：现在的皮革生产基本为单色，色泽不够艳丽，模式固定单一，越来越不能满足消费者的需求。为实现皮革表里颜色不同，现有的做法是先在皮革的表面和内面同时染色后再在染色后的皮革表面采用喷涂方式覆盖表面而形成与内面颜色不一的表面色泽，但是这种方式色泽均匀度不佳且色牢度也不高，易掉色，手感也差些。技术实现要素：为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种三明治风格皮革制作方法，实现皮革的表面和内面呈两种不同颜色的风格，且染色均匀，色牢度高，皮身柔软。本发明采用的技术解决方案是：三明治风格皮革制作方法，其特征在于，在一染后再继续进行二染，而所述二染具体步骤包括染色Ⅱ工序及在染色Ⅱ工序之前的前处理Ⅱ，其中所述染色Ⅱ工序的pH为3.5～4.0且转鼓时间控制在5min以内，所述前处理Ⅱ包括对一染出鼓并磨皮扫灰后的皮料再次置于转鼓内依序进行回湿、再加脂、固定及再固色工序。优选地，所述回湿工序具体为：往转鼓内加入按照所述待二染皮料重量百分比计的290％～310％的水转鼓20min～25min后排液，然后加水进行洗涤再排液。优选地，所述再加脂工序具体为：往转鼓内加入按照所述待二染皮料重量百分比计的145％～155％的水、1.3％～1.5％的加脂剂707、1.4％～1.6％的合成油和0.1％～0.2％的防霉剂，转鼓28min～35min。优选地，所述固定工序具体为：往转鼓内加入按照所述待二染皮料重量百分比计的0.4％～0.6％的甲酸，转鼓10min～12min；再接着往转鼓内加入按照所述待二染皮料重量百分比计的0.7％～0.8％的甲酸，转鼓14min～16min；然后排液、加水洗涤再排液。优选地，所述再固色工序具体为：往转鼓内加入按照所述待二染皮料重量百分比计的290％～310％的水和0.4％～0.6％的甲酸，转鼓4.5min～5.5min；接着往转鼓内加入按照所述待二染皮料重量百分比计的1.5％～1.8％的铝单宁，转鼓20min～25min；然后往转鼓内加入按照所述待二染皮料重量百分比计的2.0％～2.5％的固色剂，转鼓40min～45min；最后排液、加水洗涤再排液。优选地，所述染色Ⅱ工序具体为：往转鼓内加入按照所述待二染皮料重量百分比计的400％～420％的水和0.3％～0.35％的甲酸，转鼓4.5min～5.5min后调整pH为3.5～4.0，然后往转鼓内加入染料，转鼓250秒～300秒。优选地，对染色Ⅱ处理后的皮料继续进行后处理Ⅱ，所述后处理Ⅱ的具体步骤依序为再固定、洗水出鼓、挂晾烘干及摔鼓修色工序，其中所述再固定工序具体为：往转鼓内加入按照所述待二染皮料重量百分比计的0.8％～1.0％的甲酸，转鼓7min～9min，然后排液、加水洗涤再出鼓。优选地，所述一染具体步骤依次为前处理Ⅰ、染色Ⅰ及后处理Ⅰ，所述前处理Ⅰ是对待一染的蓝湿皮依序进行回水、复鞣、提碱及中和工序，所述后处理Ⅰ是对染色Ⅰ后的皮料依序进行加脂、固色、洗水出鼓、真空干燥、烘干、打软及磨皮扫灰工序。优选地，染色Ⅰ工序具体为：往转鼓内依次加入按照所述蓝湿皮重量百分比计的1.8％～2.3％的合成单宁、1.4％～1.6％的置换单宁、1.8％～2.1％的分散剂、1.0％～1.2％的氨水和染料，然后转鼓55min～65min。优选地，所述加脂工序具体为：往转鼓内依次加入按照所述蓝湿皮重量百分比计的3.8％～4.5％的亚硫酸化油、2.8％～3.2％的合成油、1.3％～1.5％的加脂剂707、0.4％～0.6％的加脂剂AK和0.1％～0.2％的防霉剂，然后转鼓55min～65min。本发明的有益效果：本发明先通过一染完成在皮革的表面和内面分别均匀染色，并且在一染之前通过回水、复鞣、提碱和中和等前处理Ⅰ工序保证皮革在染色Ⅰ中更易染透并且色调均匀，同时结合后处理Ⅰ赋予一染后的皮革手感柔软，色牢度高；然后再在一染出鼓并磨皮扫灰后重新进鼓，通过回湿和再加脂工序使得皮料表面也达到柔软要求，并通过固定和再固色工序将皮革内面及染色Ⅱ处理前的皮革表面染料固定，加强色牢度并降低颜色迁移性，利于完成表染，而本发明的染色Ⅱ的转鼓时间控制在5min以内并控制染液ph小于4.0，能够有效地控制染料在皮革表面匀染而不会渗透至皮革内面，避免内面出现杂色，染色均匀，色牢度高，从而使得本发明的三明治风格皮革，层次感强，视觉感官佳，皮身柔软。具体实施方式本发明所使用的原料均为市售品，其中：脱脂剂为购自巴斯夫(中国)有限公司的脱脂剂EusanponOC；回湿剂为购自巴斯夫(中国)有限公司的优沙邦W；软化酶为购自巴斯夫(中国)有限公司的巴新美B10；醛鞣剂为购自巴斯夫(中国)有限公司的利鞣丹GM；白单宁为购自史密特(南京)皮革化学品有限公司的白单宁WT；中和剂为购自史密特(南京)皮革化学品有限公司的SYNTANPN；丙烯酸为购自Smit&Zoon公司的SYNTANRS3；合成单宁为购自巴斯夫(中国)有限公司的UT；置换单宁为为购自史密特(南京)皮革化学品有限公司的SYNTANSM；分散剂为购自巴斯夫(中国)有限公司的TamolM；亚硫酸化油为购自Smit&Zoon公司的SULPHIROLEG60；合成油为购自Smit&Zoon公司的SYNTHOLAC；防霉剂为为购自四川亭江新材料股份有限公司的防霉剂TJ-A2233；固色剂为购自台湾永光化学工业股份有限公司的固色剂WF。实施例1：本实施例提供一种三明治风格皮革制作方法，具体分为一染和二染两大流程，其中一染具体步骤依次为前处理Ⅰ、染色Ⅰ及后处理Ⅰ，二染具体步骤依次为前处理Ⅱ、染色Ⅱ和后处理Ⅱ，本发明通过一染在皮料的表面和内面均进行染色，再通过二染仅在皮料的表面再染色，从而实现皮革的颜色表里不一，呈现截面形状类似三明治的风格，有层次感，色调均匀且内面不会有杂色，色牢度高，增强皮革的视觉美感，同时保证柔软手感，皮身强度大。所述前处理Ⅰ是对待一染的蓝湿皮依序进行回水、复鞣、提碱及中和工序，以便在染色Ⅰ工序中对待一染皮料进行匀染且染透。其中：所述回水工序具体为：将蓝湿皮置于转鼓内，依次往转鼓内加入按照所述蓝湿皮重量百分比计的200％的40℃～42℃水、0.5％的脱脂剂OC和0.5％的回湿剂W，转鼓60min后，接着往转鼓内添加按照所述蓝湿皮重量百分比计的1.0％的脱灰剂，转鼓60min后，再接着往转鼓内添加按照所述蓝湿皮重量百分比计的0.8％的软化酶B10、0.6％的草酸和0.4％的甲酸，然后转鼓60min，接着排液，然后加40℃～50℃的水进行洗涤5min～10min再排液。回水处理后的皮革留在转鼓内继续进行复鞣，所述复鞣工序具体为：往转鼓内依次加入按照所述蓝湿皮重量百分比计的100％的水和0.3％的甲酸，转鼓30min后，接着往转鼓内添加按照所述蓝湿皮重量百分比计的1.5％的醛鞣剂GX，转鼓30min后，然后往转鼓内添加按照所述蓝湿皮重量百分比计的2％的铬粉和2％的白单宁WT，转鼓90min。对复鞣处理后的皮革继续进行提碱，所述提碱工序具体为：往转鼓内加入按照所述蓝湿皮重量百分比计的80％的水和1.0％的甲酸钠，转鼓30min后，接着往转鼓内添加按照所述蓝湿皮重量百分比计的0.5％的小苏打，转鼓30min后，再接着往转鼓内添加按照所述蓝湿皮重量百分比计的0.5％的小苏打，转鼓30min后调整pH为4.0，然后排液，最后加40℃～50℃的水进行洗涤5min～10min再排液。将提碱处理后的皮革留在转鼓内继续进行中和，中和工序具体为：往转鼓内依次加入按照所述蓝湿皮重量百分比计的150％的水，2.0％的甲酸钠和2.0％的中和剂PN，转鼓40min后，接着往转鼓内添加按照所述蓝湿皮重量百分比计的1.0％小苏打、0.8％的大苏打和0.5％的亚硫酸钠，转鼓90min后，再接着往转鼓内添加按照所述蓝湿皮重量百分比计的1.0％的丙烯酸RS-3，转鼓60min后调整pH为5.8～6.0后排液，然后加40℃～50℃的水进行洗涤5min～10min再排液。将中和处理后的皮革留在转鼓内继续进行染色Ⅰ，所述染色Ⅰ工序具体为：往转鼓内依次加入按照所述蓝湿皮重量百分比计的2.0％的合成单宁UT、1.5％的置换单宁SM、2.0％的分散剂M、1.0％的氨水和染料，然后转鼓60min。将染色Ⅰ处理后的皮料留在转鼓内再进行后处理Ⅰ，后处理Ⅰ是对染色Ⅰ后的皮料依序进行加脂、固色、洗水出鼓、真空干燥、烘干、打软及磨皮扫灰工序，以使经染色Ⅰ后的皮料色牢度高并且手感柔软。其中：所述加脂工序具体为：往转鼓内依次加入按照所述蓝湿皮重量百分比计的4.0％的亚硫酸化油EG60、3.0％的合成油AC、1.5％的加脂剂707、0.5％的加脂剂AK和0.1％的防霉剂TJ-A2233，然后转鼓60min。对加脂处理后继续进行固色，所述固色工序具体为：往转鼓内加入按照所述蓝湿皮重量百分比计的150％的水，转鼓5min；接着往转鼓内加入按照所述蓝湿皮重量百分比计的0.5％的甲酸，转鼓10min；再接着往转鼓内加入按照所述蓝湿皮重量百分比计的0.5％的甲酸，转鼓10min；然后往转鼓内加入按照所述蓝湿皮重量百分比计的0.5％的甲酸，转鼓10min；最后往转鼓内加入按照所述蓝湿皮重量百分比计的0.5％的甲酸，转鼓15min；然后排液、加水洗涤再出鼓。将出鼓后的皮料置于真空干燥机内进行干燥，干燥温度55℃～60℃，干燥湿度40％，干燥时间8min，然后将干燥后的皮料置于烘干箱内进行烘干，烘干温度65℃～70℃，烘干后的皮料干湿度为12.2％，接着将烘干后的皮料依次进行打软和磨皮扫灰，从而完成一染。一染完成后进行二染的前处理Ⅱ，所述前处理Ⅱ是对待二染皮料依序进行再回水、再加脂、固定及再固色工序，以便在染色Ⅱ工序中对待二染皮料的表面进行匀染。其中：将磨皮扫灰处理后的待二染皮料再置于转鼓内继续进行回湿，所述回湿工序具体为：往转鼓内加入按照所述待二染皮料重量百分比计的300％的水转鼓20min后排液，然后加水进行洗涤再排液。对回湿处理后的皮革继续进行再加脂，所述再加脂工序具体为：往转鼓内加入按照所述待二染皮料重量百分比计的150％的40℃～42℃水、1.5％的加脂剂707、1.5％的合成油AC和0.1％的防霉剂TJ-A2233，转鼓30min。对再加脂处理后的皮革继续进行固定，所述固定工序具体为：往转鼓内加入按照所述待二染皮料重量百分比计的0.5％的甲酸，转鼓10min；再接着往转鼓内加入按照所述待二染皮料重量百分比计的0.7％的甲酸，转鼓15min；然后排液、加水洗涤再排液。将固定处理后的皮革留在转鼓内继续进行再固色，再固色工序具体为：往转鼓内加入按照所述待二染皮料重量百分比计的300％的50℃～52℃水和0.5％的甲酸，转鼓5.0min；接着往转鼓内加入按照所述待二染皮料重量百分比计的1.5％的铝单宁，转鼓20min；然后往转鼓内加入按照所述待二染皮料重量百分比计的2.0％的固色剂WF，转鼓40min；最后排液、加水洗涤再排液。将再固色处理后的皮革留在转鼓内继续进行染色Ⅱ，染色Ⅱ工序具体为：往转鼓内加入按照所述待二染皮料重量百分比计的400％的水和0.3％的甲酸，转鼓5.0min后调整pH为3.5～4.0，然后往转鼓内加入染料，转鼓220秒。将染色Ⅱ处理后的皮料留在转鼓内继续进行后处理Ⅱ，后处理Ⅱ是对染色Ⅱ后的皮料依序进行再固定、洗水出鼓、挂晾烘干及摔鼓修色工序，以使经染色Ⅱ后的皮料表面染色均匀且色牢度高，不会渗透至内面，手感柔软。其中：所述再固定工序具体为：往转鼓内加入按照所述待二染皮料重量百分比计的0.8％的甲酸，转鼓8min，然后排液、加水洗涤再出鼓。实施例2：本实施例提供一种三明治风格皮革制作方法，具体分为一染和二染两大流程，其中一染具体步骤依次为前处理Ⅰ、染色Ⅰ及后处理Ⅰ，二染具体步骤依次为前处理Ⅱ、染色Ⅱ和后处理Ⅱ，本发明通过一染在皮料的表面和内面均进行染色，再通过二染仅在皮料的表面再染色，从而实现皮革的颜色表里不一，呈现截面形状类似三明治的风格，有层次感，色调均匀且内面不会有杂色，色牢度高，增强皮革的视觉美感，同时保证柔软手感，皮身强度大。所述前处理Ⅰ是对待一染的蓝湿皮依序进行回水、复鞣、提碱及中和工序，以便在染色Ⅰ工序中对待一染皮料进行匀染且染透。其中：所述回水工序具体为：将蓝湿皮置于转鼓内，依次往转鼓内加入按照所述蓝湿皮重量百分比计的190％的40℃～42℃水、0.4％的脱脂剂OC和0.4％的回湿剂W，转鼓65min后，接着往转鼓内添加按照所述蓝湿皮重量百分比计的1.0％的脱灰剂，转鼓65min后，再接着往转鼓内添加按照所述蓝湿皮重量百分比计的0.8％的软化酶B10、0.5％的草酸和0.2％的甲酸，然后转鼓65min，接着排液，然后加40℃～50℃的水进行洗涤5min～10min再排液。回水处理后的皮革留在转鼓内继续进行复鞣，所述复鞣工序具体为：往转鼓内依次加入按照所述蓝湿皮重量百分比计的90％的水和0.2％的甲酸，转鼓35min后，接着往转鼓内添加按照所述蓝湿皮重量百分比计的1.5％的醛鞣剂GX，转鼓30min后，然后往转鼓内添加按照所述蓝湿皮重量百分比计的2.3％的铬粉和2.3％的白单宁WT，转鼓92min。对复鞣处理后的皮革继续进行提碱，所述提碱工序具体为：往转鼓内加入按照所述蓝湿皮重量百分比计的75％的水和1.0％的甲酸钠，转鼓35min后，接着往转鼓内添加按照所述蓝湿皮重量百分比计的0.4％的小苏打，转鼓35min后，再接着往转鼓内添加按照所述蓝湿皮重量百分比计的0.4％的小苏打，转鼓35min后调整pH为4.0，然后排液，最后加40℃～50℃的水进行洗涤5min～10min再排液。将提碱处理后的皮革留在转鼓内继续进行中和，中和工序具体为：往转鼓内依次加入按照所述蓝湿皮重量百分比计的145％的水，1.8％的甲酸钠和1.8％的中和剂PN，转鼓45min后，接着往转鼓内添加按照所述蓝湿皮重量百分比计的1.0％小苏打、0.7％的大苏打和0.4％的亚硫酸钠，转鼓95min后，再接着往转鼓内添加按照所述蓝湿皮重量百分比计的1.0％的丙烯酸RS-3，转鼓65min后调整pH为5.8～6.0后排液，然后加40℃～50℃的水进行洗涤5min～10min再排液。将中和处理后的皮革留在转鼓内继续进行染色Ⅰ，所述染色Ⅰ工序具体为：往转鼓内依次加入按照所述蓝湿皮重量百分比计的1.8％的合成单宁UT、1.4％的置换单宁SM、1.8％的分散剂M、1.0％的氨水和染料，然后转鼓65min。将染色Ⅰ处理后的皮料留在转鼓内再进行后处理Ⅰ，后处理Ⅰ是对染色Ⅰ后的皮料依序进行加脂、固色、洗水出鼓、真空干燥、烘干、打软及磨皮扫灰工序，以使经染色Ⅰ后的皮料色牢度高并且手感柔软。其中：所述加脂工序具体为：往转鼓内依次加入按照所述蓝湿皮重量百分比计的3.8％的亚硫酸化油EG60、2.8％的合成油AC、1.3％的加脂剂707、0.4％的加脂剂AK和0.1％的防霉剂TJ-A2233，然后转鼓65min。对加脂处理后继续进行固色，所述固色工序具体为：往转鼓内加入按照所述蓝湿皮重量百分比计的150％的水，转鼓6min；接着往转鼓内加入按照所述蓝湿皮重量百分比计的0.4％的甲酸，转鼓12min；再接着往转鼓内加入按照所述蓝湿皮重量百分比计的0.4％的甲酸，转鼓12min；然后往转鼓内加入按照所述蓝湿皮重量百分比计的0.4％的甲酸，转鼓12min；最后往转鼓内加入按照所述蓝湿皮重量百分比计的0.4％的甲酸，转鼓16min；然后排液、加水洗涤再出鼓。将出鼓后的皮料置于真空干燥机内进行干燥，干燥温度55℃～60℃，干燥湿度43％～45％，干燥时间9min，然后将干燥后的皮料置于烘干箱内进行烘干，烘干温度65℃～70℃，烘干后的皮料干湿度为13.6％，接着将烘干后的皮料依次进行打软和磨皮扫灰，从而完成一染。一染完成后进行二染的前处理Ⅱ，所述前处理Ⅱ是对待二染皮料依序进行再回水、再加脂、固定及再固色工序，以便在染色Ⅱ工序中对待二染皮料的表面进行匀染。其中：将磨皮扫灰处理后的待二染皮料再置于转鼓内继续进行回湿，所述回湿工序具体为：往转鼓内加入按照所述待二染皮料重量百分比计的290％的水转鼓25min后排液，然后加水进行洗涤再排液。对回湿处理后的皮革继续进行再加脂，所述再加脂工序具体为：往转鼓内加入按照所述待二染皮料重量百分比计的145％的40℃～42℃水、1.3％的加脂剂707、1.4％的合成油AC和0.1％的防霉剂TJ-A2233，转鼓35min。对再加脂处理后的皮革继续进行固定，所述固定工序具体为：往转鼓内加入按照所述待二染皮料重量百分比计的0.4％的甲酸，转鼓12min；再接着往转鼓内加入按照所述待二染皮料重量百分比计的0.7％的甲酸，转鼓16min；然后排液、加水洗涤再排液。将固定处理后的皮革留在转鼓内继续进行再固色，再固色工序具体为：往转鼓内加入按照所述待二染皮料重量百分比计的290％的50℃～52℃水和0.4％的甲酸，转鼓5.5min；接着往转鼓内加入按照所述待二染皮料重量百分比计的1.5％的铝单宁，转鼓25min；然后往转鼓内加入按照所述待二染皮料重量百分比计的2.0％的固色剂WF，转鼓45min；最后排液、加水洗涤再排液。将再固色处理后的皮革留在转鼓内继续进行染色Ⅱ，染色Ⅱ工序具体为：往转鼓内加入按照所述待二染皮料重量百分比计的400％的水和0.3％的甲酸，转鼓5.5min后调整pH为3.5～4.0，然后往转鼓内加入染料，转鼓280秒。将染色Ⅱ处理后的皮料留在转鼓内继续进行后处理Ⅱ，后处理Ⅱ是对染色Ⅱ后的皮料依序进行再固定、洗水出鼓、挂晾烘干及摔鼓修色工序，以使经染色Ⅱ后的皮料表面染色均匀且色牢度高，不会渗透至内面，手感柔软。其中：所述再固定工序具体为：往转鼓内加入按照所述待二染皮料重量百分比计的0.8％的甲酸，转鼓9min，然后排液、加水洗涤再出鼓。实施例3：本实施例提供一种三明治风格皮革制作方法，具体分为一染和二染两大流程，其中一染具体步骤依次为前处理Ⅰ、染色Ⅰ及后处理Ⅰ，二染具体步骤依次为前处理Ⅱ、染色Ⅱ和后处理Ⅱ，本发明通过一染在皮料的表面和内面均进行染色，再通过二染仅在皮料的表面再染色，从而实现皮革的颜色表里不一，呈现截面形状类似三明治的风格，有层次感，色调均匀且内面不会有杂色，色牢度高，增强皮革的视觉美感，同时保证柔软手感，皮身强度大。所述前处理Ⅰ是对待一染的蓝湿皮依序进行回水、复鞣、提碱及中和工序，以便在染色Ⅰ工序中对待一染皮料进行匀染且染透。其中：所述回水工序具体为：将蓝湿皮置于转鼓内，依次往转鼓内加入按照所述蓝湿皮重量百分比计的210％的40℃～42℃水、0.6％的脱脂剂OC和0.6％的回湿剂W，转鼓55min后，接着往转鼓内添加按照所述蓝湿皮重量百分比计的1.2％的脱灰剂，转鼓55min后，再接着往转鼓内添加按照所述蓝湿皮重量百分比计的1.0％的软化酶B10、0.7％的草酸和0.4％的甲酸，然后转鼓55min，接着排液，然后加40℃～50℃的水进行洗涤5min～10min再排液。回水处理后的皮革留在转鼓内继续进行复鞣，所述复鞣工序具体为：往转鼓内依次加入按照所述蓝湿皮重量百分比计的110％的水和0.4％的甲酸，转鼓25min后，接着往转鼓内添加按照所述蓝湿皮重量百分比计的1.8％的醛鞣剂GX，转鼓25min后，然后往转鼓内添加按照所述蓝湿皮重量百分比计的3％的铬粉和3％的白单宁WT，转鼓85min。对复鞣处理后的皮革继续进行提碱，所述提碱工序具体为：往转鼓内加入按照所述蓝湿皮重量百分比计的85％的水和1.2％的甲酸钠，转鼓25min后，接着往转鼓内添加按照所述蓝湿皮重量百分比计的0.6％的小苏打，转鼓25min后，再接着往转鼓内添加按照所述蓝湿皮重量百分比计的0.6％的小苏打，转鼓25min后调整pH为4.0，然后排液，最后加40℃～50℃的水进行洗涤5min～10min再排液。将提碱处理后的皮革留在转鼓内继续进行中和，中和工序具体为：往转鼓内依次加入按照所述蓝湿皮重量百分比计的155％的水，2.1％的甲酸钠和2.1％的中和剂PN，转鼓35min后，接着往转鼓内添加按照所述蓝湿皮重量百分比计的1.2％小苏打、0.9％的大苏打和0.6％的亚硫酸钠，转鼓85min后，再接着往转鼓内添加按照所述蓝湿皮重量百分比计的1.2％的丙烯酸RS-3，转鼓55min后调整pH为5.8～6.0后排液，然后加40℃～50℃的水进行洗涤5min～10min再排液。将中和处理后的皮革留在转鼓内继续进行染色Ⅰ，所述染色Ⅰ工序具体为：往转鼓内依次加入按照所述蓝湿皮重量百分比计的2.3％的合成单宁UT、1.6％的置换单宁SM、2.1％的分散剂M、1.2％的氨水和染料，然后转鼓55min。将染色Ⅰ处理后的皮料留在转鼓内再进行后处理Ⅰ，后处理Ⅰ是对染色Ⅰ后的皮料依序进行加脂、固色、洗水出鼓、真空干燥、烘干、打软及磨皮扫灰工序，以使经染色Ⅰ后的皮料色牢度高并且手感柔软。其中：所述加脂工序具体为：往转鼓内依次加入按照所述蓝湿皮重量百分比计的4.5％的亚硫酸化油EG60、3.2％的合成油AC、1.5％的加脂剂707、0.6％的加脂剂AK和0.2％的防霉剂TJ-A2233，然后转鼓55min。对加脂处理后继续进行固色，所述固色工序具体为：往转鼓内加入按照所述蓝湿皮重量百分比计的160％的水，转鼓4min；接着往转鼓内加入按照所述蓝湿皮重量百分比计的0.6％的甲酸，转鼓10min；再接着往转鼓内加入按照所述蓝湿皮重量百分比计的0.6％的甲酸，转鼓10min；然后往转鼓内加入按照所述蓝湿皮重量百分比计的0.6％的甲酸，转鼓10min；最后往转鼓内加入按照所述蓝湿皮重量百分比计的0.6％的甲酸，转鼓14min；然后排液、加水洗涤再出鼓。将出鼓后的皮料置于真空干燥机内进行干燥，干燥温度60℃～65℃，干燥湿度40％～42％，干燥时间7min，然后将干燥后的皮料置于烘干箱内进行烘干，烘干温度70℃～75℃，烘干后的皮料干湿度为10.5％，接着将烘干后的皮料依次进行打软和磨皮扫灰，从而完成一染。一染完成后进行二染的前处理Ⅱ，所述前处理Ⅱ是对待二染皮料依序进行再回水、再加脂、固定及再固色工序，以便在染色Ⅱ工序中对待二染皮料的表面进行匀染。其中：将磨皮扫灰处理后的待二染皮料再置于转鼓内继续进行回湿，所述回湿工序具体为：往转鼓内加入按照所述待二染皮料重量百分比计的310％的水转鼓20min后排液，然后加水进行洗涤再排液。对回湿处理后的皮革继续进行再加脂，所述再加脂工序具体为：往转鼓内加入按照所述待二染皮料重量百分比计的155％的40℃～42℃水、1.5％的加脂剂707、1.6％的合成油AC和0.2％的防霉剂TJ-A2233，转鼓28min。对再加脂处理后的皮革继续进行固定，所述固定工序具体为：往转鼓内加入按照所述待二染皮料重量百分比计的0.6％的甲酸，转鼓10min；再接着往转鼓内加入按照所述待二染皮料重量百分比计的0.8％的甲酸，转鼓14min；然后排液、加水洗涤再排液。将固定处理后的皮革留在转鼓内继续进行再固色，再固色工序具体为：往转鼓内加入按照所述待二染皮料重量百分比计的310％的50℃～52℃水和0.6％的甲酸，转鼓4.5min；接着往转鼓内加入按照所述待二染皮料重量百分比计的1.8％的铝单宁，转鼓20min；然后往转鼓内加入按照所述待二染皮料重量百分比计的2.5％的固色剂WF，转鼓40min；最后排液、加水洗涤再排液。将再固色处理后的皮革留在转鼓内继续进行染色Ⅱ，染色Ⅱ工序具体为：往转鼓内加入按照所述待二染皮料重量百分比计的420％的水和0.35％的甲酸，转鼓4.5min后调整pH为3.5～4.0，然后往转鼓内加入染料，转鼓150秒。将染色Ⅱ处理后的皮料留在转鼓内继续进行后处理Ⅱ，后处理Ⅱ是对染色Ⅱ后的皮料依序进行再固定、洗水出鼓、挂晾烘干及摔鼓修色工序，以使经染色Ⅱ后的皮料表面染色均匀且色牢度高，不会渗透至内面，手感柔软。其中：所述再固定工序具体为：往转鼓内加入按照所述待二染皮料重量百分比计的1.0％的甲酸，转鼓7min，然后排液、加水洗涤再出鼓。对比例1：该对比例也提供一种皮革制作方法，其与上述实施例2的工艺步骤及参数设定的区别仅在于：该对比例1的染色Ⅱ工序处理液的pH大于4.0且转鼓时间为320秒。对比例2：该对比例也提供一种皮革制作方法，其与上述实施例2的工艺步骤及参数设定的区别仅在于：该对比例2缺少实施例2的所述再固色工序，且该对比例2的染色Ⅱ工序处理液的pH大于4.0。上述实施例1-3和对比例1-2制得的皮革分别进行如下物性指标检测，检测结果参考表一。表一：实施例1-3和对比例1-2制得的皮革检测结果表项目测试方法实例1实例2实例3对比1对比2柔软度(mm)ISO172353.53.43.53.43.4耐弯折(次)DINENISO5402＞10万＞10万＞10万＞10万＞10万耐摩擦色牢度：干擦DINENISO116404-54-54-54-53-4耐摩擦色牢度：湿擦DINENISO116404-54-54-54-54耐黄变(级)ASTMD1148-09543.5443颜色迁移性(级)ISO157014-54-54-53-43-4内面无杂色感官检测合格合格合格不合格不合格以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页1 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