目前市场上的涤棉纺织品的染色方法是先烧花后再去转移印花，将该方法应用到黑色的布料上时，容易出现图案重现形差现象，导致每件成衣产品的图案不一致的问题；另外，此方法无法应用到白色布料或中浅色布料上，无法满足市场需求。
针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种涤棉纺织品的染色方法，解决现有技术中染色方法容易出现图案重现形差现象、无法满足市场需求的问题，避免了图案重现形差导致的成衣产品的图案不一致的问题，方法成熟稳定、应用广泛、大大满足了市场需求。
步骤S2、印浆准备，将染料、硫酸铵、工业硫酸、渗透剂、甘油按4点配方比例加入所述原糊中并搅拌均匀；
步骤S3、印花，将所述印浆加入所述涤棉纺织品中进行染色处理，再通过印花机对涤棉纺织品进行印花处理，最后将经过印花处理后的涤棉纺织品经过烘干机中进行烘干处理；
步骤S5、洗水定型，将焙烘固色处理后的涤棉纺织品通过平幅连续洗水机洗掉烧花部分及碳化后的纤维，并进行定型处理。
优选地，在所述步骤S4中，所述烘干机中的烘箱的温度为170摄氏度，所述焙烘固色处理的时间为8分钟。
采用上述技术方案，该技术方案旨在提供一种涤棉纺织品的染色方法，该染色方法通过进行原糊及印浆准备，并将印浆加入所述涤棉纺织品中进行染色处理，再通过印花机对涤棉纺织品进行印花处理，最后将经过印花处理后的涤棉纺织品经过烘干机中进行烘干及焙烘固色处理后进行洗水定型处理，使得涤棉纺织品避免了图案重现形差导致的成衣产品的图案不一致的问题，且该染色方法成熟稳定、应用广泛、大大满足了市场需求。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
步骤S2、印浆准备，将染料、硫酸铵、工业硫酸、渗透剂、甘油按4点配方比例加入原糊中并搅拌均匀；
步骤S3、印花，将印浆加入涤棉纺织品中进行染色处理，再通过印花机对涤棉纺织品进行印花处理，最后将经过印花处理后的涤棉纺织品经过烘干机中进行烘干处理；
步骤S5、洗水定型，将焙烘固色处理后的涤棉纺织品通过平幅连续洗水机洗掉烧花部分及碳化后的纤维，并进行定型处理。
具体地，在该步骤S1中，糊料为EM-A8耐酸糊料，且原糊的充分膨化的时间至少为24小时；在步骤S2中，印浆准备还包括将染料和硫酸铵用水充分溶解后再加入原糊中；在步骤S3中，烘干机中的烘箱的温度为140摄氏度-150摄氏度，且烘干处理的时间约为2分钟；在步骤S4中，烘干机中的烘箱的温度为170摄氏度，焙烘固色处理的时间为8分钟，可以理解的，该焙烘固色处理需在温度为170摄氏度下进行，若时间过长或温度过高，则该涤棉纺织品的烧花部分洗不掉；若时间过短或温度过低，则该涤棉纺织品固色不好，颜色不鲜艳；将该涤棉纺织品洗干净后的即可进行定型。
可以理解的，该印浆的配方按照重量百分比为：4-6的工业硫酸、10-20的甘油、4-6的渗透剂、4-6的硫酸铵，糊料及耐酸分散染料可根据需要进行增加。
可以理解的，该染色方法生产的产品色泽鲜艳、色彩丰富，其色牢度可达温擦2.5级，干擦3.5级，水洗牢度达3.5级，达到国家纺织品要求。
可以理解的，本发明通过进行原糊及印浆准备，并将印浆加入所述涤棉纺织品中进行染色处理，再通过印花机对涤棉纺织品进行印花处理，最后将经过印花处理后的涤棉纺织品经过烘干机中进行烘干及焙烘固色处理后进行洗水定型处理，使得涤棉纺织品避免了图案重现形差导致的成衣产品的图案不一致的问题，且该染色方法成熟稳定、应用广泛、大大满足了市场需求，极具市场竞争优势。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。