赤铁矿浮选过程可分为赤铁矿正浮选和赤铁矿反浮选。
赤铁矿正浮选是用泡沫刮出有用矿物，丢弃无用脉石矿物(尾矿)。赤铁矿反浮选是用泡沫刮去无用矿物，排出有用矿物。
总之，正浮选的泡沫是有用的矿物，反浮选的泡沫是无用的矿物。
铁矿石正浮选与反浮选在药剂选择和应用范围上有所不同。从赤铁矿的性质来看，反浮选比正浮选更有优势。
赤铁矿的正浮选:使用阴离子捕收剂(脂肪酸或烷基硫酸盐和石油磺酸盐)在弱碱性或弱酸性矿浆中浮选。碳酸钠用于分散污泥和沉淀多价有害金属离子。
赤铁矿反浮选:使用阴离子或阳离子捕收剂。阳离子捕收剂使用碳酸钠、淀粉、糊精等将矿浆pH调节至8-9。抑制铁矿物，然后用胺类捕收剂(醚胺、脂肪胺)浮选应时脉石。阴离子捕收剂用氢氧化钠或氢氧化钠和碳酸钠调节矿浆pH值至11以上，用淀粉和糊精抑制赤铁矿，用氯化钙活化应时，再用捕收剂(脂肪酸)捕集应时脉石。
干燥赤铁矿的第四阶段
赤铁矿提取后需要用浓缩机浓缩除去水分，再用烘干机烘干。最后得到高质量的铁。
