烟台自动循环磨粉机生产厂家 金富民成套磨粉机使用说明

 面粉加工设备操作注意事项

    1.小麦应清理干净、水分适宜达到入磨要求,水分大小直接影响产量、出粉率和面粉的白度,(水分应控制在15.5-17%),凭经验或用小麦水分测试仪测试,水分大应减小入磨流量。

   2.1皮磨起到物料的破碎、研磨作用,既要出粉又要造芯,皮还不能太碎,要根据入磨小麦的水分大小,调整流量和磨辊的松紧程度(磨辊轧距大小),磨辊千万不能偏刹,两磨辊应平行,两端间距一样,(可用手接磨辊下面两端物料,感着物料温度是否一样)进行轧距调整。1皮出粉率控制在10%左右。

   3.2皮也要造大量的芯和面粉,磨辊轧距要调整适当,出粉在10-15%。

   4.1皮和2皮的芯粉都进入个锥筛进行面粉和芯的分离,筛网的配备很重要,应筛清,芯中不含面粉,根据产量大小和对面粉粗细度的要求,筛网目数90-100目。

   5.1芯磨对出粉率和面粉质量很关键,要大量取粉,控制再20-25%。1芯筛筛网100目。

   6.2芯磨取粉20%左右,2芯筛110目。

   7.3皮3芯磨可根据对二粉的出粉要求,适当调整磨辊松紧度,锥筛筛网配置90-110目.

   8.小建议:对于来料加工的小麦应先称重,磨制完成再称面粉和麸皮,做到心中有数(清洗干净的小麦有风耗,干小麦通过设备清理要涨称,这就是利润)。



 面粉机的日常维护

面粉机的日常维护:

    1)经常检查轴承温度,若温度过高,应检查润滑和传动部分是否正常,轧距是否过紧等。及时查明原因,采取相应措施,情况严重时应停机检查。

    2)经常检查传动带的松紧程度,皮带过松会降低传动效率而影响研磨,过紧则容易引起轴承发热,增加动力消耗,降低传动带的使用寿命。

    3)传动部件紧固,拆卸或安装应使用工具,禁止用手锤等工具直接击打。

    4)不忘检查气动元件,FMFQ型面粉机开机后,要经常检查气路中各气动元件,气路及连接处是否有漏气或损坏,同时要检查供气压力是否符合要求,对同步带 的使用情况也要经常检查,若发现过紧、过松、跳动、跑偏、磨损严重等情况,应及时调整、检修或更换。气源三联体中油雾器的存油量要定时检查,加20# 锭子油,以免管路小孔堵塞。

    5)及时检查油路,FMFY型面粉机的油泵用油,根据气温高低选用20号—40号机械油,或其他粘度相同的液压油,油路每半年检查1次,油路中的杂质。

    6)定期有序地更换磨辊,磨辊不能一次更换过多,同时磨辊的直径不能差别过大,齿辊的角、斜度、齿数要与规定相符,要留有一定的齿顶平面。光辊各段锥度要 且符合规定要求,表面粗糙度要均匀。更换磨辊后,应按各面粉机的要求,用塞尺检查,粗调其轧距。



 常见毛病-面粉机|磨面机轴承毛病维修 轴承内外圈套、滚动体损失严重时,需求改换新轴承。

     (1)轴承磨损时,有些可采用焊车的办法修复。如在轴承跑内外圈时,用电焊对轴颈和端盖内孔停止堆焊,然后用车床加工成所需尺寸。焊前预热轴和端盖内孔(150-250℃)预热。轴普通选用J507Fe焊条,端盖内孔永普通铸铁焊条。焊接完毕时,立刻深埋于干石灰粉中迟缓冷却,控制急冷脆性现象。永电焊车削修理时,须留意:同心度校正值不大于0.015mm,避免偏心时高速运转噪声增大、振动发热,使电机运用寿命缩短;电机轴颈<40mm时,宜采用6-8等份线条状堆焊的方式,>40mm的轴颈宜采用满堆焊的方式。这是轴在输出功率时传力大小所决议的。不论是哪种堆焊方式,均要留意采用断续式运条,对称性焊接,以防部分焊接应力过大和首问过高,形成轴的同心度变化加大。车床加工时,11KW以下电机轴的车削粗糙度控制3.2左右,11KW电机轴和端盖孔车削后,再用磨床精加工,以保证质量。

     (2)当呈现转子与轴别离时,先用耐高温的502粘接剂对复位的转子与轴之间隙停止注灌,被注灌件要垂直放置,动作要疾速。两端注灌后,再用40%的盐水复浇灌,放置几天后,便可装配运用。



 
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