FMQD气箱式脉冲袋式除尘器是从 公司引进的一项新产品，FMQD气箱式脉冲袋式除尘器产品可广泛用于水泥厂的破碎安装、库顶、熟冷却机和磨机等收。
FMQD气箱式脉冲袋式除尘器共有33种规格，每室的袋有32、64、96、128袋四种，滤袋长度有2450mm和3060mm两种，收尘效率可达 以上，净化后气体的含尘浓度小于10mg/m3(标)本系列布袋除尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度≤-25℃时，要设热装置。
FMQD气箱式脉冲袋式除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰等部分所组成，是经过改进后，综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋式除尘器的优点制作而成。本FMQD气箱式脉冲袋式除尘器可广泛用于水泥厂的破碎安装、库顶、熟冷却机和磨机等收。
本系列产品共有33种规格，每室的袋有32、64、96、128袋四种，除尘滤袋长度有2450mm和3060mm两种，收尘效率可达 以上，净化后气体的含尘浓度小于100mg/m3(标)本系列布袋除尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度≤-25℃时，要设热装置。
FMQD气箱式脉冲袋式除尘器的特点是采用分室轮流进行清灰，即离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬，故FMQD气箱式脉冲袋式除尘器能捕集含水量尘浓度高达1000G/M3的气体，而喷吹脉冲袋式除尘器的特点是为同一除尘室，各排布袋轮流喷吹清灰，而且清灰时除尘过滤器继续工作，即所谓的在线清灰。这种清灰方式吹下的粉尘会造成次飞扬，飞扬的粉尘有部分会被邻近的滤袋再次捕集。
喷吹脉冲袋除尘器如果用于捕集含尘浓度较大的气体，粉尘次飞扬现象为严重，所以喷吹脉冲清灰袋收尘器的应用受到 限制。
FMQD气箱式脉冲袋式除尘器特别适用于质轻、粒细、粘性粉尘的空气净化，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰相过滤同时进行的缺点，大提高了滤袋清灰，提高过滤速度，气箱式脉冲袋式除尘器即省清灰能耗又可以延长滤袋寿命。
MC-II型脉冲袋式除尘器在原Ⅰ型的基础上有了很大改进，在结构上比较 合理，喷吹压力较低，清灰好，维修工作量小，是目前较的脉冲袋式除尘器。
MC-II型脉冲袋式除尘器的特点：
1、MC-II型脉冲袋式除尘器在保留了原MC—Ⅰ型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀，使除尘器的控制和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。
2、清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰仍可达到5—7公斤/厘米2压力的，从而扩大了使用范围。
3、由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够10%，进一步提高了产品质量。
4、改革了揭盖装置，滤袋固定方法，为设备检修和维护 了劳动条件。
5、喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设。
6、清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用，减少了维修，封密严排灰快。
MC-II型脉冲袋式除尘器的基本结构，它主要由五部分组成。
1、上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；
2、中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成；
3、下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成；
4、排灰：由减速装置和输灰、排灰装置组成；
5、喷吹：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成；
6、控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。
一、概述
低压脉冲袋式除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、袋式除尘器。它不综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，而且加长滤袋，充分发挥压缩空气强力喷吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控问题，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器的电控采用PLC可编程控制器。
二、工作原理
除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体分室结构。工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，粗尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管——排风道，经风机排至大气。
清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的浮尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀等进行自动控制。采取了较好的密封措施，漏风率在5%以下。
三、特点
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停风机，正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好。滤袋笼骨采用多角形，减少了袋与笼骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由入孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
