参照图1，现有厚布切布机，其包括机体1，机体1通过支撑板11固定在移动板13上，支撑板11内嵌设有刀片12，刀片12连接在机体1上，将布料铺在移动板13上，然后启动刀片12，推动移动板13带动刀片12切割布料。
但是，传统的切布机切割布料时产生的废料无法收集，废料散落在环境中，给周围环境带来清洁问题，此问题亟待解决。
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够清除废料的厚布切布机，其具有清除废料的优势。
一种能够清除废料的厚布切布机，包括机体，所述机体下方连接有支撑板，所述支撑板内嵌设有刀片，所述支撑板的侧面设置有吸料壳，所述吸料壳与支撑板之间形成第一空腔，所述吸料壳靠近刀片的一侧设置有吸料口，所述吸料口与第一空腔连通；所述吸料壳远离机体的一端连接柔性的吸料管，所述吸料管连通空腔，所述吸料管远离吸料壳的一端设置有螺纹筒，所述机体上连接有收纳壳，所述收纳壳与机体之间形成第二空腔，所述收纳壳靠近支撑板的侧壁开设有螺纹口，所述螺纹筒配合螺纹口使用，所述螺纹口连通第二空腔，所述收纳壳远离螺纹口的侧壁设置有吸气孔，所述第二空腔内侧壁嵌设有风机，所述风机位于吸气孔内，所述空腔内侧壁设置有筛网，所述筛网盖合在吸气孔上。
通过采用上述技术方案，机体下方连接有支撑板，支撑板内嵌设有刀片，支撑板侧面设置有吸料壳，吸料壳与支撑板之间形成第一空腔，吸料壳上连接有吸料管，吸料管通过螺纹连接在收纳壳上，收纳壳连接在机体上并与机体之间形成第二空腔，第二空腔内侧壁嵌设有风机；切布机在切割布料时，启动风机使第二空腔产生负压，负压传递到吸料管内，吸料管将负压传递到第一空腔内，吸料口内外存在压强差，在压强的作用下将切割布料时产生的废料吸入第一空腔，再由吸料管将废料运到第二空腔，从而能够清除切割布料时产生的废料。
通过采用上述技术方案，吸料口处倒角的设置，一方面倒角一定程度上减小了吸料口的孔径，增大了吸料口处的负压，提高吸料效果，另一方面倒角可以防止切割后的布料卡在吸料口上。
通过采用上述技术方案，限位块可以防止螺纹筒全部进入第二空腔，从而产生限制螺纹筒位移量的作用。
通过采用上述技术方案，螺纹筒上套设有密封垫，则密封垫可以堵住螺纹口与螺纹筒之间的缝隙，从而提高螺纹筒与螺纹口之间的密封性。
通过采用上述技术方案，收纳壳外侧设置有格栅，所述格栅位于吸气孔处；则格栅可以防止外界大颗粒杂物落入风机内，从而产生保护风机的作用。
通过采用上述技术方案，收纳壳与机体设置为开拆卸连接，则收纳壳内收集足够多的废料需要清理时，可以及时拆下并清理收纳壳，从而起到方便清理收纳壳的作用。
进一步地，所述收纳壳侧壁远离第二空腔的一面设置有连接板，所述连接板位于靠近收纳壳侧壁靠近机体的一端，所述连接板上穿设有若干螺栓，所述收纳壳通过螺栓连接在机体上。
通过采用上述技术方案，收纳盒侧壁设置有连接板，连接板上穿设有螺栓，则需要拆下收纳壳时只需将螺栓拧下即可，从而起到放方便拆卸收纳壳的作用。
通过采用上述技术方案，收纳壳侧壁底端设置密封条，则收纳壳连接在机体上时，密封条可以添堵收纳壳和机体之间的空隙，从而提高第二空腔的密封性。
图中：1、机体；11、支撑板；12、刀片；13、移动板；14、贴合块；2、收纳壳；21、螺纹口；22、格栅；23、第二空腔；24、连接板；25、螺栓；26、密封条；3、吸气孔；31、风机；32、筛网；4、吸料壳；41、第一空腔；42、吸料口；5、吸料管；51、螺纹筒；52、限位块；53、密封垫。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种能够清除废料的厚布切布机，参照图2和图3，其包括机体1，机体1下设置有支撑板11，支撑板11内设置有配合刀片12移动的移动槽，刀片12连接在机体1上；支撑板11的侧面盖合吸料壳4，吸料壳4与支撑板11形成第一空腔41，吸料壳4靠近刀片的一端设置有吸料口42，吸料口42连通第一空腔41，所述吸料壳4远离机体1的一端连接吸料管5。
参照图2和图3，切布时，先启动机体1，机体1带动刀片12上下移动，然后将机体1推向布料，机体1带动刀片12切割布料，待切割后的布料远离吸料口42后，再使第一空腔41内产生负压，第一空腔41开始吸料，这样操作既不会将切割完的布料卡在吸料口42，又可以吸走切割布料时产生的废料；吸料管5连接在远离机体1的一端，吸进第一空腔41的废料在自身重力和负压的作用下会更容易进入吸料管5。
参照图2和图4，图4为图2中A的放大结构示意图，吸料管5远离连接板24的一端连接在收纳壳2的侧壁上，收纳壳2侧壁设置有连接板24，连接板24上穿设有螺栓25，旋转螺栓25可以将收纳壳2连接在贴合块14上，贴合块连接在机体1上，贴合块14远离收纳壳2的一侧为设置为贴合机体1表面的曲面，另一面设置为贴合收纳壳2的平面。
参照图5和图6，吸料管5靠近收纳壳2的一端设置有螺纹筒51，螺纹筒51靠近吸料管5的一端设置有限位块52，螺纹筒51上套设有密封垫53；收纳壳2的侧壁上设置有螺纹口21；收纳壳2内设置有第二空腔23，第二空腔23内设置有筛网32，远离螺纹口21的侧壁嵌设有风机31，风机31位于吸气孔3内，开设有吸气孔3的侧壁远离第二空腔23的一面设置有格栅22；收纳壳2侧壁和机体1连接的一端设置有密封条26。
参照图5和图6，切割布料时启动风机31，风机31抽出第二空腔23内的空气，第二空腔23内压强减少，第二空腔23内产生负压，负压通过吸料管5传递到第一空腔41（参照图3），从而为吸料提供负压，吸进第二空腔23的废料会被筛网32挡住，不会被吸入风机31中。
切布机切割布料时启动风机31，风机31抽走第二空腔23中的空气，使第二空腔23产生负压，负压通过吸料管5传递到第一空腔41，从而使吸料口42内外产生压强差，在压强的作用下将切割过程中产生的废料吸入第一空腔41，再通过吸料管5将废料吸入第二空腔23，本实用新型达到能够清除切割时产生的废料。