目前，传统的挂烫机核心的部件：“发热体”多使用电热管压铸到铝合金中，然后加热通过温度控制器控制温度达到锅炉里面的水气化目的，另外电热管内发热丝也会促使存在发热受热不均匀的缺点，还有就是冷态加热等待时间较长。
在传统的锅炉加热温度到达100度后煮水出气，在加热煮水的过程需要漫长的等待。而且长时间使用后锅炉表面会产生水垢，影响使用寿命。
针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种立式玻璃发热管发热的挂烫机，采用玻璃发热管，玻璃发热管表面涂有特殊的发热涂层材料，玻璃发热管两端设有电极，电极与电源电连接，玻璃发热管为内侧空心便于冷水通过并加热，解决了老式发热装置加热等待时间过长的问题，同时玻璃发热管不积水垢的特点也解决了原发热装置容易积水垢让出来的蒸汽变小的影响等问题。
玻璃发热管底部支撑件，玻璃发热管底部支撑件布置在挂烫机主体内的底部，且进水软管的另一端与玻璃发热管底部支撑件连接；
若干玻璃发热管，若干玻璃发热管布置在挂烫机主体内，若干玻璃发热管的下端竖直并列嵌设在玻璃发热管底部支撑件，且若干玻璃发热管与玻璃发热管底部支撑件连通，每一玻璃发热管的内部为空心设置，每一玻璃发热管的外表面涂敷有特殊发热涂层，且每一玻璃发热管的上下两端均设置有电极，若干玻璃发热管的同端电极连接在一起；
两引线，一引线的一端与若干玻璃发热管的上端的电极电连接，另一端与电源电连接；另一引线的一端与若干玻璃发热管的下端的电极电连接，另一端与电源电连接；
蒸汽收集器底盖，蒸汽收集器底盖布置在挂烫机主体内，蒸汽收集器底盖套设在若干玻璃发热管的上端；
蒸汽收集器上盖，蒸汽收集器上盖布置在挂烫机主体内，蒸汽收集器上盖的下端与蒸汽收集器底盖的上端密封连接形成一个空腔，且空腔与若干玻璃发热管连通；
在本实用新型提供的一种立式玻璃发热管发热的挂烫机中，还具有这样的特征，在水箱与玻璃发热管底部支撑件之间可选择性地设置一电磁泵。
在本实用新型提供的一种立式玻璃发热管发热的挂烫机中，还具有这样的特征，玻璃发热管的数量为2-5根。
在本实用新型提供的一种立式玻璃发热管发热的挂烫机中，还具有这样的特征，玻璃发热管外表面涂敷的特殊发热涂层为电银浆涂层。
在本实用新型提供的一种立式玻璃发热管发热的挂烫机中，还具有这样的特征，每一玻璃发热管的上下两端均设置有电极涂层，且电极涂层与电银浆涂层连接。
在本实用新型提供的一种立式玻璃发热管发热的挂烫机中，还具有这样的特征，若干玻璃发热管之间为并联连接。
在本实用新型提供的一种立式玻璃发热管发热的挂烫机中，还具有这样的特征，蒸汽收集器底盖的下端设置有密封圈压板，蒸汽收集器底盖与密封圈压板之间还夹设有顶端密封圈。
在本实用新型提供的一种立式玻璃发热管发热的挂烫机中，还具有这样的特征，顶端密封圈与若干玻璃发热管相匹配。
在本实用新型提供的一种立式玻璃发热管发热的挂烫机中，还具有这样的特征，蒸汽收集器底盖与蒸汽收集器上盖通过焊接密封。
本实用新型提供的一种立式玻璃发热管发热的挂烫机采用玻璃发热管，玻璃发热管表面涂有特殊的发热涂层材料，玻璃发热管两端设有电极，电极与电源电连接，玻璃发热管为内侧空心便于冷水通过并加热，实现了玻璃发热管内无污垢，挂烫机出气速度快，寿命周期中蒸汽的出气量稳定，同时减小了挂烫机整机的体积和减轻了挂烫机整机的重量。
附图中：1、水箱；2、进水软管；3、玻璃发热管底部支撑件；4、玻璃发热管；5、特殊发热涂层；6、电极；7、引线；8、蒸汽收集器底盖；9、顶端密封圈；10、密封圈压板；11、蒸汽收集器上盖；12、蒸汽把手；13、电磁泵。
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图2对本实用新型提供的一种立式玻璃发热管发热的挂烫机作具体阐述。
图1为本实用新型的一种立式玻璃发热管发热的挂烫机的实施例中除垢盖拆下状态的结构示意图；图2为本实用新型的一种立式玻璃发热管发热的挂烫机的实施例中的局部剖面密封结构示意图，如图1至图2所示，本实施例提供的一种立式玻璃发热管发热的挂烫机，采用玻璃发热管，玻璃发热管表面涂有特殊的发热涂层材料，玻璃发热管两端设有电极，电极与电源电连接，玻璃发热管为内侧空心便于冷水通过并加热，该一种立式玻璃发热管发热的挂烫机包括：水箱1、进水软管2、玻璃发热管底部支撑件3、玻璃发热管4、特殊发热涂层5、电极6、引线7、蒸汽收集器底盖8、顶端密封圈9、密封圈压板10、蒸汽收集器上盖11、蒸汽把手12、电磁泵13。
在本实施例中，一种立式玻璃发热管发热的挂烫机主要包括水箱1、进水软管2、玻璃发热管底部支撑件3、玻璃发热管4、引线7、蒸汽收集器底盖8、蒸汽收集器上盖11以及蒸汽把手12。
玻璃发热管底部支撑件3布置在挂烫机主体内的底部，且进水软管2的另一端与玻璃发热管底部支撑件3连接。
若干玻璃发热管4布置在挂烫机主体内，若干玻璃发热管4的下端竖直并列嵌设在玻璃发热管底部支撑件3，且若干玻璃发热管4与玻璃发热管底部支撑件3连通，每一玻璃发热管4的内部为空心设置，每一玻璃发热管4的外表面涂敷有特殊发热涂层5，且每一玻璃发热管4的上下两端均设置有电极6，若干玻璃发热管4的同端电极6连接在一起。
一引线7的一端与若干玻璃发热管4的上端的电极6电连接，一引线7的另一端与电源电连接，另一引线7的一端与若干玻璃发热管4的下端的电极6电连接，另一引线7的另一端与电源电连接。
蒸汽收集器上盖11布置在挂烫机主体内，蒸汽收集器上盖11的下端与蒸汽收集器底盖8的上端密封连接形成一个空腔，且空腔与若干玻璃发热管4连通。
在一种优选的实施方式中，如图1所示，在水箱1与玻璃发热管底部支撑件3之间可选择性地设置一电磁泵13。
在一种优选的实施方式中，如图1所示，每一玻璃发热管4的上下两端均设置有电极6涂层，且电极6涂层与电银浆涂层连接。
在一种优选的实施方式中，如图1所示，蒸汽收集器底盖8的下端设置有密封圈压板10，蒸汽收集器底盖8与密封圈压板10之间还夹设有顶端密封圈9。
以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。
一种立式玻璃发热管发热的挂烫机的工作原理：水箱1装满水后，水就会通过进水软管2到达已经设置好的玻璃发热管4中，每支玻璃发热管4都会被输入同等高度的水量，其中为水位高度线，设计达到玻璃发热管中间的位置约1/4到1/2处，玻璃发热管4内的水被加热到100°时蒸汽从各自的管中输出，集聚到蒸汽收集器中，最后到蒸汽把手输出蒸汽。
本实施例提供的一种立式玻璃发热管发热的挂烫机包括水箱1、进水软管2、玻璃发热管底部支撑件3、玻璃发热管4、引线7、蒸汽收集器底盖8、蒸汽收集器上盖11以及蒸汽把手12。水箱1布置在挂烫机主体的外部，且进水软管2的一端与水箱连接。玻璃发热管底部支撑件3布置在挂烫机主体内的底部，且进水软管2的另一端与玻璃发热管底部支撑件3连接。四根玻璃发热管4并联布置在挂烫机主体内，四根玻璃发热管4的下端竖直并列嵌设在玻璃发热管底部支撑件3，且四根玻璃发热管4与玻璃发热管底部支撑件3连通，每一玻璃发热管4的内部为空心设置，每一玻璃发热管4的外表面涂敷有电银浆涂层5，且每一玻璃发热管4的上下两端均涂敷有电极6涂层，四根玻璃发热管4的同端电极6连接在一起。一引线7的一端与若干玻璃发热管4的上端的电极6电连接，一引线7的另一端与电源电连接，另一引线7的一端与若干玻璃发热管4的下端的电极6电连接，另一引线7的另一端与电源电连接。蒸汽收集器底盖8布置在挂烫机主体内，蒸汽收集器底盖8套设在若干玻璃发热管4的上端，蒸汽收集器底盖8的下端设置有密封圈压板10，蒸汽收集器底盖8与密封圈压板10之间还夹设有顶端密封圈9，顶端密封圈9与四根玻璃发热管4相匹配。蒸汽收集器上盖11布置在挂烫机主体内，蒸汽收集器上盖11的下端与蒸汽收集器底盖8的上端通过焊接密封连接形成一个空腔，且空腔与若干玻璃发热管4连通。蒸汽把手12通过管道与蒸汽收集器上盖11的上端连接，且蒸汽把手12与空腔连通。本实用新型提供的一种立式玻璃发热管发热的挂烫机采用玻璃发热管，玻璃发热管表面涂有特殊的发热涂层材料，玻璃发热管两端设有电极，电极与电源电连接，玻璃发热管为内侧空心便于冷水通过并加热，实现了玻璃发热管内无污垢，挂烫机出气速度快，寿命周期中蒸汽的出气量稳定，同时减小了挂烫机整机的体积和减轻了挂烫机整机的重量。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。