化纤帘子布需经浸渍胶乳后增加与橡胶的附着力。在纺织机上纺丝织成的帘子布需要经过上胶处理。上胶过程主要由放卷辊、浸胶辊和收卷辊组成。
在现有技术实际生产过程中，往往存在因张力不稳定而导致帘子布出现跑偏现象，在浸胶过程中很难确保帘子布表面胶液涂覆均匀，影响产品最终质量。现有技术虽然有防偏离的帘子布浸胶设备，但是其纠偏辊设置在浸胶辊前侧和刮胶辊后侧，使用效果不佳，在刮胶时同样会产生跑偏，影响产品质量。
本发明提出的是防偏离式帘子布浸胶设备，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现帘子布整个上胶过程不出现偏离，提高浸胶质量。
本发明的技术解决方案：防偏离式帘子布浸胶设备，其结构包括放卷辊、浸胶辊、浸胶槽、收卷辊、A纠偏辊、刮胶辊、刮刀和B纠偏辊，其中浸胶槽内设浸胶辊，浸胶槽一侧上方设放卷辊，浸胶槽相对的另一侧上方设收卷辊，收卷辊连接收卷电机，浸胶槽和收卷辊之间设刮胶辊和刮刀，刮刀刀口指向刮胶辊，浸胶槽和刮胶辊之间设A纠偏辊，刮胶辊和收卷辊之间设B纠偏辊，A纠偏辊连接A调节马达，B纠偏辊连接B调节马达，帘子布由放卷辊依次经过浸胶辊、A纠偏辊、刮胶辊、B纠偏辊，最后绕卷到收卷辊上。
优选的，所述的A纠偏辊上方设A光电传感器，B纠偏辊上方设B光电传感器，A光电传感器和B光电传感器的信号端连接控制器的信号端，控制器的信号端连接A调节马达和B调节马达的信号端。
本发明的优点：结构简单有效，工作时，A纠偏辊可同时确保帘子布在浸胶槽内和刮胶时不偏离，B纠偏辊可进一步保证帘子布在刮胶时不偏离，具体是依靠调节马达控制纠偏辊左右位移，保证了帘子布在整个上胶过程不出现偏离，提高浸胶质量，优选的光电传感器则可在接收到偏离信号时传输给控制器，控制器将控制信号传输给对应的调节马达，实现自动防偏离，进一步提高浸胶质量。
图中的1是放卷辊、2是浸胶辊、3是浸胶槽、4是收卷辊、5是收卷电机、6是A纠偏辊、7是A调节马达、8是A光电传感器、9是刮胶辊、10是刮刀、11是B纠偏辊、12是B调节马达、13是B光电传感器、14是控制器。
如图1所示，防偏离式帘子布浸胶设备，其结构包括放卷辊1、浸胶辊2、浸胶槽3、收卷辊4、A纠偏辊6、刮胶辊9、刮刀10和B纠偏辊11，其中浸胶槽3内设浸胶辊2，浸胶槽3一侧上方设放卷辊1，浸胶槽3相对的另一侧上方设收卷辊4，收卷辊4连接收卷电机5，浸胶槽3和收卷辊4之间设刮胶辊9和刮刀10，刮刀10刀口指向刮胶辊9，浸胶槽3和刮胶辊9之间设A纠偏辊6，刮胶辊9和收卷辊4之间设B纠偏辊11，A纠偏辊6连接A调节马达7，B纠偏辊11连接B调节马达12，帘子布由放卷辊1依次经过浸胶辊2、A纠偏辊6、刮胶辊9、B纠偏辊11，最后绕卷到收卷辊4上。
所述的A纠偏辊6上方设A光电传感器8，B纠偏辊11上方设B光电传感器13，A光电传感器8和B光电传感器13的信号端连接控制器14的信号端，控制器14的信号端连接A调节马达7和B调节马达12的信号端。
根据以上结构，工作时，A纠偏辊可同时确保帘子布在浸胶槽内和刮胶时不偏离，B纠偏辊可进一步保证帘子布在刮胶时不偏离，具体是依靠调节马达控制纠偏辊左右位移，保证了帘子布在整个上胶过程不出现偏离，提高浸胶质量，优选的光电传感器则可在接收到偏离信号时传输给控制器，控制器将控制信号传输给对应的调节马达，实现自动放偏离，进一步提高浸胶质量。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。