对于织机在织造织物时，为保证织造过程中纬线密度保持稳定，一般采用增大织物与卷曲辊摩擦力的方法实现。目前，经常采用的方案有卷曲辊表面喷砂处理、表面缠绕纱布、表面缠绕糙面橡皮、表面缠绕针布等方案。
但是当织机在织造某些特种厚重织物时，一般织物的经纱比较粗，经纱的张力比大。为保证卷取时卷曲辊与织物同步，如果采用喷砂、缠纱布、缠糙面橡皮等传统几种方案，会由于摩擦力相对较小，出现织物滑动现象；若采用缠纱布的结构，同样会由于拉力大会造成胶不牢、脱胶现象。
本实用新型的目的在于：为了解决现有技术织机卷取辊在织造厚重织物时会导致织物滑脱，影响织造进度的问题，本实用新型提供一种新型织机卷取辊。
一种新型织机卷取辊，包括辊体，所述辊体的外表面均布有安装槽，所述安装槽内配合拆卸安装有防滑铜条，所述防滑铜条的末端开设有定位孔，所述定位孔内安装有防滑钢针。
作为优选，所述防滑钢针包括过盈连接接头、圆锥状针头，所述过盈连接接头与圆锥状针头为一体加工成型。
作为优选，还包括用于辅助卸载织物的剥离刮板，所述剥离刮板套设在防滑铜条上，所述剥离刮板的底部通过复位弹簧安装在辊体的表面上。
1.当织机在织造某些特种厚重织物时，一般织物的经纱比较粗，经纱的张力比大。为保证卷取时卷曲辊与织物同步，如果采用喷砂、缠纱布、缠糙面橡皮等传统几种方案，会由于摩擦力相对较小，出现织物滑动现象，导致织机停机，严重时还会导致织物损毁。针对这一问题，本装置进一步改进了卷取辊，改变传统增加摩擦力的方式，利用防滑钢针与防滑铜条配合，刺入厚重织物的内部，将摩擦力改变成支撑力，刺入厚重织物内部的防滑钢针，能在转动过程中更加牢靠的固定住厚重织物，防止其松脱，提高了卷取辊的收卷稳定性，保障织机的稳定运行。
2.在使用过程中，由于卷取辊是轴向360°转动的，防滑钢针所承受的是与轴向垂直的作用力，长期使用后，防滑钢针与防滑铜条之间的连接容易松脱，导致防滑钢针掉落，降低本装置的工作稳定性及使用寿命。针对这一问题，本装置进一步将防滑钢针与防滑铜条设计成过盈装配，由于防滑钢针与防滑铜条的材质不同，利用热胀冷缩的原理，将防滑钢针过盈装配到防滑铜条的定位孔内，再恢复常温时，二者之间的连接就会更加稳定，在使用过程中提高了卷取辊的工作稳定性，降低了设备故障率，节约成本。
3.防滑铜条在长期使用后，难免会出现变形的问题，针对这一问题，本装置进一步将防滑铜条设计成与安装槽螺纹连接的形式，更加便捷的实现更换，降低本装置的维护成本。
4.厚重织物在经过卷取辊的收卷，进入下一加工工序时，又需要从卷取辊上取下，取下时，由于厚重织物内部的经纬线较多，容易缠扰住防滑铜条的边缘，导致拆卸相对效率低下，浪费加工时间。针对这一问题，本装置进一步设计了剥离刮板，剥离刮板待机时贴合在辊体的表面上，其底部通过复位弹簧与辊体连接，当其中某一根防滑铜条被经纬线残绕时，只需向外拉动剥离刮板，剥离刮板沿着防滑铜条向外移动，便能帮助残绕的经纬线从防滑铜条上脱落，提高卸载厚重织物的效率。
附图标记：1-辊体，2-安装槽，3-防滑铜条，4-定位孔，5-防滑钢针，51-过盈连接接头，52-圆锥状针头，6-滚动转轴，7-剥离刮板，8-复位弹簧。
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图所示，本实施例提供一种新型织机卷取辊，包括辊体1，辊体1采用金属材质加工而成，所述辊体1的外表面均布有安装槽2，安装槽2的开设方向朝向辊体1的中心轴线，位于同一水平面上的安装槽2的轴线均相交于辊体1的中心轴线，所述安装槽2内配合拆卸安装有防滑铜条3，所述防滑铜条3的末端开设有定位孔4，所述定位孔4内安装有防滑钢针5。
本实施例的工作原理如下：当织机在织造某些特种厚重织物时，一般织物的经纱比较粗，经纱的张力比大。为保证卷取时卷曲辊与织物同步，如果采用喷砂、缠纱布、缠糙面橡皮等传统几种方案，会由于摩擦力相对较小，出现织物滑动现象，导致织机停机，严重时还会导致织物损毁。针对这一问题，本装置进一步改进了卷取辊，改变传统增加摩擦力的方式，利用防滑钢针5与防滑铜条3配合，刺入厚重织物的内部，将摩擦力改变成支撑力，刺入厚重织物内部的防滑钢针5，能在转动过程中更加牢靠的固定住厚重织物，防止其松脱，提高了卷取辊的收卷稳定性，保障织机的稳定运行。
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种新型织机卷取辊，包括辊体1，辊体1采用金属材质加工而成，所述辊体1的外表面均布有安装槽2，安装槽2的开设方向朝向辊体1的中心轴线，位于同一水平面上的安装槽2的轴线均相交于辊体1的中心轴线，所述安装槽2内配合拆卸安装有防滑铜条3，所述防滑铜条3的末端开设有定位孔4，所述定位孔4内安装有防滑钢针5。
本实施例的工作原理如下：在使用过程中，由于卷取辊是轴向360°转动的，防滑钢针5所承受的是与轴向垂直的作用力，长期使用后，防滑钢针5与防滑铜条3之间的连接容易松脱，导致防滑钢针5掉落，降低本装置的工作稳定性及使用寿命。针对这一问题，本装置进一步将防滑钢针5与防滑铜条3设计成过盈装配，由于防滑钢针5与防滑铜条3的材质不同，利用热胀冷缩的原理，将防滑钢针5过盈装配到防滑铜条3的定位孔4内，再恢复常温时，二者之间的连接就会更加稳定，在使用过程中提高了卷取辊的工作稳定性，降低了设备故障率，节约成本。
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种新型织机卷取辊，包括辊体1，辊体1采用金属材质加工而成，所述辊体1的外表面均布有安装槽2，安装槽2的开设方向朝向辊体1的中心轴线，位于同一水平面上的安装槽2的轴线均相交于辊体1的中心轴线，所述安装槽2内配合拆卸安装有防滑铜条3，所述防滑铜条3的末端开设有定位孔4，所述定位孔4内安装有防滑钢针5。
本实施例的工作原理如下：防滑铜条3在长期使用后，难免会出现变形的问题，针对这一问题，本装置进一步将防滑铜条3设计成与安装槽2螺纹连接的形式，更加便捷的实现更换，降低本装置的维护成本。
本实施例在实施例1-3任一的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种新型织机卷取辊，包括辊体1，辊体1采用金属材质加工而成，所述辊体1的外表面均布有安装槽2，安装槽2的开设方向朝向辊体1的中心轴线，位于同一水平面上的安装槽2的轴线均相交于辊体1的中心轴线，所述安装槽2内配合拆卸安装有防滑铜条3，所述防滑铜条3的末端开设有定位孔4，所述定位孔4内安装有防滑钢针5。
本实施例还包括用于辅助卸载织物的剥离刮板7，所述剥离刮板7套设在防滑铜条3上，所述剥离刮板7的底部通过复位弹簧8安装在辊体1的表面上。
本实施例的工作原理如下：厚重织物在经过卷取辊的收卷，进入下一加工工序时，又需要从卷取辊上取下，取下时，由于厚重织物内部的经纬线较多，容易缠扰住防滑铜条3的边缘，导致拆卸相对效率低下，浪费加工时间。针对这一问题，本装置进一步设计了剥离刮板7，剥离刮板7待机时贴合在辊体1的表面上，其底部通过复位弹簧8与辊体1连接，当其中某一根防滑铜条3被经纬线残绕时，只需向外拉动剥离刮板7，剥离刮板7沿着防滑铜条3向外移动，便能帮助残绕的经纬线从防滑铜条3上脱落，提高卸载厚重织物的效率。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。