凸轮开口装置是纺布机中的一个重要机构，用于通过凸轮与摆臂的啮合运动带动综框做上下开口运动，凸轮一般置于箱体中，而摆臂等部件置于箱体一侧由槽钢形成的两大梁之间的空间内。
凸轮开口装置要与喷水织机配合使用，在喷水织机工作的场合，两大梁之间的部件便暴露于飞溅的水中。伴随着水的溅入，各部分部件之间的连接轴承等会受到水的影响，而使润滑状态恶化，导致性能急剧降低，寿命缩短。因此需要设置对应的防护罩，但目前国内的凸轮开口装置都未有设置，即使国外进口设备配备有防护罩，往往也闲置一边。主要是该防护罩一般长度较大，不仅在注塑或吹塑成型时，长度方向上易产生弯曲，与大梁连接不紧密，而且长度过长在安装和拆卸时都比较复杂，即使设置了也会形同虚设，不能被实际使用。
为了达到上述目的，本发明提出的技术方案为：一种用于凸轮开口装置的防护罩，所述开口装置设有箱体和连接于箱体前端的两平行大梁，所述防护罩包括分别设置在箱体和两平行大梁上的箱体防护罩和大梁防护罩，所述大梁防护罩由前防护罩、后防护罩和至少一中间防护罩组成，前防护罩和后防护罩分别设有用于与中间防护罩插接的第一插接槽口或第二插接槽口，中间防护罩的两端分别设有第一插接槽口或第二插接槽口，所述第一插接槽口可相适配地插接在第二插接槽口中，中间防护罩为由第一插接槽口和第二插接槽口依次连接形成的矩形波浪状的罩面。
一种用于凸轮开口装置的防护罩，所述防护罩包括分别设置在箱体和两平行大梁上的箱体防护罩和大梁防护罩，所述大梁防护罩由第一防护罩和第二防护罩组成，所述第一防护罩包括互相连接的前防护罩和第一中间防护罩，第二防护罩包括互相连接的后防护罩和第二中间防护罩，所述第一、第二中间防护罩分别设有第一插接槽口和第二插接槽口，所述第一插接槽口可相适配地插接在第二插接槽口中，第一、第二中间防护罩为由第一插接槽口和第二插接槽口依次连接形成的矩形波浪状的罩面。
上述技术方案中大梁防护罩为前防护罩、后防护罩和至少一中间防护罩互相连接的多段式结构，降低了单段防护罩的长度，且各段防护罩之间插接，装卸方便；对于大梁长度不同的开口装置，可通过增减中间防护罩的数量来匹配大梁长度；该技术方案中第一、第二插接槽口结构与中间防护罩的矩形波浪结构一致，插接方便，互相插接后可形成连续的矩形波浪结构，可增强防护罩的强度；当防护罩的长度变短后，注塑或吹塑的开模难度小，且成型时长度方向上不易产生弯曲，与大梁装配方便。
对上述技术方案的进一步设计为：所述大梁防护罩为由水平壁面与连接在水平壁两侧的垂直壁面构成的横截面呈倒U形状的罩面，垂直壁面下部通过折弯向内侧平移，形成平移垂直壁面和用于插接大梁的定位止口面，所述平移垂直壁面和定位止口面之间由向内侧凹陷的曲面连接。大梁防护罩与大梁连接后，大梁防护罩外侧与大梁外侧可位于同一竖直面内。
由于在注塑或吹塑成型时，在折角处不可能形成完全规整的直角，而是弧形的折角，同时由于定位止口面的长度与大梁厚度匹配，长度较短，则在平移垂直壁面和定位止口面的连接处形成的弧形折角更为明显，那么在定位止口面与大梁顶端连接时，大梁顶端端面与内侧面不能同时与定位止口面和平移垂直壁面紧密贴合，连接不稳定，本发明的技术方案在平移垂直壁面和定位止口面连接处设有向内侧凹陷的凹槽，将平移垂直壁面和定位止口面连接处的弧形折角向内侧移动，使弧形折角不会与大梁顶端接触，则大梁顶面与内侧面能同时与定位止口面和平移垂直壁面紧密贴合，连接稳定。
所述前防护罩和后防护罩分别设有用于与中间防护罩插接的第一插接槽口，中间防护罩两端分别设有第二插接槽口。则中间防护罩两端的插接处均位于前、后防护罩上方，可在不拆卸前、后防护罩的前提下单独拆装中间防护罩，便于对两大梁中间的部件进行维修和保养。
所述第一插接槽口和第二插接槽口之间的宽度差和高度差与大梁防护罩的壁厚相匹配。在第一、第二插接槽连接后两段防护罩可完全贴合，水不易从连接处渗入防护罩内部。
上述技术方案的一种优选方案为：所述平移垂直壁面上设有若干第一通孔，平移垂直壁面通过设置于第一通孔上的螺钉和铆接螺母与大梁固定连接，所述铆接螺母外壁面设有环状的卡槽，铆接螺母穿设在第一通孔内，并通过卡槽与第一通孔嵌合，使用时螺钉穿过大梁后铆接螺母连接。
由于开口装置在工作过程中会产生振动，即使大梁防护罩与大梁紧密贴合也会因为振动而脱落，本技术方案将大梁防护罩与大梁通过铆接螺母和螺钉固定连接在一起。
上述技术方案的另一种优选方案为：所述平移垂直壁面上设有若干第一通孔，所述平移垂直壁面通过设置于第一通孔上的螺钉和卡式螺母与大梁固定连接，所述卡式螺母由底部互相连接的两个夹持面构成，呈U型片状，卡接螺母一夹持面上设有螺纹孔，另一夹持面设有与螺纹孔同轴设置的第三通孔。使用时，卡式螺母的两个夹持面分别紧贴于贴合部的两侧，卡式螺母底部将贴合部底端兜住，螺钉依次穿过大梁、第三通孔和第一通孔后与螺纹孔连接。
由于开口装置在工作过程中产生的振动，即使大梁防护罩与大梁通过铆接螺母和螺钉固定连接在一起，随着不断的振动，防护罩也会产生轻微晃动，从而使第一通孔在螺钉作用下孔径不断增大，而晃动也越来越剧烈，严重时可能使铆钉与第一通孔分离；本优选方案中采用卡式螺母与螺钉将防护罩与大梁固定连接，卡式螺母将防护罩底部兜住，并使两侧面夹在防护罩两侧，使防护罩与卡式螺母结合为一体，大梁防护罩不易产生晃动。
所述后防护罩后端向上拱起，且端部的两侧设有向内侧延伸的折边，折边中部形成开口向下呈U字形的第一卡接槽口；所述箱体防护罩包括外防护罩和内防护罩，所述外防护罩罩设在箱体上，内防护罩设置于外防护罩内部，外防护罩前端设有向上的拱起且端部两侧设有向外侧延伸的折边，形成与第一卡接槽口相适配的第二卡接槽口。
后防护罩与外防护罩通过第一、第二卡接槽口的配合连接在一起，连接稳定，且可提高连接处的密闭性，水不易渗入防护罩内。
图中附图标记为：箱体1、大梁2、第二通孔21、大梁防护罩3、前防护罩31、中间防护罩32、后防护罩33、第一插接槽口34、第二插接槽口35、波浪底部36、波浪顶部37、第一卡接槽口38、箱体罩壳4、外罩壳41、内罩壳42、第二卡接槽口43、定位止口面51、平移垂直壁面52、凹槽53、第一通孔54、铆接螺母6、卡接螺母7、螺纹孔71、第三通孔72、螺钉8，第一防护罩9、第二防护罩91、第一中间防护罩92、第二中间防护罩93。
如图1和图2所示，本实施例中凸轮开口装置包括箱体1和连接于箱体前端的两平行大梁2，防护罩包括大梁防护罩3和箱体防护罩4，大梁防护罩3罩设在大梁2上，箱体防护罩4罩设在箱体1上，大梁防护罩3包括依次连接的前防护罩31、中间防护罩32和后防护罩3，本实施例中中间防护罩32设有两个，前防护罩31罩设在大梁前端，后防护罩33罩设在大梁后端，前防护罩31和后防护罩33分别设有用于与中间防护罩插接的第一插接槽口34和第二插接槽口35，两中间防护罩32的两端分别设有第一插接槽口或第二插接槽口，第一插接槽口34可相适配地插接在第二插接槽口35中，中间防护罩32为由第一插接槽口和第二插接槽口依次连接形成的矩形波浪状的罩面，箱体防护罩4包括外防护罩41和内防护罩42，外防护罩41与后防护罩33连接。
本实施例中后防护罩33后端向上拱起，为摆动的设置提供空间，后防护罩33后端端部的两侧设有向内侧延伸的折边，折边中部围成倒置的U字形卡接槽口38。外防护罩41前端设有向上的拱起，为凸轮的设置提供空间，且端部两侧设有向外侧延伸的折边，从而形成与卡接槽口38相适配的卡接端43，箱体防护罩4装配完成后，后防护罩33可从上向下将卡接槽口38与卡接端43连接，使后防护罩33与外防护罩41连接紧密，卡接槽口38与卡接端43对应位置均设有开口，为凸轮与摆臂之间的连杆的通过提供空间。
如图3所示，本实施例的防护罩结构与实施例一基本相同，不同之处在于所述中间防护罩32只设有一个，本实施例中，前防护罩31和后防护罩33两端分别设有第一插接槽口34，中间防护罩32两端分别设有第二插接槽口35，前、后防护罩和中间防护罩32之间通过第一插接端34和第二插接槽口35的互相插接连接在一起，装卸方便，互相连接后可形成连续的波浪状，外形美观。
本实施例中，第一插接槽口34和第二插接槽口35之间的宽度差和高度差与大梁防护罩的壁厚相匹配，这样在第一、第二插接槽口连接后可紧密贴合，保证连接处的密封性，为了进一步提高密封性，本实施例还可在第二插接槽口35底面或第一插接槽口34顶面涂覆防水层。
结合图4所示，大梁防护罩3为由水平壁面与连接在水平壁两侧的垂直壁面构成的横截面呈倒U形状的罩面，垂直壁面下部通过折弯向内侧平移，形成平移垂直壁面52和用于插接大梁的定位止口面51，定位止口面51与大梁2顶端接触，平移垂直壁面52与大梁2内侧贴合，定位止口面51的长度与大梁2厚度向匹配，使得大梁2与定位止口面51连接后，大梁防护罩3外侧面与大梁2外侧面位于同一竖直面内。
结合图5所示，在平移垂直壁面52上设有若干第一通孔54，大梁2在对应的位置上设有第二通孔21，第一通孔21和第二通孔54用于设置螺钉8与螺母将大梁防护罩3与大梁2固定连接，本实施例在平移垂直壁面52上端与定位止口面51连接处由向内侧凹陷的曲面连接，并形成凹槽53。
本实施例中大梁防护罩3由塑料经注塑或吹塑工艺制成，在平移垂直壁面52与定位止口面51的折角处不会形成直角，而是形成弧形的折角，尤其在定位止口面51的边长较短时，更容易在定位止口面51与平移垂直壁面52连接处形成弧形的折角，如图7和图8所示，那么在定位止口面5与大梁2顶端连接时，大梁2顶端端面与内侧面不能同时与定位止口面51和平移垂直壁面52紧密贴合，会造成连接不稳定，大梁2内侧与大梁防护罩3之间间隙较大，如图7所示；或者使大梁2顶端无法达到预定位置，使第一通孔54和第二通孔21不同轴，螺钉8无法穿过，如图8所示。
本实施例中由于在定位止口面51与平移垂直壁面52连接处设有向内侧凹陷的凹槽53，使得连接处的弧形折角向内侧动，定位止口面51与平移垂直壁面52连接处没有弧形折角的阻挡，大梁2顶面与内侧面可同时与定位止口面51与平移垂直壁面52紧密贴合，如图5所示；本实施例中大梁防护罩3两侧面向外侧略微倾斜，大梁防护罩与大梁2连接时将大梁防护罩3两侧面向内侧弯折后插入两大梁2之间，当大梁2顶端进入凹槽53区域后，大梁2顶端悬空，大梁防护罩3可在弹力作用下直接下落，使大梁2顶端端面与定位止口面51贴合，装配方便且连接紧密。
本实施例的技术方案中大梁防护罩3与大梁2之间通过螺钉螺母固定，平移垂直壁面52和大梁2通过铆接螺母6和螺钉8固定连接。如图5所示，铆接螺母6中部设有螺纹孔，并穿设在第一通孔54内，铆接螺母6在外壁面设有环形卡槽，铆接螺母6通过环形卡槽与第一通孔的嵌合穿设在第一通孔54内，并与铆接螺母6固定，螺钉8从大梁2外侧穿过第二通孔21与铆接螺母6螺纹连接。
本实施例为了进一步提高大梁防护罩3与大梁2之间固定连接的稳定性，还使用卡接螺母7与螺钉8配合来固定大梁3与防护罩，如图6所示，卡式螺母7纵截面呈U字形，由一金属板弯折而成，包括底部互相连接的两个夹持面，卡接螺母7一夹持面上设有螺纹孔71，或在该面外侧焊接螺帽，另一夹持面设有与螺纹孔71同轴对应的第三通孔72。使用时卡式螺母7的两个夹持面分别紧贴于平移垂直壁面52的两侧，将平移垂直壁面52夹住，底部将平移垂直壁面52底端兜住，螺钉8从大梁2外侧依次穿过第二通孔21、第三通孔72和第一通孔54后与螺纹孔71螺接。
由于卡式螺母7的底部与平移垂直壁面52底部紧贴在一起，对平移垂直壁面52起到了限位作用，当卡式螺母7通过螺钉8与大梁2固定后，使得大梁防护罩3与大梁2固定牢靠，不易产生晃动。
如图9所示，本实施例的防护罩结构与上述各实施例基本相同，不同之处在于，所述大梁防护罩由第一防护罩91和第二防护罩92组成，所述第一防护罩91包括互相连接的前防护罩31和第一中间防护罩93，第二防护罩包括互相连接的后防护罩33和第二中间防护罩94，第一、第二中间防护罩分别设有第一插接槽口34和第二插接槽口35，所述第一插接槽口可相适配地插接在第二插接槽口中，第一、第二中间防护罩为由第一插接槽口34和第二插接槽口35依次连接形成的矩形波浪状的罩面。
本发明的凸轮开口装置防护罩不局限于上述各实施例，凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本发明要求保护的范围内。