2月15日早上9点，大庆石化公司热电厂对标管理工作小组副组长刘晓峰已经在现场忙碌起来。他站在锅炉车间疏水箱装置前，像往常一样逐项核对节能措施的落实情况。
热电厂对标管理工作开展已久，原本是由计划科单独负责。2018年9月，该厂为了进一步强化对标工作力度，计划科、技术科、调度室3个科室抽调精兵强将，联合成立对标管理工作小组，通过比拼精细操作，深挖企业内部潜力，降低装置能耗物耗。
热电厂属于中石油内部的自备电厂，肩负着为大庆石化化工化肥装置发电供汽的重任。该厂是伴随着大庆石化的投产而建设，目前已经运行30余年。虽然该厂持续对设备改造优化，但一些老旧设备仍在使用，自身耗能相对较高。
为了进一步挖潜增效，2018年9月，热电厂成立对标管理工作小组，深入现场进行生产结构分析，开展对标细化分析和学习，进一步提升精细化管理水平。
李景波是对标管理工作小组组长，也是该厂计划科科长。他算了这样一笔账：以厂房蒸汽取暖为例，动力车间灰库、燃料车间12段皮带尾部厂房以前采用蒸汽取暖，如果改用解冻库疏水和排废热源供应，仅此一项预计每年可减少1.0兆帕蒸汽7200吨，节约成本72万元。
为此，李景波带领小组成员，重点排查汽机、锅炉、动力车间3个用水用汽大户。对标管理工作小组啃的第一块“硬骨头”，就是到现场把不合理的操作方式、运行模式都挖出来。他们认真分析一线生产操作内容，制定了《热电厂节能降耗跟进表》，2号机背压暖机启动、机泵冷却水量回收计划等55项整改举措提上日程。
“截至目前，55条整改措施中我们已经实施27条，有7条已制定计划即将整改，21条需要长时间摸索、调整与规划。”李景波表示。
由于建厂较早，热电厂汽机车间除氧器用的是低压、高压二级除氧模式这种老工艺，蒸汽需求量比较大。而现在新电厂都是采用高压除氧一级除氧模式。
“如果我们这套老装置改用新模式运行，能不能行得通?”刘晓峰脑子里出现了这个想法。
想法一出，对标管理工作小组与汽机车间技术人员开始了行动。他们先是确认新工艺参数，在工艺参数可行的情况下，对标工作小组提出取消低压除氧，减少工作环节的方案。
“在与行业电厂、创效优秀热电厂对标学习后，我们通过3天的连续试验、监控摸索，在确保高压除氧器含氧量合格的前提下，逐步将低压除氧器温度由100℃降到60℃，此时低压除氧器排氧门基本无蒸汽外溢，全年可减少3万吨蒸汽外排。同时因中继水母管温度降至60℃，减少了800余米管线的散热损失，预计全年可增效17.5万元。”刘晓峰说。
就这样，经过对标整改，热电厂低压除氧器排氧阀门排放了30多年的蒸汽终于不见了，对标小组通过改变工艺参数，实现了节能降耗的目标。
对标管理工作小组每月召开碰头会，总结各项节能降耗措施的推进情况，还与生产车间配合，找准一个，狠抠一个，做实一个。
去年全停大检修结束后，锅炉车间3台锅炉同时运行。锅炉部分工业水会排到汽机的机泵冷却水回收池，再打到循环水系统里。冬天温度低蒸发少，冷却水打到循环水系统量较少，大部分冷却水通过汽机溢流管流到污水系统中，而工业水的调节主要依靠员工现场操作控制阀门开度来实现。
“有没有更便捷的手段对工业水进行调节、控制，实现节水的目的呢?”小组成员聚在一起探讨。
为了进一步降低工业水用量，在接下来的1个半月里，小组成员每天跑到现场看看工业水供水压力是多少、温度是多少、设备冷却后的工业水温度上升多少。他们与设备主管部门交流，与车间管理人员沟通，终于找到了更适合的工业水调整方案。他们通过监控工业水出口温度来严守工业水外排的关卡，锅炉设备工业水温升整体提高了3℃~5℃，预计日节约工业水400吨左右，全年节工业水12万吨，可增效60万元。
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