24小时不停歇、效率是人工的三倍、均匀度100%的施釉机器人，拎起100多斤的陶瓷马桶如若无物、三两下就整齐码好的码垛机器人，来回穿梭与车间内运货的5G+AGV小车，还有取代人工质检的高倍摄像机，35秒即可完成一个产品的表面检测，效率是人工的10倍……
位于福建省泉州市永春县的九牧5G智慧产业园，于2020年建成并投产，是福建省首家5G+智慧陶瓷工厂，也是全球陶瓷行业首家真正意义上的5G数字智能工厂。基于中国电信的5G网络铺设和云计算、西门子的数字工厂整体架构设计，以及华为的智能硬件供应，工厂内一个个数据的对比，更为直观地展现了“5G+智慧工厂”为传统制造企业带来的巨大变化。
陶瓷行业产品重量相对较大，传统的物流采用人工手动方式，劳动强度大；部分工序需要保持全天24小时运转，生产过程中物料需要得到充分保障；人工质检，效率低，依赖经验，存在不稳定性；生产过程中，三表没有连网，需人工到现场读数据，无法实时获取设备的运行状态。
通过5G+产线看板、5G+智慧仓储、5G+施釉机器人、5G+机器视觉的自动质检等关键场景应用以及5G专网的产线数据采集、远程控制，实现对实时产量、生产线工艺、员工生产情况、能源消耗、设备运行状态全面监控，掌握生产全流程，并实现智能定制，大幅提升了生产效率、效能。
通过5G+AGV，成瓷下线后，由系统呼叫AGV小车，AGV小车自动识别路线、运输、搬运、充电，高效、准确、灵活地完成烧成、检包区域产品的运输、入库。
(柯宁 志庆）
责任编辑：【卢岩】