剑麻纤维具有坚韧耐磨、质地刚柔、富有弹性、低温下不会硬化、耐腐蚀和防静电等作用，因此其制品越来越受到重视，被广泛应用于渔业、航海、工矿、运输、油田等行业。
(4)、将干燥后的剑麻纤维浸泡在硅溶胶中20～40min，然后在温度为70～100℃环境中烘干；
(5)、将烘干后的剑麻纤维、L-丙交酯单体加入至甲苯溶液中混合；升温至100～120℃，加入辛酸亚锡，在惰性气体氛围下反应20～40分钟，获得表面聚合的剑麻纤维。
优选的，在上述的改性的剑麻纤维的制备方法中，所述步骤(5)中，剑麻纤维和L-丙交酯单体的重量比为10:(2～4)。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明改性后的剑麻纤维，其表面光滑，通过L-丙交酯单体在表面聚合，增强剑麻纤维与聚乳酸基体材料的界面相容性，具有良好的性能。
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
采用浓度为20％的氢氧化钙溶液对剑麻纤维进行处理6小时，以除去剑麻纤维表面的杂质。剑麻纤维在90℃干燥处理6小时。
将烘干后的剑麻纤维、L-丙交酯单体加入至甲苯溶液中，其中剑麻纤维和L-丙交酯单体的重量比为10:2；升温至120℃，加入辛酸亚锡，在氮气氛围下反应20分钟，获得表面聚合的剑麻纤维。
采用浓度为20％的氢氧化钙溶液对剑麻纤维进行处理6小时，以除去剑麻纤维表面的杂质。剑麻纤维在90℃干燥处理6小时。
将烘干后的剑麻纤维、L-丙交酯单体加入至甲苯溶液中，其中剑麻纤维和L-丙交酯单体的重量比为10:3；升温至120℃，加入辛酸亚锡，在氮气氛围下反应20分钟，获得表面聚合的剑麻纤维。
采用浓度为20％的氢氧化钙溶液对剑麻纤维进行处理4小时，以除去剑麻纤维表面的杂质。剑麻纤维在90℃干燥处理6小时。
将烘干后的剑麻纤维、L-丙交酯单体加入至甲苯溶液中，其中剑麻纤维和L-丙交酯单体的重量比为10:4；升温至120℃，加入辛酸亚锡，在氮气氛围下反应20分钟，获得表面聚合的剑麻纤维。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。