粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。利用材质的多孔特性或与润滑油的亲和特性，在轴瓦安装使用前，使润滑油浸润轴瓦材料，轴承工作期间可以不加或较长时间不加润滑油，这种轴承称为含油轴承。粉末冶金具有独特的化学成分和机械、物理性质，这是传统熔融铸造方法所不具备的。粉末冶金技术的使用可以直接产生多孔的、半密实或完全致密的材料和产品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、等工具，是一点点无切削加工。可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢规模、回收废金属为原料，是一种可以有效开展物料再生和综合利用的新技术。
龙华电源键生产厂家_精润达粉末冶金粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科（材料和冶金，机械和力学等）的技术。它是主要材料的一种，由于需用量较大，价值较高，故从主要材料中分离出来，单独管理和核算。在施工企业会计中，设置“构置件”帐户对其增减变化和结存情况进行核算。尤其现代金属粉末3D打印 ，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。
粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。.脱脂： 将毛坯内部外加之结合剂成分予以去除得到棕胚，温度：90-110℃ 时间：4-6h 所得到的棕胚易断易碎（除去里面98%的粘结剂）。 4.烧结： 线%的粘结剂， 具备所以金属属性。 5.后加工处理： ①整形处理 ②抛光研磨 ③平磨打磨 ④去毛刺 ⑤表面处理⑥防锈处理 注：颗粒小，缝隙也小，表面光洁度高，直接可以电镀。
龙华粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。金属粉末注射成形技术中需要对产品进行压制，而传统的的压制技术有一定的局限性。随着粉末冶金技术的不断发展，已出现了一系列粉末冶金压制成型新技术，动磁压制技术便是其中一种新技术，那么，金属粉末注射成形动磁压制成型技术的优点是什么?动磁压制正用于开发高性能粘结钕铁硼磁体与烧结钐钴磁体。由于动磁压制的粘结钕铁硼磁体密度高,其磁能积可提高15%-20%。
粉末冶金相关企业主要是适用于汽车行业、装备制造业、金属行业、航空航天、军事工业、仪器仪表、五金工具、电子家电等领域的零配件生产和研究，相关原料、辅料生产，各类粉末制备设备、烧结设备制造。产品包括轴承、齿轮、硬质合金刀具、模具、摩擦制品等等。军工企业中，重型的武器装备如***，***等，飞机坦克等刹车副均需采用粉末冶金技术生产。粉末冶金汽车零件近年来已成为为中国粉末冶金行业最大的市场，约50%的汽车零部件为粉末冶金零部件。
龙华电源键生产厂家_精润达粉末冶金最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。我国粉末冶金市场空间广阔。一方面，汽车行业是中国粉末冶金零件行业最大市场，虽然其占粉末冶金零件市场的比例从2005年的32.0％增加至2017年的60.0％，但仍远低于发达国家90％的占比水平，提升空间潜力大。另一方面，随着《中国制造2025》的颁布，我国现有的粉末冶金生产技术、规模有望不断突破，进口替代或加速落地，利好国内东睦股份等一系列粉末冶金生产商。