纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织品，浸染过程是纺织品加工过程很重要的一个步骤，然而传统纺织用浸染设备的浸染效率较低，无法同时对不同大小的布料进行浸泡，浸泡效率低，浸泡质量差，无法满足实际使用时的需求。
本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种纺织用布料恒温浸泡装置，能够有效提高纺织用布料浸泡的效率和质量，提高纺织布料印染的质量。
一种纺织用布料恒温浸泡装置，包括底座，所述底座的上端安装有限位板，所述限位板与底座之间形成处理腔室，所述底座的一侧安装有进料管，所述进料管上设有进料阀，所述底座的下端安装有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述底座的下端通过电机支架安装有电机，所述电机上端安装有转轴，所述转轴的外周套接有轴套，所述轴套贯穿底座设置，且所述转轴在处理腔室内安装有搅拌轴，所述转轴远离底座的一端安装有第二安装板，所述第二安装板上端通过加热箱支架安装有加热箱，所述加热箱的下端安装有加热轴，所述加热轴设于加热轴内部，且所述加热轴的外周且位于处理腔室内安装有多个导热轴。
进一步的，所述底座的上端且在限位板之间安装有第一安装板，所述第一安装板内设有滑槽，所述滑槽内设有多个滑轮，所述滑轮上均安装有网格栅。
采用上述技术方案后，本实用新型能够根据纺织布料大小的不同而对网格栅间距进行调节，以实现对不同大小的布料进行适应性浸泡，可同时对不同大小的布料进行浸泡，提高了浸泡的效率和质量，且降低了生产成本，并可在浸泡时对浸泡液进行搅拌，提高了浸泡的效率和质量。
1-底座，2-限位板，3-第一安装板，4-滑槽，5-电机，6-电机支架，7-转轴，8-轴套，9-出料管，10-出料阀，11-滚轮支架，12-滚轮，13-滑轮，14-处理腔室，15-网格栅，16-把手，17-进料管，18-进料阀，19-加热轴，20-加热箱支架，21-加热箱，22-第二安装座，23-导热轴，24-搅拌轴。
参照图1所示，本实用新型提出的一种纺织用布料恒温浸泡装置，包括底座1，所述底座1的上端安装有限位板2，所述限位板2与底座1之间形成处理腔室14，所述底座1的一侧安装有进料管17，所述进料管17上设有进料阀18，所述底座1的下端安装有出料管9，所述出料管9上设有出料阀10，所述底座1的下端通过电机支架6安装有电机5，所述电机5上端安装有转轴7，所述转轴7的外周套接有轴套8，所述轴套8贯穿底座1设置，且所述转轴7在处理腔室14内安装有搅拌轴24，所述转轴7远离底座1的一端安装有第二安装板22，所述第二安装板22上端通过加热箱支架20安装有加热箱21，所述加热箱21的下端安装有加热轴19，所述加热轴19设于加热轴19内部，且所述加热轴19的外周且位于处理腔室14内安装有多个导热轴23。
本实施例中，所述底座1的上端且在限位板2之间安装有第一安装板3，所述第一安装板3内设有滑槽4，所述滑槽4内设有多个滑轮13，所述滑轮13上均安装有网格栅15。
工作原理：根据纺织布料大小的不同而对网格栅间距进行调节，以实现对不同大小的布料进行适应性浸泡，可同时对不同大小的布料进行浸泡，提高了浸泡的效率和质量，且降低了生产成本，并可在浸泡时对浸泡液进行搅拌，提高了浸泡的效率和质量。
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。