目前BIAXIAL-14004型0-90°进口马里莫玻璃纤维复合针织毡机，它专用于自动纬纱0-90°复合针织产品。铺纬工作时由二边链带式分纱竖针和乒乓横针运动钩纱前进。形成0-90°铺纬型玻璃纤维复合针织毡产品。在针织完成后把钩纱二边割开，产生分纱竖针和乒乓横针钩带多余废边纱运动前进。通过拆边器前进推高把废边丝推出竖针面，再由吸尘器口吸掉多余废纱边。
已经公知，现在老式拆边器推高导纱板性能单一，腰圆型吸尘口吸除率不是很理想，特别在制造小门幅产品时，废边纱增长后难于把废纱推出分纱竖针面，导致吸除率不高，甚至小部分废纱被分纱竖针带走，形成毛羽纱在链带和分纱针中往复运动，变成黑毛羽影响正常针织和质量问题。在后面增加钩针毛刷和第二次吸除装置效果也未见明显改善。
针对现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型目的是提供了一种能够全面吸除产生的废边纱的废毛羽吸除装置。
一种用于玻纤经编机的废毛羽吸除装置，包括拆边器和吸尘器，将所述拆边器和吸尘器固定安装在缝编机的针床两端，所述拆边器包括拆边导纱主板、分纱针导纱板、阔张中板、拆边定位块和导纱底板，所述分纱针导纱板固定安装在所述拆边导纱主板一侧，所述拆边定位块安装在拆边导纱主板的另一侧，所述阔张中板固定安装在所述拆边定位块的上端，所述导纱底板固定安装在所述拆边定位块的下端；
其中，所述吸尘器包括吸尘器控制器和吸尘器管口，所述吸尘器管口安装在吸尘器控制器上，其中，所述吸尘器管道包括管道和吸尘口，所述吸尘口包括主吸尘口和副吸尘口，所述主吸尘口和副吸尘口形成的吸尘口呈葫芦状；
进一步，所述分纱针导纱板与拆边导纱主板通过紧固件固定在一起，所述导纱底板与拆边定位块通过紧固件固定在一起。
本实用新型相对于现有技术而言，本实用新型由于设置了拆边器和吸尘器，通过拆边器和吸尘器的配合，能够确保将产生的废毛羽吸除，并且将吸尘器管口的吸尘口设置成葫芦状，从而增强吸附力，全面吸除产生的废边纱。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开的一种用于玻纤经编机的废毛羽吸除装置，包括拆边器1和吸尘器2，将所述拆边器1和吸尘器2固定安装在缝编机的针床两端，所述拆边器1包括拆边导纱主板11、分纱针导纱板12、阔张中板13、拆边定位块14和导纱底板15，所述分纱针导纱板固定安装在所述拆边导纱主板一侧，所述拆边定位块安装在拆边导纱主板的另一侧，所述阔张中板固定安装在所述拆边定位块的上端，所述导纱底板固定安装在所述拆边定位块的下端；
其中，如图2和图3所示，所述吸尘器2包括吸尘器控制器和吸尘器管口21，所述吸尘器管口安装在吸尘器控制器上，其中，所述吸尘器管口21包括管道211和吸尘口212，所述吸尘口212包括主吸尘口2121和副吸尘口2122，所述主吸尘口和副吸尘口形成的吸尘口呈葫芦状；
通过上述内容不难发现，由于设置了拆边器和吸尘器，通过拆边器和吸尘器的配合，能够确保将产生的废毛羽吸除，并且将吸尘器管口的吸尘口设置成葫芦状，从而增强吸附力，从而全面吸除产生的废边纱。
另外，需要说明的是，本实施方式中，管道与吸尘口均为单独部件，并采用连接件固定在一起，或者管道和吸尘口连为一体，在制作过程中可采用一体成型的制作工艺，而当管道与吸尘口为一体成型时，可确保吸尘器管口不会因外力而断掉。
另外，值得一提的是，所述管道为伸缩管道，通过将管道设置为伸缩管道，当需要远距离吸除时可以将管道伸长。
另外，需要说明的是，本实施方式中，所述分纱针导纱板与拆边导纱主板通过紧固件固定在一起，所述导纱底板与拆边定位块通过紧固件固定在一起。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。