随着我国纺织印染业高速发展，印花产量也在同步增长。与此同时，服装流行周期却越来越短，花型变化越来越快，生产要求越来越高。传统印花自无论使用平网、圆网都离不开网，然而制版所消耗的成本和时间，无论怎样也无法满足小批量、多品种的现代印花趋势，不能达到消费者的需求，而数码印花是解决印花领域众多问题的最好方法。数码印花的工作原理基本与喷墨打印机相同，但目前，数码印花转印面料的技术尚未完全成熟，还具有许多难以改进的痛点，比如印花速度慢、颜色准确性较难控制、牢度难以控制、缩水难以控制等问题。
本发明针对现有技术中的不足，提供了数码仿真印花面料的制备方法，通过本方法织造出来的印花面料，转印速度快、不渗液、不缩水、颜色准确、色牢度高，多次水洗后都不掉色。
为了解决上述技术问题，数码仿真印花面料的制备方法，包括以下几个步骤，步骤A：选取棉或涤纶或锦纶或氨纶或混纺纱线通过编织机交织织造成面料坯布；步骤B:将面料坯布进行平幅水洗；步骤C：将面料坯布进行预定型；步骤D：对面料坯布进行前处理，前处理液中包括0.5 g/L ~1.5 g/L氧漂助剂、0.1 g/L ~1 g/L炼染同浴除油剂，0.5 g/L ~1.5 g/L螯合剂，0.01 g/L ~0.1g/L有硅类消泡剂，0.1 g/L ~0.5 g/L除气消泡渗透剂浓缩液，0.1 g/L ~0.5 g/L除氧酶，0.1 g/L ~0.5 g/L氧漂稳定剂，1.5 g/L ~2.5 g/L片碱，0.5 g/L ~1.5 g/L精练剂，4 g/L ~10 g/L双氧水，0.5 g/L ~1 g/L冰醋酸，面料坯布与前处理液的浴比1:10~1:15，前处理温度为50℃~150℃，处理时间为10min~45 min；步骤E：将面料坯布进行喷墨印花，在喷墨印花前将碱水涂抹在印花部位，使其PH值在10至11之间，同时喷墨时温度保持在50℃以上；步骤F：对面料坯布进行加热固色，加热温度在100℃至120℃，加热时间至少60min；步骤G：对面料坯布进行水洗，水洗温度在20℃至30℃，将没有固色部分的染料洗去；步骤H：对面料坯布进行烘干；步骤I：对面料坯布进行拉幅定型，拉幅定型后数码仿真印花面料。
上述技术方案中，优选的，在步骤C预定型时，预定型温度在180℃~200℃，车速在10m/min~30 m/min，超喂比10%~40%。
上述技术方案中，优选的，在步骤D前处理时，前处理液中包括1g/L氧漂助剂、0.5 g/L炼染同浴除油剂，1g/L螯合剂，0.05 g/L有硅类消泡剂，0.4 g/L除气消泡渗透剂浓缩液，0.28 g/L除氧酶，0.25g/L氧漂稳定剂，1.8 g/L片碱，1 g/L精练剂，5 g/L双氧水，0.4g/L冰醋酸，面料坯布与前处理液的浴比1:11，前处理温度为90℃，处理时间为25min。
上述技术方案中，优选的，在步骤H在烘干时，烘干温度在110℃~130℃，车速在10m/min~30 m/min。
上述技术方案中，优选的，在步骤I拉幅定型时，定型温度100℃~150℃，车速10m/min~30m/min，超喂比25%-30%，风量100%，在定型的同时加入硅油柔软剂。
目前，数码印花速度远落后于传统印花，并且是以数码转移印花为主。数码转移印花是将印花染料打印到转移纸上面，然后再经过转印设备转印到面料上，这样既浪费媒介纸张并且印花速度大大减慢。本发明方法通过对印花面料的前处理以及后整理，油墨的选择，使用数码喷墨印花，将染料直接喷印在面料上，从而省去转移过程，提高印花速度。对比于传统印花的专色印花，即每一套颜色单独调配色浆，通过计算机的测色配色系统，可以达到高的颜色准确性，即使某只色浆印制时出现了偏差，也只是影响到一套颜色。而数码印花是CMYK混色印花，所有颜色都由四色墨水混合而成，一点点的外加影响如墨水的差异、打印头之间的差异、打印过程中环境的微小变化，都会影响到混色后一系列颜色的准确性。同时由于面料的润湿性和纤维之间的毛细管效应，常规面料印花色浆中必须使用适当的印花糊料以防渗化。而一般的喷墨打印机只能使用低黏度水性油墨，若直接喷印在面料上，会使油墨向各个方向渗化。因此为了解决这两个问题必须对印花面料进行适当的前处理和适当的后整理加工。前处理时为了使活性染料与纤维完全反应，需要碱和热量，在喷墨印花中，碱必须先施加在面料上，因为如果加在墨中，它会与活性染料发生反应，并干预喷嘴中的其他成分。印花完成后需要蒸花或者加热固色，再进行水洗，去处没有固色部分的染料，以提高面料的色牢度，最终要达到耐洗涤色牢度4-5级，耐汗渍牢度4-5级，耐水色牢度4-5级，耐光牢度3-4级，升华牢度3-4级，干摩擦牢度4级，湿摩擦牢度2级。与此同时，清洗影响面料的缩率以及花型尺寸，要求清洗后面料进行吊干缩水/烘干缩水测试，针对洗后数据，调整后续工艺参数。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本方法织造出来的印花面料，转印速度快、不渗液、不缩水、颜色准确、色牢度高，多次水洗后都不掉色。
实施例1，数码仿真印花面料的制备方法，包括以下几个步骤，步骤A：选取棉或涤纶或锦纶或氨纶或混纺纱线通过编织机交织织造成面料坯布。步骤B:将面料坯布进行平幅水洗。步骤C：将面料坯布进行预定型；预定型温度在180℃，车速在10m/min，超喂比10%。步骤D：对面料坯布进行前处理，前处理液中包括0.5 g/L氧漂助剂、0.1 g/L炼染同浴除油剂，0.5 g/L螯合剂，0.01 g/L有硅类消泡剂，0.1 g/L除气消泡渗透剂浓缩液，0.1 g/L除氧酶，0.1 g/L氧漂稳定剂，1.5 g/L片碱，0.5 g/L精练剂，4 g/L双氧水，0.5 g/L冰醋酸，面料坯布与前处理液的浴比1:10，前处理温度为50℃，处理时间为10min。步骤E：将面料坯布进行喷墨印花，在喷墨印花前将碱水涂抹在印花部位，使其PH值在10至11之间，同时喷墨时温度保持在50℃以上。步骤F：对面料坯布进行加热固色，加热温度在100℃至120℃，加热时间至少60min。步骤G：对面料坯布进行水洗，水洗温度在20℃至30℃，将没有固色部分的染料洗去。步骤H：对面料坯布进行烘干；烘干温度在110℃，车速在10m/min。步骤I：对面料坯布进行拉幅定型，定型温度100℃，车速10m/min，超喂比25%，风量100%，在定型的同时加入硅油柔软剂。
实施例2，数码仿真印花面料的制备方法，包括以下几个步骤，步骤A：选取棉或涤纶或锦纶或氨纶或混纺纱线通过编织机交织织造成面料坯布。步骤B:将面料坯布进行平幅水洗。步骤C：将面料坯布进行预定型；预定型温度在190℃，车速在20 m/min，超喂比25%。步骤D：对面料坯布进行前处理，前处理液中包括1g/L氧漂助剂、0.5 g/L炼染同浴除油剂，1g/L螯合剂，0.05 g/L有硅类消泡剂，0.4 g/L除气消泡渗透剂浓缩液，0.28 g/L除氧酶，0.25g/L氧漂稳定剂，1.8 g/L片碱，1 g/L精练剂，5 g/L双氧水，0.4g/L冰醋酸，面料坯布与前处理液的浴比1:11，前处理温度为·19℃，处理时间为25min。步骤E：将面料坯布进行喷墨印花，在喷墨印花前将碱水涂抹在印花部位，使其PH值在10至11之间，同时喷墨时温度保持在50℃以上。步骤F：对面料坯布进行加热固色，加热温度在100℃至120℃，加热时间至少60min。步骤G：对面料坯布进行水洗，水洗温度在20℃至30℃，将没有固色部分的染料洗去。步骤H：对面料坯布进行烘干；烘干温度在120℃，车速在20 m/min。步骤I：对面料坯布进行拉幅定型，定型温度1250℃，车速20m/min，超喂比26%，风量100%，在定型的同时加入硅油柔软剂。
实施例3，数码仿真印花面料的制备方法，包括以下几个步骤，步骤A：选取棉或涤纶或锦纶或氨纶或混纺纱线通过编织机交织织造成面料坯布。步骤B:将面料坯布进行平幅水洗。步骤C：将面料坯布进行预定型；预定型温度在200℃，车速在30 m/min，超喂比40%。步骤D：对面料坯布进行前处理，前处理液中包括1.5 g/L氧漂助剂、1 g/L炼染同浴除油剂， 1.5 g/L螯合剂， 0.1g/L有硅类消泡剂， 0.5 g/L除气消泡渗透剂浓缩液， 0.5 g/L除氧酶， 0.5 g/L氧漂稳定剂， 2.5 g/L片碱， 1.5 g/L精练剂， 10 g/L双氧水， 1 g/L冰醋酸，面料坯布与前处理液的浴比1:15，前处理温度为150℃，处理时间为45 min。步骤E：将面料坯布进行喷墨印花，在喷墨印花前将碱水涂抹在印花部位，使其PH值在10至11之间，同时喷墨时温度保持在50℃以上。步骤F：对面料坯布进行加热固色，加热温度在100℃至120℃，加热时间至少60min。步骤G：对面料坯布进行水洗，水洗温度在20℃至30℃，将没有固色部分的染料洗去。步骤H：对面料坯布进行烘干；烘干温度在130℃，车速在30 m/min。步骤I：对面料坯布进行拉幅定型，定型温度150℃，车速30m/min，超喂比30%，风量100%，在定型的同时加入硅油柔软剂。