斗式提升机在使用中的几个为什么
1、斗式提升机的下滚轮为什么发生变形：D型斗式提升机下滚轮的轮缘，通常采用30*6扁钢或16-20mm直径的圆钢焊接而成。由于扁钢狭窄、单薄和跨度大，下滚轮在运转过程中，如果颗粒物料停留在滚轮轮缘与胶带之间时，扁钢则受到很大的挤压力，下去就会发生波浪状变形。尤其是一些超过规定粒度的大块物料，由于强行从扁钢间隙挤入轮中则破坏性更大。波浪状变形严重的下滚轮会导致胶带左右跑偏而无法调正，有时甚引起料斗脱落，胶带拉断。
为了解决轮缘变形，有些玻璃厂采用4mm厚的薄钢板焊接在轮缘周围，板与板之间留有间隙以便排料。这种类似薄壳的结构刚性好、耐挤压、变形小使用好。其缺点是排料性能比前者差。
2、为什么提升机下滚轮的轴颈磨损很快：斗式提升机的下滚轮位于机身下部，紧靠进料口。由于该处粉尘飞扬以使下滚轮两端的轴承座经常被粉料覆盖，如不注意检查和清扫，轴承的密封会被粉料磨坏，而使粉料进入轴承内，由此引起轴承滚动体磨损和下滚轮轴的轴颈磨出沟痕，甚报废。
所以，在日常维护中，应经常保持轴承座周围的清洁，并检查轴承密封，如有损坏须及时修复。
3、斗式提升机为什么不可以反转：如果一部分料斗中的物料还没卸完，传动装置却停止运转，这时，悬挂在上滚轮两侧的料斗由于重量不相等，在重力的作用下使有物料的料斗迅速下落而发生反转。这种反向旋转现象会导致很大的冲击载荷，甚把螺丝拔出或产生料斗局部脱离现象。
为了防止提升机反转，通常在减速机的传动轴(高速轴)上装有逆止棘轮装置以防产生倒转现象。
山东斗式提升机选型是常用到的计算方法：斗式提升机选型时常用到的计算方法很多人在选择提升机的型号时可以说是一头雾水，不知道什么样式的适合我们，该从哪方面下手选择成为我们很头疼的事情，对这个问题存在疑惑的朋友不妨一起来看看这篇文章。
1、物料的温度
2、提升机的高度
3、物料的性质，比如是大块，还是小块还是粉状，这些都要分的很清楚。
4、 要考虑的是料斗的提升速度。料斗的提升速度不但影响生产率，还影响卸料，应根据输送物料的不同进行选用。
速度成正比。事实上，料斗的提升速度是否恰当，不但影响生产率，同时对卸料影响也较大。实验证明，当提升速度过低，斗式提升机的产量难以提高。
并且，料斗中物料所受离心力较小，主要受自身重力的作用，当料斗间距稍大时，部分物料会从头部散落到提升筒体内，而不能被抛向出料口。
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斗式提升机近两年销量暴增，那是因为随着高科技时代的到来，斗式提升机不能缩减人工成本而且能够提高生产效益，普遍得到煤矿，工程建筑，农业等副业的一力追捧。斗式提升机到底有哪些傲人优势呢？
小编带你来了解下吧！斗式提升机是用来垂直提升经过破碎的煤、石灰石、熟料、石膏、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。 D 型、KL 型斗式提升机具有占地面积小，提升高度、密封性好、 、效率高、能耗低等特点。
斗式提升机的分类:
根据料斗运行速度的快慢的不同，斗式提升机一般分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速比较快，比较适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速比较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。
斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但菜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过 60°C，夹钢绳胶带允许物料温度达 80°C，耐热胶带允许物料温度达 120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C。
