圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径表示，单位毫米(mm)，普通碳素结构钢又称普通碳素钢，对含碳量、性能范围以及磷、硫和其他残余元素含量的限制较宽。在中国和某些国家根据交货的保证条件又分为三类：甲类钢（A类钢）是保证力学性能的钢。乙类钢（B类钢）是保证化学成分的钢。特类钢(C类钢）是既保证力学性能又保证化学成分的钢，常用于制造较重要的结构件，优质碳素结构钢和普通碳素结构钢相比，硫、磷及其他非金属夹杂物的含量较低。根据含碳量和用途的不同，根据含锰量的不同，又可分为普通含锰量（0.25～0.8%）和较高含锰量（0.7～1.0%和0.9～1.2%）两钢组。锰能改善钢的淬透性，强化铁素体，提高钢的屈服强度、抗拉强度和耐磨性。通常在含锰高的钢的牌号后附加标记“Mn”，如15Mn、20Mn以区别于正常含锰量的碳素钢。
在圆钢的使用过程中，由于圆钢都是直的，而一些需要使用到圆钢的部分经常都是弯曲的，所以需要先对圆钢进行弯制才能使用，现在市面上有很多的圆钢弯制设备，但是这些设备都只能将圆钢弯制到直角，圆钢的弯制角度受到限制。
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防雷接地跨接圆钢弯制快速加工器。
一种防雷接地跨接圆钢弯制快速加工器，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有竖板，所述竖板的正面设有加工机构，所述竖板的正面且位于加工机构的上方转动连接有推动机构，所述推动机构的右端固定连接有转动机构。
所述加工机构的底部由左至右依次固定连接有第一弯曲板、第二弯曲板，第三弯曲板、第四弯曲板和第五弯曲板。
优选地，所述推动机构包括与竖板转动连接的转杆，转杆的外部套设有两个限位管，限位管的顶部与竖板固定连接，转杆的外部且位于两个限位管之间处固定连接有凸轮，凸轮的底部与横板的顶部接触。
优选地，所述转动机构包括与转杆的右端固定连接的转动杆，转动杆前端的右侧面固定连接有握持把手，握持把手的外部固定连接有防滑软垫，防滑软垫的外部开设有指槽，转动杆的角度为三十度。
优选地，所述移动机构包括开设有在加工台顶部的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的正面左侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述滑板的顶部固定连接有延伸至滑槽外部的定位管。
优选地，所述第一弯曲板为竖直状，所述第二弯曲板与垂线的夹角为十度，所述第三弯曲板与垂线的夹角为三十度，所述第四弯曲板与垂线的夹角为四十五度，所述第五弯曲板与垂线的夹角为六十度。
1、通过旋转转动机构和推动机构推动加工机构下降，加工机构下降带动第一弯曲板、第二弯曲板、第三弯曲板、第四弯曲板和第五弯曲板下降，第一弯曲板、第二弯曲板、第三弯曲板、第四弯曲板和第五弯曲板下降对定位管内的圆钢进行压弯，比人工对圆钢进行压弯效率更高，且压弯的角度更加准确。
2、移动机构将圆钢移动到第一弯曲板、第二弯曲板、第三弯曲板、第四弯曲板和第五弯曲板的下方，由于第一弯曲板、第二弯曲板、第三弯曲板、第四弯曲板和第五弯曲板角度不同，可以将圆钢弯曲呈不同的角度，使得一台机器可以对不同需求的圆钢进行弯制。
图中：1加工台、2竖板、3加工机构、4推动机构、5转动机构、6第一弯曲板、7第二弯曲板、8第三弯曲板、9第四弯曲板、10第五弯曲板、11移动机构、12防雷机构、13滑槽、14滑板、15螺纹孔、16螺纹杆、17定位管。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种防雷接地跨接圆钢弯制快速加工器，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有竖板2，竖板2的正面设有加工机构3，加工机构3包括与竖板2固定连接的竖直弹簧，竖直弹簧的底部固定连接有横板，横板受到凸轮的推动可以下降，竖直弹簧拉动横板复位，竖板2的正面且位于加工机构3的上方转动连接有推动机构4，推动机构4包括与竖板2转动连接的转杆，转杆的外部套设有两个限位管，限位管的顶部与竖板2固定连接，转杆的外部且位于两个限位管之间处固定连接有凸轮，凸轮的底部与横板的顶部接触，转杆的转动带动凸轮转动，凸轮的转动可以推动横板下降，推动机构4的右端固定连接有转动机构5，转动机构5包括与转杆的右端固定连接的转动杆，转动杆前端的右侧面固定连接有握持把手，握持把手的外部固定连接有防滑软垫，防滑软垫的外部开设有指槽，转动杆的角度为三十度，握持防滑软垫可以按压转动杆，转动杆的转动带动转杆转动。
加工机构3的底部由左至右依次固定连接有第一弯曲板6、第二弯曲板7，第三弯曲板8、第四弯曲板9和第五弯曲板10，第一弯曲板6为竖直状，第二弯曲板7与垂线的夹角为十度，第三弯曲板8与垂线的夹角为三十度，第四弯曲板9与垂线的夹角为四十五度，第五弯曲板10与垂线的夹角为六十度，由于第一弯曲板6、第二弯曲板7、第三弯曲板8、第四弯曲板9和第五弯曲板10角度不同，可以将圆钢弯曲呈不同的角度，使得一台机器可以对不同需求的圆钢进行弯制。
加工台1的顶部设有移动机构11，移动机构11包括开设有在加工台1顶部的滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑板14，滑板14的正面左侧面开设有螺纹孔15，螺纹孔15的内部螺纹连接有螺纹杆16，滑板14的顶部固定连接有延伸至滑槽13外部的定位管17，转动螺纹杆16，螺纹杆16的转动带动滑板14在滑槽13内左右滑动，滑板14的滑动带动定位管17左右移动，使得定位管17对应不同的位置，竖板2的顶部固定连接有防雷机构12，防雷机构12包括与竖板2的顶部固定连接的引雷针，引雷针的底部固定连接有跨接线，跨接线的底部固定连接有泄流地网，将泄流地网埋在地下，可以避免雷电损坏设备击伤工人。
本实用新型中，通过旋转转动机构5和推动机构4推动加工机构3下降，加工机构3下降带动第一弯曲板6、第二弯曲板7、第三弯曲板8、第四弯曲板9和第五弯曲板10下降，第一弯曲板6、第二弯曲板7、第三弯曲板8、第四弯曲板9和第五弯曲板10下降对定位管17内的圆钢进行压弯，比人工对圆钢进行压弯效率更高，且压弯的角度更加准确。
并且，移动机构11将圆钢移动到第一弯曲板6、第二弯曲板7、第三弯曲板8、第四弯曲板9和第五弯曲板10的下方，由于第一弯曲板6、第二弯曲板7、第三弯曲板8、第四弯曲板9和第五弯曲板10角度不同，可以将圆钢弯曲呈不同的角度，使得一台机器可以对不同需求的圆钢进行弯制，通过防雷机构12可以防止弯制设备受到雷击，避免设备受损，也避免工作人员受到电击，更加安全。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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