自古以来，就知道一件织物可以通过在其纤维上结合热与机械牵引动作而变得平滑。随着时间推移，平滑工具已经演变，从加热的石头或光滑鹅卵石(其用于在衣物上移动)转变为干式熨斗。
观察已经能够注意到，如果纤维是湿的，则它们更加容易平滑或定形，并且还注意到，这种状态的保持与温度和干燥速度有关。
随着电力的出现，产生了熨斗、干式熨斗以及随后的蒸汽熨，它们能够抑制湿布的使用。尽管在时间收益和便利性方面有不可否认的结果，但它们仍不如用后者所取得的结果。
这些熨斗的底板用铸铝制造并抛光，以获得与期望用途相匹配的表面状态和平整度。它们的缺点是由于织物颗粒的碳化嵌入到由抛光产生的微孔中而快速堵塞。
为了解决这个问题，产生了由铸铝制成的加热部分形成的底板，该底板具有附加在其上的由层压铝制成的覆盖件，这形成了专利FR2593837的主题，该专利描述了两个部分之间的结合方法。由于所使用的新材料可以承受比铸铝更高的温度而无变化，这使得能够应用各种涂层或表面处理，比如专利US4822686中所描述的，该专利描述了应用搪瓷以改善维护的容易性和熨斗的滑动能力。
通过增加出口孔的数量和/或通过布置底板下所镂空的形状，改善了蒸汽在底板表面下的分布。不能穷尽地知道水滴或泪液的形状或者各种形状的通道。
随着时间的推移，据观察在熨斗与织物界面处形成的蒸汽垫不能完全逸出，尤其是在中心部分下方，这在熨烫衣物中局部地导致了不可忽视的潮湿，需要在储存之前等待。
提供了多种解决方案。例如，与底板有关的专利DE452559，在底板的前侧包括蒸汽区域，并且在其后侧包括通过分布过热空气来干燥的区域。然而，由于在待干燥区域上经过的速度与有效干燥不匹配，当这种空气的温度不足时更是如此，所以已证明这种解决方案是低效的。
文献US5532455公开了一种蒸汽熨斗底板，在底板的前部包括用于排出蒸汽的侧向孔和中心孔，蒸汽由两个不同的腔室供应，这形成了第一蒸汽区域，接着是没有蒸汽出口的第一干燥区域，横向上从底板的一个边缘延伸到另一个边缘。这种布置通过延伸至底板的后部重复两次。根据受让人所述，蒸汽区域和干燥区域的这种交替使得能够执行双重动作，该双重动作被认为提供了更好的平滑。实际上，蒸汽表面区域和干燥表面区域之间的比例不足以提供完全的干燥。事实上，通过第一次润湿保持浸湿的区域再次润湿，并且集中在底板的中心下方的蒸汽不能完全逸出。因此不能确保褶裥的持久性。
对这种现象的精细分析表明，蒸汽被困在底板的中心部分下方，解释为，如果由孔发出的蒸汽量(其一半可以沿着边缘逸出到自由空气中，而另一半没有出路)将因赋予周边处的孔带的形状或者因分布通道的形状而保持集中在中心。
仅有的自由部分是底板的后侧，底板表面必须适合于在熨烫动作期间有利于蒸汽流动到该区域，由此出现了具有任何有利于这种逸出至后部和/或侧面的形状和构造的凹槽。
出现了一种改进的解决方案，其中底板形成为两部分，其中加热部分安装有覆盖件。专利US6189245描述了一种覆盖件，其包括不同的蒸汽区域和干燥区域，其中约30％分配给蒸汽；剩下区域分配给干燥，该剩下区域包括由多个小衬垫形成的内衬，蒸汽可以在衬垫之间在各个方向上逸出。尽管在性能方面有实质性结果，但这种布置仅能够部分地实现期望结果。
实施例的另一个目的是在蒸汽熨烫操作期间通过有利于快速和完全的蒸汽逸出来改善衣物的干燥，以避免在熨烫之后在织物中形成残余湿气。
因此，实施例提供了一种蒸汽熨斗底板，其包括覆盖件和加热子组件。覆盖件的旨在接触衣物的表面包括：蒸汽区域，其具有出现在其上的蒸汽出口孔；以及干燥区域，其不同于蒸汽区域，蒸汽区域至少部分地位于所述表面的前三分之一上，干燥区域不包括蒸汽出口孔，并且干燥区域包括第一台阶，该第一台阶对应于在所述表面的中心部分处朝向外部升高的部分。
根据实施例，升高部分的体积内接在与蒸汽区域共面的第一平坦表面和位于与第一表面平行的平面中的第二平坦表面之间，第一表面和第二表面隔开0.3mm至2mm范围内的高度。
根据实施例，底板在覆盖件的周界上包括相对于第一表面凹入的第四表面，第四表面基本上彼此平行并且邻接覆盖件的周界，并形成第二台阶。
根据实施例，覆盖件包括联接至覆盖件后跟的侧向覆盖件边缘，并且第二表面与第三表面之间的连结由第一线限定，第一线由以下限定：
在覆盖件的每一侧部上的第一曲线部分和第二曲线部分，第一曲线部分和第二曲线部分每一个都基本上平行于邻近的侧向覆盖件边缘，并且位于在距所述侧向覆盖件边缘25mm至45mm范围内的距离处；
在覆盖件的后部的第一直线部分，其平行于覆盖件后跟，并且位于距覆盖件后跟25mm至40mm范围内的距离处；以及
在覆盖件的前部的与第一曲线部分和第二曲线部分相切的第一圆形部分，其具有5mm至15mm范围内的半径。
根据实施例，第一表面与第三表面之间的连结由第二线限定，第二线由距第一线在10mm至25mm范围内的恒定距离限定，第二线包括：
根据实施例，底板包括相对于第一表面凹入的第五表面，第五表面基本上彼此平行并且与覆盖件的周界平行并形成第三台阶，该第三台阶具有8mm至14mm范围内的宽度，并且位于距覆盖件的边缘12mm至24mm范围内的距离处。
根据实施例，每个第二台阶具有0.7mm至1.5mm范围内的宽度和0.15mm至0.4mm范围内的高度，并且第二台阶形成前缘。
对于覆盖件的不包括蒸汽出口孔的后部部分，通过使用由覆盖件的材料挤出所形成的中空铆钉，并通过由局部挤压中空铆钉的末端所执行的压接，通过压缩材料推回至倒角中所产生的变形确保覆盖件与子组件之间的锁定。
根据实施例，该方法包括，在覆盖件的分配给干燥的后部部分中，局部地形成具有在2mm至4mm范围内的宽度的切口，以形成切片，每个切片具有的厚度大于覆盖件板的一半厚度，在子组件的边缘上向下折叠切片，这确保覆盖件与子组件之间的锁定。
图4、图5、图6和图7是在底板包括厚覆盖件的情况下图3中分别沿着线A-A、B-B、C-C和D-D的剖面图，并且图8和图9是在底板包括薄覆盖件的情况下图3中分别沿着线C-C和D-D的剖面图；
在不同的附图中，相同的附图标记表示相同的元件。为了清楚起见，仅示出和详述对理解所描述实施例有用的那些元件。具体地，蒸汽熨斗的内部部件是本领域技术人员公知的，并且不再详细描述。
在以下描述中，当提及限定绝对位置的术语，比如术语“前部”、“后部”、“顶部”、“底部”、“左”、“右”等，或者限定相对位置的术语，比如术语“上方”、“下方”、“上部”、“下部”等，或者限定方向的术语，比如术语“水平”、“竖直”等，其指的是图纸的取向或者在正常使用位置的熨斗的取向。术语“大约”、“基本”和“约”在本文中用于表示所讨论值的正负10％的公差，优选地正负5％的公差。
根据实施例，蒸汽熨斗底板包括至少一个台阶，该台阶用于形成平行于基部表面的表面，该基部表面用作熨斗在衣物上接触的基部。
根据实施例，由台阶产生的表面相对于基部表面升高。升高表面优选地位于熨斗的干燥区域的中心部分。升高表面不包括蒸汽孔，并且与基部表面同时始终支撑在衣物上。升高表面通过中间表面联接到基部表面，该中间表面围绕升高表面并连接基部表面。中间表面可以是平坦的或凸出的，以便在熨斗在衣物上移动时且无论移动方向如何，都能够将衣物中存在的残余蒸汽朝外部驱逐。
根据实施例，由台阶产生的表面相对于基部表面凹入。这使得能够在凹入表面的周界上产生前缘，从而改善熨烫的质量和速度。
图1和图2示出了熨斗的底板5的仰视图和局部侧视图。底板5包括两个部件：第一部件是覆盖件，且第二部件是加热子组件，覆盖件覆盖加热子组件。在以下描述中，将描述两个实施例。在一实施例中，底板5包括厚覆盖件，用附图标记10表示该厚覆盖件。覆盖件10可以是具有的厚度例如在1.5mm至2.5mm范围内的铝覆盖件。根据另一实施例，底板包括薄覆盖件，用附图标记11表示该薄覆盖件。覆盖件11可以是由具有的厚度例如在0.2mm至0.6mm范围内的不锈钢板或其它材料制成的覆盖件。图1和图2中未示出加热子组件对于每种类型的覆盖件是特定的，并且对于对应于覆盖件10的实施例，用附图标记12表示该加热子组件，对于对应于覆盖件11的实施例，用附图标记13表示该加热子组件。图1和图2对于覆盖件10和11是相同的。
一方面，无论覆盖件的材料如何，涉及覆盖件10或11的与衣物接触的表面的改进，可以在所有点上都是相同的；并且
另一方面，根据覆盖件的材料，与覆盖件在它们相应的加热子组件上的紧固有关的改进，对于每个类型的覆盖件都是特定的。
在图1和图2中，示出了覆盖件10或11与衣物接触的外部部分，并且该外部部分对于两种类型的覆盖件10和11是共同的，台阶可被区分为对应于形成浮凸部15(也称为凸出部分或升高部分)的凸起形状，该浮凸部相对于基本上平坦的参考表面16限定，该参考表面对应于覆盖件10或11的与衣物始终接触的最大平坦部分。根据实施例，蒸汽孔20出现在用于蒸汽的表面16的大约前半部分中，优选地出现在前三分之一。
升高部分15的体积由与覆盖件对齐的基本平坦的表面17限定。表面17相对于表面16升高并且位于与表面16平行的平面中。在0.3mm至2mm范围内的高度h隔开两个表面16和17。表面17占据覆盖件10或11与衣物接触的总表面面积的一部分，在10％至40％的范围内。
在每一侧部上，曲线部分c1和c2基本平行于它们各自的覆盖件边缘19(对于c1)和21(对于c2)，并且位于可以在25mm至45mm范围内的距离d1处，例如，等于大约35mm；
在后部，直线部分p1平行于覆盖件后跟22，位于可以在25mm到40mm范围内的距离d2处，例如，等于大约30mm；并且
在前部，与曲线c1和c2相切的圆形部分r1，具有可以在5mm至15mm范围内的半径，例如，等于大约8mm。
实线L2示出了表面18的界限。线L2由线L1与L2之间的恒定距离d3限定，该距离可以在10mm至25mm的范围内，例如等于大约17mm。这在线L2上通过以下部分反映：平行于曲线部分c1的曲线部分c3、平行于曲线部分c2的曲线部分c4、平行于圆形部分r1的圆形部分r2、平行于直线部分p1的直线部分p2、以及两个新的圆形部分：中心o1位于曲线部分c1与直线部分p1的交叉部分处的圆形部分r3和中心o2位于曲线部分c2与直线部分p1的交叉部分处的圆形部分r4。
连结两条线L1和L2之间的表面18可以通过这两条线之间的直线段的移动来生成，但是该表面18优选地由半径R的环形来限定，该半径R的中心位于垂直于表面17的线上，该线垂直于线L1，限定为半径R与表面17之间的切点的位置。线L2限定为半径R与表面16之间的相交点的位置。
图3是类似于图1的覆盖件10或11的视图，并且图4和图5是在厚覆盖件10的情况下分别沿图3中的线A-A和B-B的剖面图。图3示出了特定于覆盖件10的隐藏元件，并且图4和5示出了该隐藏元件。
其中，管状形状尤其要用作中空铆钉23，以确保覆盖件10的分配给干燥的后部部分与加热子组件12之间的连接。它们的数量、它们的分布和它们的使用模式根据所选用途而确定。管状形状23定位在由蒸汽室占据的表面之外。
图6和图7是在底板包括覆盖件10的情况下分别沿着图3中的线C-C和D-D的剖面图，并且图8和图9是在底板包括覆盖件11的情况下分别沿着图3中的线C-C和D-D的剖面图。
如图所示，二次成型管状加热元件并包括蒸汽室的由铸铝制成的加热子组件12和13相对于传统加热子组件的改进如下：
对于确保与覆盖件10和11的内部部分接触的它们的共同部分：改进它们的铸造表面(起初是平坦的)(图6)，以再现升高部分15，该升高部分(作为参考)与存在于每个铸造部分和每个覆盖件上的蒸汽孔一起定位；
对于特定于铝覆盖件10的后部部分(保留以用于干燥)，除了旨在用于由制造蒸汽孔20产生的铆钉的那些孔之外，还在每个中空铆钉23的前面设置孔24(图7)，并且在每个孔24的入口处形成倒角25；
对于特定于由钢板或其它材料制成的覆盖件11的后部部分(旨在用于干燥)，保留传统地沿其轮廓赋予子组件13的边缘的形状的类型(图8)，以允许压接。
图10示出了能够获得图7中所示结构的方法的实施例。在该实施例中，通过挤出来获得中空铆钉23，覆盖件的铝的延展性使得能够应用这种方法，通过该方法，高压下的移动冲头30阻挡材料，同时圆柱形冲头31的推动使材料流动以形成具有期望高度的铆钉轴。作为示例，为了从2mm厚度的材料形成内径等于3mm的中空铆钉，并且冲头31的透入为1.5mm，可以得到具有大约4.5mm的高度H的轴。
对于前部部分，使用由蒸汽出口孔20挤出的管，例如根据专利FR2593837中描述的已知技术，执行压接；
对于后部部分，使用中空铆钉23，通过其末端的有限冲压来进行(图7中可见)，通过将材料推回到为此目的提供的倒角25中而产生的变形确保了两个部分之间的锁定。
根据实施例，覆盖件11和子组件13可以通过保持传统方法，通过使用蒸汽孔20和将覆盖件11压接在子组件13的周界上来组装。
在将部件彼此相对定位之前，采取用导热油脂涂覆所有将要接触的表面的措施，这将防止在其间形成隔热空气片。
图11是另一实施例的图3中沿着F-F的剖面图，在该实施例中，在覆盖件10上，温度传感器Ct安装在代表覆盖件温度而选择的某些中空铆钉23内部。
如图9所示，端口27可以设置在加热子组件13中，以允许接近覆盖件11，每个端口27顶部具有中空的铸造锥体28，该铸造椎体具有的厚度例如在1mm到2mm的范围内，其在子组件13的内侧上突出例如2mm与6mm之间的高度h1。
图12是另一实施例的图3中沿着F-F的剖面图，在该实施例中，温度传感器Ct安装在端口27中，端口形成在代表底板温度的点处，以允许接近覆盖件11。
通过针对覆盖件10的如图10所示的铆钉23的头部的变形或通过针对覆盖件11的如图11所示的中空椎体28的顶部的变形，并且通过布置弹性衬垫29来确保传感器固定，将确保将传感器保持在原位。
所收集到的信息被发送至计算器并被翻译，使得可以能够在例如使用者可见的液晶显示屏上显示可熨烫的织物的性质。
图13是图3中沿着线G-G的剖面图，示出了熨斗的操作。在熨烫期间，在升高部分15的表面17的水平面处，由于与衣物32的接触表面减小，因此支承压力集中。受困在该表面下的衣物32中的残余水分，受到热和增加的压力，在表面18的移动作用(其形成了朝向底板的侧边缘的楔形开口)下，具有侧向逸出的可能性，首先逸出到形成于表面16与表面17之间的高度h的空间中，并且接着朝外部逸出，如图13中箭头V所示。除了衣物的总体干燥质量更好以外，事实上还可以获得显著且持久的褶裥。
每个覆盖件的外表面保持与已知涂层的应用相匹配，但是其导热性可以通过氮化硼的溢式投射(flashprojection)来改善，例如，在其热炼之前在釉浆滑道的表面上。
为此目的，已经进行了大量研究以得到解决方案，所有解决方案都针对改善熨斗/衣物表面的关系：更好的耐磨性、更好的滑动能力、更好的残留水分排放或者还有更好的热传递。
由于熨烫效率可以定义为以下因素之间的最佳权衡：速度/质量/减少危害/减少衣物磨损，值得留心观察的是，这些动作中的大多数的唯一目的是优化所产生的关系。
这忽略了在熨烫过程中织物纤维受到第一动作的重要性，该第一动作为通过底板的边缘牵拉纤维的机械动作，可以观察到这种现象，因为熨斗的任何移动都会产生平行于其边缘的移动波纹的出现。使用具有附加覆盖件的底板，减少了在纤维上的这种牵引，一方面是由于制造导致的它们边缘的曲率半径，并且另一方面是由于它们在衣物上的摩擦系数减小。在这些领域中提供的改进实际上不利地影响了纤维成形的速度，因为对于相同的润湿条件，通过拉伸织物获得直纤维比通过在其上按压以矫正它们来获得直纤维更有效且更快。因此，有可能提高熨烫速度。
图14是熨斗的底板105的仰视图。如先前所述，底板105包括两个部件：第一部件是覆盖件，并且第二部件是加热子组件，覆盖件覆盖加热子组件。在以下描述中，将描述两个实施例。在一实施例中，底板105包括厚覆盖件，用附图标记110表示该厚覆盖件。覆盖件110可以是具有的厚度例如1.5mm至2.5mm范围内的铝覆盖件。根据另一实施例，底板包括薄覆盖件，用附图标记111表示该薄覆盖件。覆盖件111可以是由具有的厚度例如在0.2mm至0.6mm范围内的不锈钢板或其它材料制成的覆盖件。加热子组件(图14中未示出)对于每种类型的覆盖件是特定的，并且对于对应于覆盖件110的实施例，用附图标记112表示该加热子组件，对于对应于覆盖件111的实施例，用附图标记113表示该加热子组件。图14对于覆盖件110和111是相同的。
图15是沿着线a-a的覆盖件110或111的剖面图。图16是在厚覆盖件110的情况下图15的一部分的放大视图，而图17是在厚覆盖件110的情况下图16的一部分的放大视图。
如图14至图16所示，构成本发明目的的由铝制成的覆盖件110和由钢板或其它材料制成的覆盖件111包括：
表面114和表面115，例如，其基本上为平坦的，它们基本上彼此平行并且与覆盖件的边缘平行，具有在0.7mm至1.5mm范围内的宽度m，表面114和115围绕覆盖件110或111；
表面116，例如，其基本上为平坦的，其具有的界限L基本上彼此平行并且平行于覆盖件的边缘。表面116具有例如在7mm至16mm范围内的宽度，表面116的对称轴线位于例如距覆盖件的边缘12mm至24mm范围内的距离处。蒸汽孔120出现在表面116上并界定其长度，该长度将根据蒸汽孔的数量进行调整；以及
表面117，例如，其基本上为平坦的，基本上平行于表面116的界限L，具有例如在0.7mm至1.5mm范围内的宽度。
图14示出了表面116的两种可能布置。在图14的右手部分中，示出了从覆盖件的前部延伸至覆盖件后跟的表面116，然而在图14的左手部分中，示出了从覆盖件的前部延伸至覆盖件的一半的表面116。优选地，表面16沿着覆盖件的两个侧边缘以相同的方式分布。
表面114、115、116和117示出了覆盖件110和111的基本改进，但是根据需要可以附加具有不同形状但具有相似特征的其它表面，比如例如表面118和119。
表面114至119相对于参考表面113凹入。它们通过形成具有0.15mm至0.4mm范围内的高度h的台阶(特别是在图17中可见)来获得。每个台阶的高度h形成：前缘121和122，用于与参考表面113接触的边缘；前缘123，用于与表面114接触的边缘；前缘124，用于覆盖件边缘与表面115的交叉处的边缘；以及前缘125，用于与表面117接触的边缘。因此，表面114和117位于相同平面上，以及表面115和116位于相同平面上。
根据实施例，为了避免衣物的磨损效应，每个前缘具有相同的半径r，例如，在0.2mm至0.3mm的范围内，该半径例如通过模压和/或半剪切来形成，以保证其尺寸的规律性和清洁且无飞边的表面状况。
图18示出了制造覆盖件110的方法的实施例。为了形成表面114、115、116和117，以及表面118和119(如果需要)，执行模压，利用铝的延展性将材料从其初始形状(由虚线Fi表示)朝着它的最终形状Fd移动。在边缘的浮凸和升高操作之后，将覆盖件引入工具中，并且接着定位在模具125和126的对接平面Pa上，该模具包括具有半径r的前缘121、122、123、124和125的凹入形状。通过压力板127保持覆盖件压靠平面Pa。接着引入具有一定形状和一定透入深度的冲头128，该冲头设计成用于移动所有空的待填充空间恰好所需的铝量。
图19示出了制造覆盖件111的方法的实施例。进行半剪切。一旦覆盖件通过压力板129定位并保持在模具130和131上的适当位置，切割冲头132就朝向这些模具下降，其以高度h透入到模具中。
图20是图19的详细视图。通过改变切割冲头132与模具130和131之间的间隙J来获得前缘Ba的半径r。间隙J能够设定切割之后的半径，以获得期望的半径r。
根据实施例，二次成型管状加热元件并包括蒸汽室的由铸铝制成的加热子组件112以以下方式改进，该方式对于铝覆盖件110以及对于由钢或其它材料制成的覆盖件111是有效的。
表面116和117的凹入部分的制造相对于覆盖件的内表面相补地且浮凸地产生突出部133和134，如图16所示。子组件112的铸件将相应地改进以至多容纳突出部133和134。
图21是图14所示底板沿着线d-d的剖面图。对于覆盖件110，如果选择形成蒸汽孔直到底板后部的选项(如图14中对于底板105的左手部分所示)，则使用借助于专利FR2593837中所述的蒸汽孔的压接的技术。
如果所选择的选项是具有单独的蒸汽区域和干燥区域的底板的选项，特别是比如根据专利US6189245所述的，借助于蒸汽区域中的蒸汽孔进行压接，并且对于后部部分的干燥区域(如图14对于底板105的右手部分所示)，无需紧固装置，通过下沉具有相应宽度的刀片135而局部地产生具有宽度R(例如，在2mm至4mm的范围内)的切口，以形成具有的厚度大于覆盖件板的一半厚度的切片136，切片136通过在加热组件112的边缘上向下折叠而局部地确保两个部分之间的锁定。根据该方法，按照需要将具有多个压接点，以在覆盖件110或111的内表面与加热子组件112的内表面之间提供完美的接触。
在将部件彼此相对定位之前，所有将要接触的表面都被涂覆以导热油脂，这将防止在它们之间形成隔热空气膜。
图23是图14中沿着线c-c的剖面图，示出了熨斗的操作。在熨烫期间，在待熨烫的织物137的水平面处，由熨斗通过多个前缘在衣物上的移动(箭头D)所施加的重复牵引(区域T)改善了其展平或形成褶裥的速度。
上文已经描述了具有不同变型的各种实施例。应当注意，本领域技术人员可以在示出任何创造性步骤的前提下组合这些各种实施例和变型。作为示例，关于图14至图23所描述的底板105的表面114和115可以用关于图1至图13所描述的底板5来实现。