(3)制备合金时，必须进行搅拌作业，确保合金辅料的均匀分布和溶解，减少化学元素的偏析缺陷。(4)在取样之前，调整化学成分之后，都应进行搅拌，其目的是使合金成分均匀分布和熔体温度趋于一致。一些密度较大的金属元素容易沉淀，另外金属元素的加入不可能均匀，造成熔体出现局部或区域出现不均匀现象，搅拌不彻底，容易造成熔体换血元素不均匀。
郑州中频熔炼新型电炉公司，是专业从事中频、高频、超音频感应加热及其它工业炉成套设备制造，并集科研、开发、制造于一体的高新技术企业。我公司拥有多年从事中频、高频、超音频等领域的学者、组成的研发队伍，长期与国研院所携手合作，于2008年在国内同行业率先生产出十二脉整流串联（第四代）节能中频电源，比现阶段普遍使用的晶闸管中频电源节能9%以上。本节能中频电源是由两组三相全控整流桥串联，构成12脉波串联整流向并联逆变器供电的装置，其特点：一是大幅提高系统的功率因数，二是大量减少中频电源对电网的谐波干扰。
着我国工业化进程飞速发展，工业加热领域也在快速发展。工业加热大量使用着KGPS，以可控硅为主器件的中频加热设备，耗费着大量电能。节能降耗，缩减成本已成为企业非常迫切的问题。于是，我公司研制的JZ（IGBT）系列中频便应运而生。其主要技术特征是：以IBGT为主器件，前级全桥不可控整流，大电容滤波，全桥逆变，配以多路闭环控制和保护控制。
2009年，我公司生产出领先国内同行并接近国际先进水平的串联整流、串联逆变（第五代）中频电炉，该电炉功率因数高，可以一直保持在0.98以上，无高次谐波污染，各项指标均达到我国供电部门要求，不用再上无功补偿装置和消除谐波装置，感应圈电流小，熔炼时间短，可节省用电20%，是当今最节能、功率因数较高的中频设备。我公司生产的节能中频电炉自投入市场至今，已得到广泛应用并取得明显的经济效益及社会效益，用户普遍反应该设备“节能、高效、运行稳定”，事实证明采用我公司“国内一流，与国际水平接近的节能中频电炉，是一项长远且富有经济成效的选择”。
1.熔化炼制。柯灵《香雪海·真实、想象和虚构》：“生活却只是一种粗糙的原料，恰如未经熔炼的金沙。”2.喻培养。如：把他们熔炼成为工农化的日革命干部。[1]3.熔炼一般指将固体金属用加热炉熔化成液体并调质。如：调节合金元素含量、调碳、脱氧、脱气、脱掉非金属夹杂。基本概念编辑熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。
我公司的产品广销全国各地，完整的售后服务网络遍及全国各地，客户的需求与满意是我们科研、发展的动力。我们的服务理念：科学、诚信、更好。我们将挑战自我，挑战明天，依靠科技手段，通过嫁接、引进、博采众长，不断开发出新的产品，为客户量身定制具有特殊要求的加热和熔炼设备。我们坚信“质量铸就品牌、服务赢得信赖”，热忱欢迎各界人士来公司交流合作、洽谈业务、共谋发展，共同分享高科技带来的丰硕成果，打造“节能、高效”的新天地。
(1)确认炉门、链条、升降操作系统是否完好；(2)检查确认天然气管路各焊接点、接口、阀门及助燃风、放散阀等所有部位是否有漏气现象，如有漏气应立即处理，处理完毕后，再次确认没有异常后，方可进行点火作业；(3)建立和填写好启动炉的档案跟踪记录；(4)严格按照烘炉制定的曲线和烘炉制度进行作业；(5)注意观察炉底、炉腔及侧壁的温度变化并与升温曲线)所加炉料均匀分布在熔池中，同时熔化速度一致，防止偏重造成金属过热；(5)炉料尽量一次入炉，多次添加会增加熔体的吸气量；(6)电炉装料时应注意炉料较高点与炉顶加热器的安全距离，防止触电和损坏加热设施，必要时停电进行操作。2、烘炉凡是新修或中小修的炉子，在进行生产使用前需要进行烘炉，以便除去炉中的水分，不同的炉型采用不同的烘炉制度。一般烘炉时注意以下几点：