在EP 0 768 418中，描述一个用于切断面线的面线切割和夹紧装置，面线也称为针线，其中，在布料压板上已设计有布料压指或爪，还设有一可在垂直方向推移的切刀尺。在该切刀尺上，捕线器设有用于捕捉从针导引到布料的面线倾斜端。此外，在切刀尺上设计有钩状刀，形成在布料压板上的一个刀刃或切刀，如果切刀相对布料压板被向下引导，则会切断由抓钩捕捉到的线。使用这种已知装置，可同时切割所有在布料和刺绣针之间延伸的线，此外，将由针引来的线头在切割后被夹紧在一装置上，所以在进一步的刺绣过程中，相应刺绣位置上不需要从针眼中重新穿线。藉此装置，线可被准确切割并暂时被可靠夹紧。然而，此装置的缺点是所有的线总是被同时切割，而不是仅切割当前处于刺绣过程中的线。该已知装置的另一缺点是，刺绣时在每个针脚上所有的线切割和夹紧装置与布料压脚一同摆动，例如每分钟600到700次。这意味着，一个每分钟600到700次的量总得不断被加速和延迟。这可能会导致振动和噪声，并增加刺绣机的磨损。此外，这种装置的缺点是，面线被切割处距离刺绣孔板和其上的刺绣材料相对较远，这会导致线的消耗较大，此外，稍后还必须除去刺绣布料上的线头。另外，被证明的缺点还有，如果不需要，已被夹紧的线会通过切刀或夹爪的共同行动被重新松开。
本发明的一项任务是，提供一种在大型刺绣机上用于面线或针线的切割和夹紧装置，凭此装置可仅在所选刺绣位置切割和夹紧刺绣线。
通过使用一个被置于可独立于布料压板摆动的台架梁上、能被单独启动或禁用的刺绣线切割和夹紧件，针线可分别在被临时停用的刺绣位置上切割并可靠夹紧。如果切割过程需要，该台架梁以及固定在其上的刺绣线切割和夹紧件只在刺绣孔板方向摆动，并在刺绣期间保持于静止位置。切刀也只在各需要刺绣的位置上操作，这使切刀的磨损可被限制在最低程度。有缺陷或被磨损的切刀无需任何工具，可通过更换单个刺绣线切割和夹紧件从台架梁上取下并更换。由此，可大幅度缩短刺绣机的停机时间，相对于其他已知装置，本装置的备件更换成本被降低到最低限度。通过配置可单独操作的刺绣线切割和夹紧件，待夹紧的线端可通过一足够长的线段被夹紧，由此省略了以后费力的穿线过程。由于新刺绣线可以简单的方式从上面穿入夹紧装置，然后通过一次性操作刺绣线切割和夹紧装置切除多余线头，并由此形成与先前所切刺绣线相同的状况，在产品更换或需使用其他刺绣线或其他颜色刺绣线等穿线过程中，明显简化了机器的改装工作。
在图1和图2中，为了理解本发明，描述了一台大型梭车刺绣机中的必要组件。这些图中，特别可清楚看到位于梭车轨3和针车5之间的、用于切割和夹紧针线或面线的刺绣线切割和夹紧装置—以下被称为刺绣线切割和夹紧装置1。梭车轨3可围绕一在此没有展示的轴移动，以方便接触刺绣孔板9和针15之间的刺绣底板7。在刺绣底板7和梭车轨3之间设置有刺绣孔板9。为了看得更清楚，梭车轨3中梭车轨11中的梭车被省略。
在刺绣底板7的右侧，针13上方可看到被持针器15所夹持。针13下方是一钻头17，它由钻头夹具19夹持。针13由一个针连杆21驱动；针钻头17由一个钻头连杆23驱动。针连杆21的曲柄端25或钻头连杆23的末端27由被压紧在可摆动的、被安装在圆筒轴29或31上的扭力弹簧所夹持。此外，图中可见一个由一线性驱动装置34驱动，主要可轴向前后移动的滑块33。在滑块33上已安装有第一楔形件35和第二楔形件37，其倾斜的斜坡形表面与曲柄端部25和27的未使用端接触。前面被设置在滑块33左端上的端部41呈弯折状或T形，与一曲杆或一摇杆43接触，它是刺绣线切割和夹紧装置1或一个刺绣线切割和夹紧件55的组成部分，并可在其上围绕轴B(图4)摆动。该装置1被设置在一个轴42上，可围绕一轴C摆动。为了看得更清楚，在箭头P方向上的摆动驱动装置没有图标，或大部分被遮蔽。此外，装置1还包括一台架板45，该台架板上对应于刺绣机针13的间距，以规则时距进入锁孔状凹槽47。
在图3a和图3b中，在作为一整体或沿着刺绣机被纵向分为几部分的台架板45前，在一个设计成跨越多个刺绣位置的金属梁中设有一个驱动梁49。该驱动梁49可通过推杆51在垂直方向(箭头F)上下移动，并凭借槽46中的导杆被导入台架板45。推杆51通过一个未详细描述的驱动装置53驱动。在图3a和图3b中，为了看得更清楚，省略了被设置在台架板45上的刺绣线切割和夹紧件55。这些会随后参照图4在下文中描述。
图4是刺绣线切割和夹紧件55的透视图，其中对相同结构进行了详细描述。纵向延伸的滑板57承载着用于切割和夹紧的其他一些必要组件，如一夹板59，一切割刀片61和一个抓钩63。抓钩63和切割刀片61被安装在夹板59和滑板57之间，在一导向外壳65中可纵向移动。导向外壳65例如被两个螺钉连接装置67固定在滑板57上。优选将夹板59夹紧在导向外壳65中的一个开槽69内，并用螺钉连接装置67穿过固定。
此外，在导向外壳65下方，在一槽形凹槽73中，一个滑架71在滑板57中被纵向导引。滑架71通过一T形纵向截面中的套筒75、外部被置于槽形凹槽73的法兰面被固定，并通过一螺栓77和一个螺母79被紧固在滑架71上。一个螺旋弹簧85被夹紧在滑架71的上端81和导向外壳65的下端83之间。该螺旋弹簧的螺纹端被夹持在导向外壳65上的孔中以及滑架71内。通过螺旋弹簧85，滑架71受弹簧力下压，直至T形套管75的颈部到达端部位置中槽形凹槽73的下端。在滑架71上，还设置了一个置于贯穿滑架71的螺栓89上的摇杆87，该摇杆可回转。摇杆87包括两个相互平行设置的支脚，在其中间被螺栓89贯穿。在两支脚91的上端优选构成鼻形端部范围93。支脚91的下端，用腹板95彼此连接并形成一平坦的下边缘111。
凭借一围绕螺栓89的螺旋扭力弹簧97，摇杆87与腹板95在顺时针方向回转，所以，腹板95被按压在悬臂99上。悬臂99或是滑架71的一部分，或被固定在滑架上并向外突出，平行于滑板57向下延伸。悬臂99的下端被弯曲成90°。悬臂99被弯曲端部101向滑板57方向突出。在下部区域或在其下端，在滑板57中设计有一个锁眼形凹槽103。
图4中右侧上的滑板57上部窄面，配置有一锋利的切割刀刃105。主要以一直角延伸的切割刀片61的上端和主要以直角构成的抓钩63的下端在滑板57的端部和夹板59之间被保持夹紧状态(也请比较图7a和7c)。
在图5a到5c中，以侧视图方式描述了刺绣线切割和夹紧件55。刺绣线切割和夹紧件55被固定在台架板45上。在台架板45上的固定是通过使T形套筒75穿过锁眼形凹槽47(参见图3a至3b)实现的，并与被锁定在台架板45上第二个锁眼形凹槽103中的夹紧螺钉107实现配合连接。在图5b中，描述的是刺绣线切割和夹紧件55与台架板(45)的间隔。在图6a至6c中，啮合通过上方刺绣线切割和夹紧件55的位移进行。通过夹紧螺钉107明确展示台架板45上两相应组件的可移动安装。另外，在图6c中也可看出，悬臂99或弯曲端101会咬合驱动梁49中的一个开孔109。同时，悬臂99的钩形端部101和滑架71的下缘111之间的空间由开孔109上面部分驱动梁49的上部区域填嵌。刺绣线切割和夹紧件55或其滑架71因此基本上与驱动梁49无间隙相连接。由此，它可与滑架71的驱动梁49一起，在垂直方向，并相对于螺旋弹簧85的作用力，被向上移动。
驱动梁49与推杆51(也请参见图3)相连。推杆51方面又与一个以一摆动杆形式可围绕轴线A摆动的驱动装置相连接。所述驱动装置或摆动杆可用未在此图示的手段摆动，并因此使推杆51主要可垂直向上或向下移动。驱动梁49凭借推杆51可在垂直方向上平行运动。借此，一旦在悬臂99上的弯曲端101咬合在开口109内，并由此使驱动梁49的运动被传输到滑架71上，则已啮合在驱动杆49上的刺绣线切割和夹紧件55也同样垂直运动。借助其上固定有悬臂99的滑架71，在垂直运动的第一段路径上，已被啮合的刺绣线切割和夹紧件55按图4所示继续向上运动一第一路径。因此，在第一路径中，所有被启动的刺绣线切割和夹紧件55向上朝刺绣底板(参见图2)运动一段。如果驱动梁49继续运动，切割刀片61和抓钩63也会由此以相同的量值被移动。但滑板57和夹板59保持不变(图7a至7c)。在第一路径终点，仅设备中的夹紧螺钉107与凹槽的上端进入滑板45。在进一步移动刺绣线切割和夹紧件55时，只有滑架71、切割刀片61和抓钩63被移动。因此，只有切割刀片61或抓钩63的一主要为垂直形式延伸的端部，通过滑板57的锋利边缘和夹板59的上边缘向外突出。
在图8a至8c中描述的是刺绣线切割和夹紧件55的其他功能性。通过作用力以及在摇杆87的上支脚91端部93上的一线性驱动器34，线性单元围绕螺栓89的轴逆时针摆动。通过摇杆87的摆动，摇杆87下支脚的下边缘111移出驱动梁49的有效作用范围。由此，驱动梁49启动时，下边缘111不再进入带有驱动梁49的设备中，并因此摇杆87不再向上推移，并停留或保持在下部位置中。由此，摇杆87与滑架71不再向上移动，切割刀片61和抓钩63也停留在滑板57和夹板59之间的位置中，或整体组件保持被动状态，一可能被夹紧的刺绣线保持在被夹紧状态。
以下根据附图说明刺绣线切割和夹紧装置1的工作原理。根据图1，从装置1的定位出发，相对于一压布装置或布料压爪113，滑板57的上端远离刺绣孔板9。对照图6a至6c定位刺绣线切割和夹紧件55的各单一组件。在装置的这一位置中，刺绣机可停止工作，或可进行刺绣，也就是说，可生产刺绣图，刺绣布料压爪113、刺绣针13等可进行相应运动。
在更换刺绣线时，这意味着一个刺绣位置的停止以及另一刺绣位置的调整，机器停止工作(针从布料中取出，压布装置打开等)。台架板45围绕轴线C逆时针方向摆动。滑板57的上端在刺绣孔板9附近运动，以便使从刺绣孔板9上的刺绣材料到针眼穿线的针线尽量能在靠近刺绣材料处切断。在台架板45的摆动端部和刺绣线切割和夹紧件55作第一个向上运动时，抓钩63和切割刀片61在滑板57和夹板59之间，如图6a到6c所示，贴近刺绣底板7。随后，进行所涉及针线的切割过程，其中，驱动梁49首先在箭头f方向继续向上推移。通过向上移动驱动梁49，滑架71相对台架板45被向上推移，与此同时，抓钩63和切割刀片61也被上移。同时，弹簧85被张紧。通过刺绣机闸的相对运动(闸未予以图示)，针线或多种针线从刺绣底板7运行到针13或多个针13，也就是说，在切割刀片61和抓钩63的水平延伸支脚下，进入捕捉范围或多个捕捉范围。随后，驱动梁49在箭头f方向向下降落。接着，沿针线区域一侧，在向下移动的抓钩63和夹板59之间，从针13导向刺绣底板7，并在一较长距离通过这两组件之间夹持和保持。从刺绣布料方向引导针13的面线，在滑板57切割刀刃105运动时，切割刀片61上的刀刃贴近刺绣布料作切割。这一切割过程通过松弛弹簧85的作用力加以支持。在该切割过程后，其上装有刺绣线切割和夹紧件55的台架板45被完全移回起始位置。来自针13的线头被可靠地夹紧在抓钩63和夹板59之间。
如果不是所有面线必须被同时切割，在有些面线不应被切割的刺绣位置上，刺绣线切割和夹紧件55如下暂停工作。借助于滑块33和已被设置在其前端41上的弯曲部件，根据图8a至8c，摇杆87的上部在台架板45上的方向摆动。由此在随后启动驱动梁49时，滑架71不再需要提高，因为驱动梁49不再从下面抵靠摇杆87的腹板95，并且滑架71不移动。因此，抓钩63和切割刀片61不能通过夹板49或滑板57向外移动。接下来的切割过程中，虽然刺绣线切割和夹紧件55与相邻的组件一同朝刺绣孔板9移动，但无法抓住从刺绣布料朝针13引导的线，因此也不能被切断该线。