陶瓷纤维毯折叠模块是将一定宽度和长度的陶纤毯，沿长度方向折叠成风琴状，然后将纤维毯折叠块按一定量预压缩，并在压缩状态下捆扎，保持陶纤模块处于压缩状态，同时预埋滑槽式框架等锚固件而成的。

各种陶瓷纤维折叠块，是用对应材质的陶瓷纤维针刺毯，按纤维组件结构、尺寸，在专用机械上加工而成。在加工过程中，均保持一定比例的压缩量，以保证陶瓷纤维模块壁衬砌筑完毕后，陶瓷纤维模块在不同方向的膨胀，使陶瓷纤维模块之间相互挤成一个无缝隙的整体，陶瓷纤维模块均能通过各种形式的锚固件直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上。      

    耐火陶瓷纤维可以剪切、裁割、弯曲成任意形成。安装耐火陶瓷纤维炉衬非常简单，修理更换也容易，只是不耐碰撞和磨损。施工时不用水泥砂浆等，而且可以实行预制装配，筑炉速度大大加快。其施工方法有层铺法、贴面法、镶嵌法等。

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    热导率小

    硅酸铝纤维在高温区的热导率很小，具优良的隔热保温效果。在1000℃时，其热导率仅为耐火粘土砖的15%，为轻质粘土砖的38%左右，但其热导率与温度、容重、渣球含量及纤维直径等有很大关系。

    硅酸铝纤维热导率随容重的增大而降低，但其降低的幅度逐渐减小，甚至当容重超过一定范围后，热导率不再下降，并有增大的趋势。

根据原料品种的不同，陶瓷纤维折叠块按最高使用温度可分为低温型（900℃以下）、标准型（1200℃以下）、高温型（1400-1600℃）三种，较岩棉、玻璃棉等纤维状保温绝热材料的最高使用温度（500-700℃）高得多。

    耐火材料生产技术发展趋势

    1.更为广泛地使用合成原料和精选矿物作为耐火材料，提高原料的纯度和致密性，估计此类原料的使用量将会达到30%左右。

    2.在加工过程中，进一步强化对原料及半成品的物理和化学影响，例如采用超细粉磨机进行细粉磨、配料设备的高度均匀化，使用电熔原料强化各组分相互作用，采用高压成型及根据耐火材料的组织结构和性能提高烧成温度。

    3.广泛采用复合材料，加强耐火材料组织结构中的晶界部位，向高性能陶瓷方向发展。

    4.通过低温处理以及各种不同结合剂（陶瓷悬浮物、胶体溶液、焦油等）发展节能型不烧制品和不定型耐火材料。

    5.研究和充分利用碳的化学性能和碳与其它组分以及能影响耐火性能的各种添加剂之间的相互作用。 

    不同温度下，有一最小的热导率和与之相对应的最小容重。

    最小的热导率对应的最小容重值，随温度升高而增大。

    陶瓷纤维折叠块 作炉衬材料具有以下特点优势：

1)、生产工艺优势：

纤维毯类制品采用无炉衬水冷壁自熔式、连熔连甩生产工艺，双面针刺成型。纤维长、直径均匀、抗拉强度高，制成的纤维模块，膨胀率大，抗气流冲刷能力强，热稳定性好。

全自控化的加热炉毯热处理系统，可预先处理纤维制品的相变化，可大大降低产品在使用过程中的高温收缩。

优质的进口原料和特殊的提纯及混料生产工艺，有效的降低了制品中的杂质含量。

2)、

陶瓷纤维折叠块 生产优势：

陶瓷纤维折叠块生产吸取了国内外各大厂家的优点，并研发创新、无论是生产能力、生产装备还是生产技术，在国内都处十领先地位。

陶瓷纤维折叠块 的生产采用机械折叠、切割，几何尺寸准确；塑封包装外观美观而且对模块表而起到有效的保护作用、同时改善了施工作业环境。

陶瓷纤维折叠块 结构形式有角铁式、蝶型、吊挂式、滑推式、人字架式、板凳式、钩挂式、拐角式等10余种可以根据不同炉型、不同应用条件，为用户提供最佳的模块结构方式。

    陶瓷纤维折叠块在工业炉领域应用的优势：

1质量轻：陶瓷纤维材料是传统耐火材料重量的1/10，从而大大减轻了炉体保温结构的重量负荷，降低项目成本。

2 低导热率防辐射：防辐射隔热罩是由耐高温有机硅涂料和耐火纤维的复合结构组成，从而使筒体表面最高温度不超过200℃，耐候性延长至15年。

3  抗热震性好：轻质耐高温陶瓷纤维衬里由于优良的回弹性，预压缩的耐火模块当安装完毕解除打包带后，随即形成一个密不透风的整体耐火层，无须预留膨胀缝。无需像传统重质耐火材料那样要经过严苛的长时间的烘炉，本材料安装完毕后可以直接点火进入工作，不用担心温度提升太快导致炸炉。

4化学稳定性强：陶瓷纤维是无机非金属材料，具有极强的化学稳定性，不易受到保温层内部苛刻燃烧氛围的影响。

主要技术性能指标：

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