提花，就是纺织物以经线﹑纬线交错组成的凹凸花纹。纺织品类别众多，提花面料为其中一大类别。提花面料又可分为家纺用料和时装面料，早在古丝绸之路，中国丝绸就以提花织造的方式名扬世界。绣花只是一种装饰品，一般绣花的都是平纹加密的布料，而提花的算是比较高档些的了，能够提出图案来对棉纱的要求就高，质量次的棉纱也无法提出成型的图案，提花也是分平纹提花和斜纹提花，其中金网珠提花面料也是提花面料的一种。
在现有技术，传统烧花工艺制作过程复杂，生产时间过长，所以急需要一种金网珠提花面料来解决上述出现的问题。
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种金网珠提花面料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种金网珠提花面料，包括提花层和底层，所述提花层由30D/12F锦纶构成，所述底层由舒尔丝构成，所述舒尔丝是由30%莫代尔和70%新疆长绒棉混纺构成，所述提花层通过交织完全覆盖在底层上面，所述舒尔丝所占质量比为82.4%，所述30D/12F锦纶所占质量比为17.6%；
首先将莫代尔和新疆长绒棉按3:7的比例混纺成65s/2的舒尔丝纤维，再将65s/2的舒尔丝纤维与30D/12F锦纶同时输送至密针电脑提花大圆机中，将30D/12F锦纶通过交织完全覆盖在65s/2的舒尔丝纤维上面，采用网状珠地形布面结构，做成任意网状珠地花型的丝盖棉网眼提花胚布；
进一步地，所述再将胚布输送至布铗丝光机中，对胚布进行丝光处理具体加工步骤如下：将胚布输送至LMH232-200L型布铗丝光机中，将轧碱浓度调整至215～235g/L，将轧槽温度调整至45～50℃，将汽蒸温度调整至100～102℃，车速调整至50～70m/min，将胚布汽蒸50min，LMH232-200L型布铗丝光机对胚布进行丝光处理。
进一步地，所述将丝光处理后的胚布利用食毛机进行食毛处理具体加工步骤如下：将丝光处理后的胚布输送至食毛机内，并将水温调整至40℃，调节Ph值为6～6.5，再加入1%食毛剂，然后将加入食毛剂的水溶液升温至55℃～60℃，并保温1h，完成食毛处理，然后排水进行水洗。
进一步地，所述再将食毛处理后的胚布输送至高温溢流染色机中，进行染色处理具体加工步骤如下：食毛处理后的胚布输送至HS-550型高温溢流染色机中，并将运行速度调整至400m/min，再将染液温度升高至140℃，将工作压力调整至0.36Mpa，将染液温度降低至25℃，停止降温，排出废液，并使用清水将胚布冲洗干净。
进一步地，所述将染色处理后的胚布利用烘干箱进行烘干处理具体加工步骤如下：将染色后的胚布输送至TH-3A型烘干箱内，并将烘干箱的温度调整至55℃～85℃，并添加1.5%～3.5%的吸水速干助剂，处理时间50～70min。
进一步地，所述再将烘干处理后的胚布输送至定型机中，进行定型处理具体加工步骤如下：将烘干处理后的胚布输送至TLT型定型机中，将定型温度调整至180℃～210℃，运行调整至1600转～1800转，并依次添加2%～3.5%柔软剂、3.5%～5%平滑剂以及1%～1.5%抗静电剂，TLT型定型机对胚布进行定型处理。
进一步地，所述将定型后的胚布进行预缩处理，制成成品的面料具体加工步骤如下：将定型处理的胚布输送至PT-YS-2000S型预缩机中，将预缩汽压调整至4.5～7kg/cm，加工速度调整至1.5～4m/min，使用汽量调至25kg/h，PT-YS-2000S型预缩机对胚布进行预缩处理。
进一步地，所述最后将成品面料进行检验，检验合格后入库具体加工步骤如下：将成品面料放置在检验台上，对成品面料上的断丝、破洞、横杠、坏边、纬斜、脏污、拉毛以及剃毛进行检验，如无以上缺陷，将合格成品面料打包入库。
本发明的有益效果：本发明的一种金网珠提花面料，因本发明设置了锦纶以及舒尔丝，使本发明具有爽滑舒适、光泽鲜亮、花型立体感强，不仅大大缩短了生产周期，还提高了面料的灵动性，使面料使用范围更广的优点。
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种金网珠提花面料，包括提花层和底层，提花层由30D/12F锦纶构成，底层由舒尔丝构成，舒尔丝是由30%莫代尔和70%新疆长绒棉混纺构成，提花层通过交织完全覆盖在底层上面，舒尔丝所占质量比为82.4%，30D/12F锦纶所占质量比为17.6%。
首先将莫代尔和新疆长绒棉按3:7的比例混纺成65s/2的舒尔丝纤维，再将65s/2的舒尔丝纤维与30D/12F锦纶同时输送至密针电脑提花大圆机中，将30D/12F锦纶通过交织完全覆盖在65s/2的舒尔丝纤维上面，采用网状珠地形布面结构，做成任意网状珠地花型的丝盖棉网眼提花胚布；
作为本发明的一个实施例：再将胚布输送至布铗丝光机中，对胚布进行丝光处理具体加工步骤如下：将胚布输送至LMH232-200L型布铗丝光机中，将轧碱浓度调整至215～235g/L，将轧槽温度调整至45～50℃，将汽蒸温度调整至100～102℃，车速调整至50～70m/min，将胚布汽蒸50min，LMH232-200L型布铗丝光机对胚布进行丝光处理。
作为本发明的一个实施例：将丝光处理后的胚布利用食毛机进行食毛处理具体加工步骤如下：将丝光处理后的胚布输送至食毛机内，并将水温调整至40℃，调节Ph值为6～6.5，再加入1%食毛剂，然后将加入食毛剂的水溶液升温至55℃～60℃，并保温1h，完成食毛处理，然后排水进行水洗。
作为本发明的一个实施例：再将食毛处理后的胚布输送至高温溢流染色机中，进行染色处理具体加工步骤如下：食毛处理后的胚布输送至HS-550型高温溢流染色机中，并将运行速度调整至400m/min，再将染液温度升高至140℃，将工作压力调整至0.36Mpa，将染液温度降低至25℃，停止降温，排出废液，并使用清水将胚布冲洗干净。
作为本发明的一个实施例：将染色处理后的胚布利用烘干箱进行烘干处理具体加工步骤如下：将染色后的胚布输送至TH-3A型烘干箱内，并将烘干箱的温度调整至55℃～85℃，并添加1.5%～3.5%的吸水速干助剂，处理时间50～70min。
作为本发明的一个实施例：再将烘干处理后的胚布输送至定型机中，进行定型处理具体加工步骤如下：将烘干处理后的胚布输送至TLT型定型机中，将定型温度调整至180℃～210℃，运行调整至1600转～1800转，并依次添加2%～3.5%柔软剂、3.5%～5%平滑剂以及1%～1.5%抗静电剂，TLT型定型机对胚布进行定型处理。
作为本发明的一个实施例：将定型后的胚布进行预缩处理，制成成品的面料具体加工步骤如下：将定型处理的胚布输送至PT-YS-2000S型预缩机中，将预缩汽压调整至4.5～7kg/cm，加工速度调整至1.5～4m/min，使用汽量调至25kg/h，PT-YS-2000S型预缩机对胚布进行预缩处理。
作为本发明的一个实施例：最后将成品面料进行检验，检验合格后入库具体加工步骤如下：将成品面料放置在检验台上，对成品面料上的断丝、破洞、横杠、坏边、纬斜、脏污、拉毛以及剃毛进行检验，如无以上缺陷，将合格成品面料打包入库。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。