9月22日上午9时，450多位来自全国各地家电/3C电子塑料精英迎来了激动人心的一刻！他们共同期待、盼望的雅式CPRJ家电/3C电子塑料技术论坛暨展示会，终于在广东顺德金茂华美达广场酒店正式召开！

　　这是一场以“智能制造、绿色风暴”为主题的专业研讨会，会议由广东省塑料工业协会会长符岸主持。论坛以敏锐的视觉，全方位多角度剖析塑料在家电/3C电子产品的技术应用及市场发展趋势，让参会人员抢先掌握技术、市场资讯！

　　这也是一场以“构建桥梁、整合资源”为宗旨的交流会，让450多位来自全国各地家电/3C电子行业上下游企业的塑料精英人士汇聚一堂，面对面，零距离交流！

　　据主办方最新资料统计，这450多位塑料精英分别来自工程塑料国家工程研究中心、中国电器工业协会日用电器分会、全国电器附件标准化技术委员会、顺德家电商会、深圳市电子商会、顺德区塑料商会、海尔、华为、联想、美的、格力、惠普、魅族、东芝、海信、惠而浦、格兰仕、伟创力、长虹、伊莱克斯、美菱、星星家电、酷派、TCL、康宝电器、倍科电器、神州燃气、万家乐、家好美电器、长科电器、富士康、德国工业4.0创新中心、金旸、伊之密、锦湖日丽、爱色丽等。

　　此外，在今天论坛举行的同时，主办方还精心安排了展示会，共吸引金旸、伊之密、华龙包装、埃克森美孚、锦湖日丽、拓斯达、德塔颜色、百科机械、麦克玛视、泰特乐科技、力劲集团、库尔兹、朗亿科技、顺德鸿塑、爱恩邦德、信易集团、普利特、阿科玛、博创、大金氟化工、仁兴、索尔维、精诚、富强鑫、中海油乐金化工、大连特塑、威猛集团等27家国内外企业参展，让参会人员过足眼瘾！

　　正如雅式集团主席朱裕伦先生在论坛开幕上所说，希望雅式CPRJ家电/3C电子塑料技术论坛暨展示会能成行业内交口称赞的专业交流平台，“像本次论坛的联合主办单位海尔集团的品牌效应一样，名扬海外！”

　　来自本次论坛联合主办单位——海尔集团的模块商资源总监杨军先生也对本次论坛的顺利召开表示祝贺，他说，“感谢大家对海尔品牌的支持，海尔集团经过多年发展，现在已经成为全球排名第一的家电品牌，海尔经过名牌战略、专业化战略、国际化战略、全球化战略和网络化战略，现在海尔正处于网络化战略。海尔集团在中国制造2025的引领下，对企业的全流程、全系统进行颠覆性创新，向互联企业转型。目前海尔在全球拥有7座互联工厂，以用户为中心，快速满足用户需求，从设计-制造-物流做到与用户零距离。希望通过本次交流，共同实现技术引领，创新引领，共同实现中国制造2025！”

　　雅式集团主席朱裕伦（前排右六）、海尔集团模块商资源总监杨军（前排右七）、广东省塑料工业协会会长符岸(前排右五)、雅式出版有限公司总经理唐詠雅（后排左九）、金旸（厦门）新材料科技有限公司营运官陈雁文及营销中心总监杜志云（前排右四和右三）与部分参会嘉宾代表合影

　　在现场观众的热烈掌声中，来自工程塑料国家工程研究中心主任季君晖打响了主论坛主旨报告第一炮，带来《新材料在家电中的应用》的精彩报告！

　　季主任在报告中指出未来最具潜力的电器十大新材料——非晶合金、富勒烯、气凝胶、新型碳材料如碳纳米管和石墨烯、超导材料、超材料、泡沫金属以及3D打印材料等。

　　正如季主任所说，“材料为家电引入了新概念、新功能，材料在家电设计中的作用越来越重要！”

　　这一现象，在日新月异的3C类产品中，愈发明显。新材料的不断演进，才有了手机、可穿戴设备和柔性屏幕的更新迭代。联想（深圳）电子有限公司联想研究院张国文先生结合台式电脑、手机和可穿戴设备的发展历史，分析3C材料的演进与趋势。

　　“在台式电脑PC时代，通常采用通用塑料+工程塑料的材料，关注的重点为价格、可成塑性、外观和处理性；手机时代则采用超级工程塑料+金属的形式，关注重点在于结构强度、耐化性、热传递、金属质感；目前的可穿戴时代则以柔性适肤材料如氟橡胶为主，关注点在于耐候性、柔软度和触感！”张国文说。

　　“目前刚柔结合/超轻金属（金属强度+塑胶重量）功能复合材料需要突破介电常数/热传递/电路整合；特种玻璃则需突破防摔（塑胶特性）/柔性等”，张国文补充道。

　　新材料不仅能帮助3C类产品实现功能性，还让家电和3C产品轻松实现绿色、健康、美观及个性化的目标，金旸（厦门）新材料科技有限公司营销中心总监杜志云在其金旸创新产品推介会5分钟精彩预告中，展示了金旸新材料以“绿色节能、时尚靓丽”为产品开发思路，提供具有抗菌阻燃、高光低收缩、免喷涂、高耐候性等多种功能材料，满足家电和3C领域的多种需求。

　　杜总监还在下午的两个分论坛，详细分析PP新材料在家电领域中的应用以及PC新材料在3C电子领域中的应用。

　　有了新材料，还需要新设备，才能让材料变成产品。广东伊之密精密机械股份有限公司副总经理李东海在《A5，为智能家电的注塑成型助力》的报告中指出，目前家电注塑正朝着小批量、多品种和定制化的方向发展，同时也面临新材料、新工艺以及工业设计带来的外观要求、客制化产品需求和自动化、智能化的挑战，耗能大、难招人更是传统家电制造企业的痛点。

　　传统家电制造企业难以突破其核心功能，已纷纷将定制化产品作为战略。李东海表示，这就要求注塑设备能够实现智能生产，达到开模重复精度高、智能联网系统接口以及控制系统升级。

　　李东海结合伊之密注塑机生产空调外壳的案例，指出伊之密的A5标准型高端伺服注塑机适用范围广，拥有更大的规格参数，更强的动力和更快的响应速度，让用户可获得更宽的加工范围，降低重复投资成本。

　　“该注塑机可靠耐用，整机刚性综合加强，采用均应力压模技术，机器运作更加稳定可靠耐用。A5标准型高端伺服注塑机还具有高效节能的特点，搭载第三代伺服系统，整机动作低噪音、动力强、响应快！”李东海强调。

　　随后，广东伊之密精密机械股份有限公司镁合金项目部总监隋铁军还介绍了镁合金注塑技术在电子电器领域的应用案例。

　　除了新材料，智能互联也是近年来家电、3C电子行业的热门话题。海尔集团模块商资源总监杨军在《智能互联，共创共赢》的演讲指出，互联工厂并不是工厂，它是一种共创共赢生态圈，并联资源生态圈与用户圈融合，共创共赢，来满足用户的最佳体验。互联工厂通过三个互联——联用户、联网器、联全流程，始终与用户保持零距离。海尔集团的互联工厂，也经过了主动探索、持续创新、积极实践网络化战略的历程。

　　“在互联网时代，加快释放出用户的个性化需求，企业必须去中心化，去中介化，满足用户高端化、高品质、个性化、细分化、透明化、可视化、参与感和体验感的需求。行业传统做法已经不能满足用户个性化需求，而国家经济结构调整、供给侧改革的核心也是创造有效供给。海尔集团推出互联工厂具有划时代的意义。”杨军强调。

　　海尔集团全球7个互联工厂样板——5个整机厂、2个模块工厂实现了行业引领。但是对于大多数中小企业来说，在资金有限的情况下，如何打赢这场智能制造革命？

　　来自德国工业4.0创新中心/德国注塑成型培训中心校长陈文奇，为中小型企业开出了妙方——先智人，再智造！陈校长在其《注塑成型4.0发展路线图：先智人再智造》的演讲中，凭借自己以往工业3.0经验，结合对德国工业4.0概念的深刻理解，剖析了中国智能制造革命可能面临的三大阻力和包袱。这三大阻力和包袱分别为：一步登天！忽略随需而制！以及只想自动化不理“智人化”！

　　“注塑成型4.0发展线路图可总结为科学成型-智慧维修-精益生产-自动化－智慧制造。这四个步骤必须互为前提，没有稳定的生产就搜集的大资料就是无效的，没有稳定的生产维修将每天‘烽烟四起’，没有稳定的生产自动化将是为了解决现场‘烽烟’而逼不得已导入，从而加剧生产压力。”陈校长强调。

　　“所以这场革命，不单只是机器换人，必须要教育好能为工业4.0准备好的人才，得到一线工程师的支持，与他们共同成长。这场变革必须要先智人再智造！”

　　“把每个一线工人培养成工匠博士，让中国的工匠精神真正落地实现！”陈校长强调。

　　今日上午的主论坛活动在陈文奇校长生动幽默的报告中圆满划上句号！下午的交流活动以分论坛和头脑风暴的形式，再次进入高潮！

　　来自全国电器附件标准化技术委员会、美的集团、锦湖日丽、埃克森美孚化工、金旸、华龙包装、广州新视界、上海惠普、魅族科技、爱色丽、东莞劲胜等行业专家代表，在下午的两个分论坛——“论坛A ：创新家电塑料件：时尚安全环保”及“论坛 B: 3C电子塑料件：更新·更薄·更潮”，就相关议题做分享报告。

　　此外，下午分论坛报告之后还特设头脑风暴环节，为嘉宾与参会人士提供更多互动交流。