现阶段，皮带输送机在生产过程中由于长时间使用，会将输送带拉长并且会因此引起一些设备故障，因此在使用前对其进行检查并调整，才能保证设备运行。下面我们就来一同了解一下吧。
皮带输送机输送带的张紧力是由拉紧装置将输送带收紧而产生。倾斜向上输送时，胶带自重的重力也产生初张力。为了运转，需要在设备运行前进行检查，保证输送带张紧力在一定范围内。
一般皮带输送机使用会将输送带调整到合适的力度，两相邻托辊之间的胶带下垂不能过大，这样物料在落入输送带以后，在经过托辊的支承以后，物料不会从带式输送机上滚落。输送带在调整时一定要将拉伸以后设备运转考虑到。避免出现输送带跑偏的情况出现。可以将跑偏检测装置考虑进去，遇到跑偏的情况会及时预警。
在皮带输送机运行时，输送物料时所承受的拉力考虑进去，选用合适的胶带。调整输送带的辊筒的位置，调整带式输送机机座上的拉紧螺栓，将辊筒位置松开一些，这样会起到拉紧输送带的张力的作用。
对于有一定倾斜角度的挡边皮带输送机，调整时可以首先考虑调整机身头部位置的拉紧螺栓。对于一般水平放置的固定式皮带输送机，需要咋运行前将设备安装完毕，然后开机运行，检查皮带的运行轨迹有没有出现便宜，输送带偏移说明输送带的张力可能存在一边大另一边偏小的情况，输送带受到的力量不均衡，如果不注意调整输送带容易拉断甚撕裂，所以需要对对头架和尾架进行调整。
1、U形带式输送机
它又称为槽形带式输送机，其明显特点是将普通带式输送机的槽形托辊角由提高到使输送带成U形。这样一来输送带与物料间产生挤压，导致物料对胶带的摩擦力大，从而输送机的运输倾角可达25°。
2、轻型固定式带式输送机
轻型固定式带式输送机，其带较薄、载荷也较轻，运距一般不超过100m，电机容量不超过22kw。
3、管形带式输送机
U形带式输送带进一步的成槽，形成一个圆管状，即为管形带式输送机，因为输送带被卷成一个圆管，故可以实现闭密输送物料，可明显减轻粉状物料对环境的污染，并且可以实现弯曲运行。
4、气垫式带式输送机
其输送带不是运行在托辊上的，而是在空气膜(气垫)上运行，省去了托辊，用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊，运动部件的减少，总的等效质量减少，阻力减小，效率提高，并且运行平稳，可提高带速。但一般其运送物料的块度不超过300mm。物流断面的方法除了用托辊把输送带强压成槽形外，也可以改变输送带本身，把输送带的运载面做成垂直边的，并且带有横隔板。一般把垂直侧挡边作成波状，故称为波状带式输送机，这种机型适用于大倾角，倾角在30°以上，可达90°。
5、压带式带式输送机
它是用一条辅助带对物料施加压力。这种输送机的主要优点是：输送物料的倾角可达90°，运行速度可达6m/s，输送能力不随倾角的变化而变化，可实现松散物料和有毒物料的密闭输送。其主要缺点是结构复杂、输送带的磨损和能耗较大。
6、钢绳牵引带式输送机
它是无际绳运输与带式运输相结合的产物，既具有钢绳的 、牵引灵活的特点，又具有带式运输的连续、柔性的优点。它属于 带式输送机，其输送带的带芯中有平行的细钢绳，一台运输机运距可达几公里到几十公里。
在比较好的环境中如矿山码头、电厂、粮食输送等，带式输送机托辊的使用寿命可达五万小时。而在钢铁厂、煤矿井下、水泥厂等这些淋水、煤泥和粉尘污染严重的环境中，托辊的寿命平均只有1年左右。
托辊的密封性能是重要的。水或粉尘进入轴承后，都会将轴承中的润滑脂"吃掉"，轴承得不到润滑，寿命即减少几百倍，很快就会失效，或者被粉尘卡死，托辊也随即报废。迷宫式无接触密封是托辊的密封结构。如果水、粉尘和稀泥不污染，轴承中的抗氧化锂基脂可以保证30年不钙化，轴承在良好的润滑状态下工作，在旋转阻力≤1N的前提下，正常使用寿命在托辊中应该达到15万小时。
托辊的旋转阻力。轴承的寿命即是托辊的寿命，与轴承寿命密切相关的还有托辊的旋转阻力。在保证轴承良好润滑的状态下，旋转阻力≤1N的托辊，轴承寿命可达15万小时；旋转阻力≤2.5N-3N的托辊，轴承寿命为5万小时；旋转阻力≤5N -8N的托辊，轴承寿命不会超过1万小时，可见托辊旋转阻力与寿命的关系也是密切的。
托辊管体的耐腐蚀、耐磨性能。在煤矿井下，大部分水中含硫比例较大，4.5毫米厚的钢管托辊，管体1年左右即被腐蚀透，短的只有5个月左右；在焦化厂，烧结、球团厂，输送钢渣、湿炉渣，钢管托辊管体的寿命长为6个月左右，很多3个月被磨断的，严重的只有十几天。管体没有了，托辊还能不报废吗？因此，托辊管体的耐腐蚀和耐磨性也是保证其寿命的关键之一。而该项性能指标在国内外都是空白 的，国外报道的托辊寿命9万小时，在污染、腐蚀、磨损的恶劣环境中，钢管托辊是根本不可能的！密封、转动灵活、防腐耐磨只有同时具备这三个条件，托辊才可以达到使用。
