羊毛纤维是纺织工业的重要原料，由于其具有吸湿性好、保暖舒适、手感柔软丰满等优异性能，因而成为最高档的纺织消费品之一。目前针对于羊毛纤维的热处理主要集中在干、湿两种状态。由于热处理过程中，材料中生色团会发生氧化反应，导致材料的颜色发生变化。而羊毛中存在许多热稳定性较差的生色团，如色氨酸残基和酪氨酸残基。羊毛纤维在干热条件下100℃-150℃的温度处理，可使纤维中的水分完全挥发，羊毛的的手感较硬，强力也会明显下降，同时纤维的颜色也会从原先的白色变为黄色，温度继续升高的条件下，纱线强力受到损伤，不利于保证织物的强力。
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种羊毛织物染色的预处理方法，采用惰性气氛热处理羊毛织物，降低羊毛纤维热损伤程度，保证织物强力。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种羊毛织物染色的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S2：对羊毛织物加湿处理，并置于温度为20～25℃、湿度为65～70%的环境中静置24～48h，烘干羊毛织物；
S3：将羊毛织物悬挂于加热炉中，采用惰性气氛的气体置换加热炉中的空气，加热炉升温至190～210℃，保温反应3～5h。
优选的技术方案为，惰性气氛的气体由氮气和氩气混合而成，氩气与氮气的混合体积比为（3～4）：1。
该羊毛织物染色的预处理方法在干热和惰性气氛下对羊毛织物进行处理，减少空气中活性组分如氧气等对于纤维表面活性基团的氧化作用，在保证颜色变化的同时，降低织物强力因热处理发生变化的程度，便于与染色相结合，赋予织物以更丰富的色泽。
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
S2：对羊毛织物加湿处理，并置于温度为25℃、湿度为65%的环境中静置48h，烘干羊毛织物；
S3：将羊毛织物悬挂于加热炉中，采用惰性气氛的气体置换加热炉中的空气，加热炉升温至190℃，保温反应5h。
S2：对羊毛织物加湿处理，并置于温度为20℃、湿度为70%的环境中静置24h，烘干羊毛织物；
S3：将羊毛织物悬挂于加热炉中，采用惰性气氛的气体置换加热炉中的空气，加热炉升温至210℃，保温反应3h。
S2：对羊毛织物加湿处理，并置于温度为25℃、湿度为67%的环境中静置26h，烘干羊毛织物；
S3：将羊毛织物悬挂于加热炉中，采用惰性气氛的气体置换加热炉中的空气，加热炉升温至200℃，保温反应4h。
S1中丙酮清洗去除羊毛表面的羊毛脂以及杂质，惰性气氛中氩气的掺入有助于提高气氛的护作用更强，相同热处理条件下得到的织物颜色较浅；毛织物在经过惰性气氛热处理后，纤维表面会发生氧化反应，部分蛋白质发生变性，织物变得硬挺，同时由于惰性气氛的保护使得纤维内弹性得以保留，羊毛织物表面的亲水基团被破坏，拒水性增加，脂类物质含量明显下降。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。