本说明书涉及矿物棉（具体是基于岩棉或玻璃棉）制成的产品的制造。更具体而言，本文献涉及局部缺陷的处理，所述局部缺陷具体可能存在于制造旨在用于例如隔音和/或隔热的产品的过程期间或结束时获得的纤维垫内。
目前销售的基于矿物棉的绝缘产品通常由从矿物纤维（如，玻璃纤维或岩石纤维）的垫或毡获得的面板、板、卷或管状或其它形状的产品构成，其由有机或矿物粘结剂固结，或通过机械技术如针刺来固结。它们也可为松散的毛料片的形式，从没有提供粘结剂的收集的矿物纤维垫或毯获得，然后通过称为球化的技术减小成小尺寸的纤维簇。
-纤维化，即，通过将熔融材料倒入出于此目的配备有一系列水平轴式转子的已知外部离心装置中来获得岩石纤维，
-在干燥烘箱或炉中在一定温度下且以一定持续时间烧制而足以允许粘结剂的固化和交联，并消除残余的水，
-大体上使锯或剪床沿纵向方向（以便例如避免不平整边缘）、横向方向和可选地沿厚度方向（分开）切割纤维垫，以便获得然后将能够布置为板或卷的块，
玻璃棉生产过程以类似的方式分解，除了玻璃批料的混合物在炉中熔化并且内部离心装置用于纤维化外，该内部离心装置包括一个或多个纤维化部件，称为纤维化纺丝器或盘，其围绕竖直轴线旋转，并且包括刺有孔口的外周环形壁，熔融材料以丝形式经由孔口射出，然后丝由高速气体射流衰减。
在如刚刚所述的生产过程的背景内，可能出现某些缺陷，这些缺陷与过程的某些参数的变化或某些装置的故障有关。
1）“热点”类型的缺陷，其对应于高岩石或玻璃密度的区。此类缺陷在纤维化过程中出现。它们可由未纤维化材料的不稳定或累积而产生。它们也可以是固体夹杂物的形式，如在玻璃棉的情况下从纺丝器溢出的玻璃碎片，或甚至由纤维化部件的磨损产生的金属碎片，或者批量石块，或岩棉的情况下源自冲天炉的焦炭碎片。它们的特征在于纤维垫内非常局部化的簇。这些簇可在毡内快速冷却，且因此产生极其致密和坚硬的区，切割装置（锯、剪床）然后可在其上破碎或破裂，或者由于保持在绝缘垫中的热质量的热惯性而更慢地冷却，在极端情况下这可能导致整个产品着火，例如在储存区域或用卡车运输时；
2）“湿点”类型的缺陷，其在纤维化步骤期间形成水和/或树脂（粘结剂）的较高密度的簇的位置处出现。在干燥步骤期间，穿过垫的热空气然后具有围绕较高密度的该点绕过的趋势，在该处因此保持高湿度。这些湿点然后可能在使用期间生成美学缺陷。因此，在实施之后，在面板的湿点处，通过包括以打底物覆盖的绝缘面板的外侧的壁的绝缘可呈现出非期望的棕色标记。
专利申请WO 2007/128942描述了一种在制造过程的出口处（换言之在交联干燥烘箱的出口处）检测由粘结剂粘结的矿物纤维垫中的前述类型的局部缺陷的方法。根据该方法，检测装置可联接至用于调节至少一个参数的器件，参数选自粘结剂的成分、吸力、纤维的交联温度、交联器件中的停留时间的集合。根据一个变型，检测装置还可联接至用于调节定位在分析装置下游的部件的器件，所述部件构造成隔离和/或减小包括缺陷的垫区域或很精确地标记所述区域，例如，以便随后的分类或切割。
然而，该方法不可能使缺陷排出，并且更充分地说是在制造过程的上游。因此，在检测缺陷的情况下将报废的材料量仍很高。
当然，上文提到的热点和湿点在本说明书的意义内是局部缺陷的仅一些实例。大体上，垫结构的任何缺陷且具体是任何局部变化，或颜色的局部变化，或垫内纤维和/或水和/或粘结剂的浓度的局部变化应被认为包括在本说明书中。
根据本说明书，前述目的借助于通过检测和消除局部缺陷（具体是热点或湿点）来处理沿平面和行进方向移动的矿物纤维（具体是玻璃纤维或岩石纤维）的垫的设备来达成，该设备包括：
-用于输送矿物纤维垫的第二部件，第二输送部件沿行进方向定位在第一输送部件之后，且沿所述方向由处理区与第一输送部件分开，
-在处理区中的适用于通过消除包含缺陷的垫部分来在线消除由检测装置检测到的缺陷的用于消除缺陷的装置。
因此，设备可整合入用于制造基于矿物纤维的产品的设施，而没有需要任何特定改变的制造设施的其它站点。
在本说明书各处，输送部件通常理解为意指适用于接收纤维垫且允许垫的位移的任何部件。例如，输送部件可为传送器、鼓、接收带或任何其它适合的装置。
由处理设备处理的垫有利的是借助于还未固化的粘结剂来粘结的矿物纤维毯，且该毯旨在用于制造绝缘毛料的板或卷。
然而，作为备选，处理的垫还可为没有粘结剂的矿物纤维垫。在此情况下，例如，垫源自纤维毯，其可选预先脱梳，且形成纤维簇而没有内聚力。此产品可为任何类型的松散包装的毛料，且例如可随后用作喷射毛料或吹送毛料（具体是在品牌Insulsafe®下销售的类型）。
从这些主面开始，有可能局部地限定垫的行进平面。在垫的任何点处，该行进平面对应于与垫的主面之一相切的平面。
优选地，消除装置构造成以便包含缺陷的垫部分沿入射消除方向排出，即，经由垫的厚度，消除方向有利地大致平行于垫的行进平面的法线。表述“大致平行”在此理解为意指与该法线方向形成0到45°之间的角。应理解，缺陷的消除因此形成在其整个厚度上正好穿过垫的孔。
根据一个实例，检测装置是静止的，且有利地使得有可能分析垫的整个宽度，例如，以大约10mm的侧向分辨率。
红外辐射的使用使得有可能在没有接触的情况下再形成垫的温度的特征信息或代表性信息。另一个优点在于，该方法使得有可能检测小尺寸的热点（大约10mm的宽度）。
根据一个实例，消除装置包括沿消除方向对垫的一部分施加应力的压力或拉力器件，具体是机械或气动器件。
根据本说明书的压力器件应当理解为能够包括适用于将压力施加至矿物纤维垫上的任何流体或固体元件。
根据本说明书的拉力器件应当理解为能够包括适用于将拉力施加至矿物纤维垫上的任何流体或固体元件。
有利地，由压力或拉力器件施加的力的施加方向（对应于前述消除方向）与行进平面的法线形成3°到20°之间、优选3°到10°之间、还更优选4°到6°之间的角。已经观察到，这些角的值是有利的，因为它们使得有可能正确地切割毯，而不使其变形。
消除装置有利地适用于局部地消除包含缺陷的垫部分。换言之，该装置可适用于消除具有的宽度小于垫的宽度的垫部分。
有利地，设备包括用于将关于缺陷在侧向方向上的定位的信息传输至消除装置的传输器件，以及用于根据所述信息选择性控制各个压力或拉力部件的器件。因此，有可能在垫穿过处理区时，仅致动位于与包含检测到的缺陷的垫部分方向相对的压力或拉力部件。由于这些布置，且通过倍增压力或拉力部件，有可能将排出的垫体积减小到必需的最小值。
根据一个实例，第一输送部件与第二输送部件之间的间距在50到150mm之间，优选80到120mm之间。该距离足以消除较大尺寸（大于80mm的最大直径）的热点，但仍使得有可能保持垫的行进连续性（两个输送部件之间的垫没有塌陷）。
第一输送部件与第二输送部件之间的间距这里认作是沿行进方向分开第一输送部件的主面的端点（在行进方向上，超过该点，垫不再与第一传送器接触）和第二输送部件的主面的端点（在行进方向上，在该点之前，垫不再与第二传送器接触）的距离。
根据一个实例，设备还包括在处理区中在矿物纤维垫下方适用于以受控方式打开和关闭的至少一个舱口。有利地，舱口形成第一输送部件与第二输送部件之间且与这两个输送部件直接连续的用于矿物纤维垫的输送表面。
该布置具体可在矿物纤维垫是未由粘结剂粘结的纤维垫的情况下构想出。在此情况下，垫由它们之间没有内聚力的纤维簇构成，这需要在连续支承物上移动。舱口形成该支承物和消除装置两者：当舱口打开时，位于舱口上的纤维通过重力落下且因此排出。
本说明书还涉及一种用于生产基于矿物纤维（具体基于玻璃纤维或岩石纤维）的产品的生产线，其至少包括：
交叉搭接上游的缺陷检测具有若干优点：检测在较低基重的垫上执行，且因此更可靠，且另一方面，缺陷的消除不会影响最终产品的质量，因为由垫的一部分的消除引起的孔由搭接纤维的厚度覆盖。
根据一个实例，生产线还包括在处理设备与粘结剂交联装置之间的卷曲装置。本来已知的卷曲技术在于在垫在线行程期间产生减速，以便产生纤维累积，这使垫的结构致密。通过重新布置纤维，卷曲操作还使得有可能补偿具有排出的垫部分的纤维水平的局部缺失。在此方面，根据本发明，可响应于缺陷消除来单独地触发卷曲。
本说明书还涉及一种通过局部缺陷（具体是热点）的检测和消除来处理沿平面和行进方向移动的矿物纤维（具体是玻璃纤维或岩石纤维）垫的过程，包括：
-在第一输送部件上，然后在定位于第一输送部件之后且在行进方向上由处理区与第一输送部件分开的第二输送部件上输送矿物纤维垫，
根据一个实例，包含缺陷的垫部分的消除通过由压力或拉力器件沿消除方向对所述部分施加应力来执行。
本说明书最终涉及一种用于制造基于由粘结剂粘结的矿物纤维（具体是玻璃纤维或岩石纤维）的产品的过程，至少包括：
-该过程还包括，在喷射和交联粘结剂之间，根据如上文限定的处理过程来通过检测和消除局部缺陷（具体是热点或湿点）来处理矿物纤维垫。
在阅读用于生产基于矿物纤维的产品的生产线内的本处理设备的实施例的以下描述时，将更好理解本发明的细节。在本发明的上下文中，当然其它实施例是可能的，以下描述仅通过举例方式提供，且不认作是所述其任何方面的限制。
图1中示出了用于通过检测和消除局部缺陷M（具体是热点）来处理沿行进方向X移动的矿物纤维垫10（例如，岩石纤维）的设备1。
-在垫的行进方向X上定位在第一输送部件2之后且在所述方向X上由处理区4与第一输送部件2分开的第二输送部件3，
-处理区4中适用于通过消除包含缺陷的垫10的部分来在线消除由检测装置5检测到的缺陷M的用于消除缺陷M的装置6。
这里，第一输送部件2和第二输送部件3具有围绕平行轴线安装且由马达驱动的循环带。各个分别包括主面2a、3a，这里是上面，其旨在与矿物纤维垫10接触，且更具体而言，支承该矿物纤维垫10。以相同方式，这些可为链式传送器或辊道式传送器。
第一传送器和第二传送器的主面2a、3a是平的（但这决不是限制性的）。如图1至3中所示，它们可位于同一个平面中，或可选可相对于彼此倾斜。
图2中标为d的第一输送部件与第二输送部件之间的间距对应于在行进方向X上分开第一输送器2的主面2a和第二输送器3的主面3a的距离。该间距d有利地是在50到150mm之间，优选80到120mm之间。
这里，纤维垫10是借助于还未固化的粘结剂粘结的岩石纤维毯，且该毯旨在用于制造绝缘毛料（下文为毯）的板或卷。
垫10于是总体上是具有两个平行主面10a、10b的连续条，其中一个（10b）在这里与传送器2、3接触。如图1中所示，垫具有宽度l和厚度e。
例如，垫10的宽度l在1000到4000mm之间。其厚度e通常在10到30mm之间。例如，垫的基重在300到500g/m2之间。
其视场沿侧向方向分成优选具有恒定宽度（小于或等于l/N）的N个区段S1、...、Sn、...、SN。
扫描仪5适用于在其视场的前述N个区段中重新建立垫的表面温度的任何即时特征信息或代表性信息。如果在时刻t在这些区段中的一个或多个中测得的温度认作是高于预定阈值（例如，250℃或300℃或350℃），则包括所述区段的X坐标和Y坐标（分别在行进方向和侧向方向）的对应信息传输至消除装置6。
在该实例中，其包括N个压力部件P1、...、Pn、...、PN，它们朝处理区4定向，换言之，朝位于分开第一输送部件2和第二输送部件3的空间中的毯10的部分。
在呈现的特定实例中，N个压力部件P是压缩空气喷嘴，其具体根据由检测装置5传输的信息来由电磁阀控制。
根据一个有利布置，各个喷嘴是所谓的放大喷嘴，即，在其操作中夹带引入的环境空气。因此，对于给定吹送力，减少了空气消耗。因此，此类喷嘴可在压缩空气网络的标准压力下使用，通常在5到6bar之间，且不需要增加增压泵。
举例来说，观察到吹送力（=吹送期间施加到位于离喷嘴150mm的天平上的最大力）大于或等于22N的喷嘴特别适用于具有300到500g/m2的基重的纤维毯，其与喷嘴间隔开50到200mm之间的距离，优选80到100mm之间。
可根据缺陷M在侧向方向Y和在行进方向X上的准确定位来选择性地控制压力部件P。例如，可致动单个喷嘴，以便消除小尺寸的缺陷。在其它情况下，可同时地致动彼此附近的若干喷嘴，以便扩大移除材料的宽度。图1中呈现了由扫描仪5处理的两个区段Si和Sj上延伸的缺陷M。
缺陷的检测与电磁阀的操作之间的时间t根据垫10的行进速度预先设置，以便源自喷嘴P的空气射流在它们穿过处理区4的时刻遇到包含缺陷M的垫部分，且以便在空气压力效果下排出这些部分。
喷嘴P自身的致动时间取决于检测到的缺陷的X坐标。如果该缺陷在垫的给定长度上沿行进方向延伸，则由此调整电磁阀的打开时间。
优选地，且如图2中更详细所示，喷嘴Pi定位成以便吹送施加方向F相对于行进平面的法线Z略微倾斜。
根据一个有利布置，吹送方向（由各个喷嘴沿垫的方向施加的压力的方向）与垫的行进平面的法线（Z）形成3°到20°之间、优选3°到10°之间、还更优选在4°到6°之间（例如，5°）的角贝塔（β）。已经观察到，这些角的值是有利的，因为它们使得有可能正确地切割毯，而不使其变形。
图3中呈现了借助于喷嘴Pi、Pj消除包含缺陷M的垫10的部分。经历由两个喷嘴施加的压力的垫部分远离垫，且局部孔形成在其中，其穿过垫的整个厚度，而不破坏相邻部分。缺陷垫部分穿过传送器之间，且在垫下方被回收，例如，在回收容器中，以便能够被处理（例如，在热点的情况下，在冷却之后再循环）。
另外，消除装置可包括拉力部件，例如，提取钩类型的机械部件或吸力装置，替代了前述压力部件，或这两个类型的部件的组合。
同样，第一输送部件和第二输送部件的相对定位可与图1至3中所示的不同。尽管在大多数情况下，第一输送部件和第二输送部件位于一个接一个，但作为变型，它们可叠加或在它们之间形成角，例如，90°角。
最后，处理的垫可为没有粘结剂的矿物纤维垫。在此情况下，例如，垫源自纤维毯，其可选预先脱梳，且形成纤维簇而没有内聚力。此产品可随后用作吹送毛料或制造喷射毛料。
在此情况下，在没有支承元件的情况下，垫可不在第一输送部件与第二输送部件之间移动。该支承元件然后可有利地通过矿物纤维垫下方的至少一个舱口形成，舱口适用于以受控方式打开和关闭。应理解，舱口于是形成在第一输送部件与第二输送部件之间且与这两个输送部件直接连续的用于矿物纤维垫的输送表面。当舱口打开时，位于舱口上的纤维仅在重力效果（没有压力或拉力器件）下，或在重力和上述类型的压力或拉力装置的组合效果下落下，且因此排出。
显然，为了限制消除的垫量，设备可有利地包括沿设备的宽度方向分布的多个舱口，且可取决于检测到的缺陷的准确定位来选择性地致动（独立于彼此）舱口。
图4示意性地呈现了用于生产岩棉产品的生产线20，其包括根据本发明的处理设备，具体是上文结合图1和2所述的类型。
-用于通过检测和消除上文结合图1和2所述的类型的局部缺陷来处理纤维化和喷射装置得到的纤维垫的设备1，
众所周知，纤维化装置22包括能够围绕大致水平轴线旋转的布置成级联的一系列的四个纺纱轮23a、23b、23c、23d，其中第一轮是最小的23a，第二轮23b略大，第三轮23c和第四轮23d略微更大，且直径基本相同。
第一轮23a经由斜槽（未呈现）供有熔融材料，且大致用于加速发送至第二轮23b的材料，材料流在各个轮处与形成的纤维量成比例减小。
此外，这种纤维化装置22大体上包括用于在纺纱轮的周边产生大致平行于轮的旋转轴线的空气流的装置，以便通过在垂直于其形成方向的方向上拉伸和夹带纤维的效果来有助于形成纤维。
粘结剂通过喷射装置24喷射到纤维上，喷射装置24由专用器件供有粘结剂溶液。纤维垫10然后通过将纤维累积在接收表面上且由输送部件在线传送至根据本发明的用于检测和可选消除热点类型的局部缺陷的处理设备1而形成。
交叉搭接装置28适用于将若干叠加层形式的矿物纤维沉积在传送器32上。因此，纤维垫的基重增大，这使得有可能获得具有改善的热和/或声性质的绝缘产品。为了简化起见，图4中呈现的传送器32与传送方向X对齐，而其实际上沿方向Y垂直地定向。
交叉搭接装置28通常是竖直的。其包括具有平行且面对彼此的主表面33a、34a的两个带33、34，其旨在与矿物纤维接触。两个带33、34以相同速度移动，且相对于其主面在它们之间夹带纤维。如图1中的箭头f所示，两个带33、34一起围绕平行于其主表面的水平轴线振荡。
该设备优选还包括也称为卷曲机器的卷曲装置26，其定位在交叉搭接装置28下游，且使得有可能增大密度且定向矿物纤维。卷曲机器26通常包括分布为相对地定位的三个连续成对的带的六个带36、37、38、39、40、41。各个带分别包括旨在与矿物纤维接触的主表面36a、37a、38a、39a、40a、41a。
第一对中的带36和37以相同速度移动。第二对中的带38和39以相同速度移动（不同于第一对中的带）。第三对中的带40和41以相同速度移动（不同于第一对和第二对中的带）。
卷曲和交叉搭接操作两者有助于修复由于缺陷部分的消除引起的垫中产生的孔。因此，最终产品的质量或美观不由处理操作影响。
然后，校准纤维垫且纤维垫输送至干燥烘箱30，其温度例如接近220℃。调整干燥烘箱30中的纤维垫的温度升高和停留时间，以允许粘结剂的固化和水的消除。在离开干燥烘箱30时，借助于切割装置，纤维垫通常经历其不平边缘且可选中心的纵向切割，沿横向方向且可选沿厚度方向（分开）的切割，以便获得然后将能够以板或以卷的形式储存的块。