目前，对含有粘胶短纤纱线和锦纶丝条纤维的织物进行染色的方法均是采用两浴法，即先染粘胶短纤纱线，排液后再染锦纶丝条纤维；或者先染锦纶丝条纤维，排液后再染粘胶短纤纱线。两浴法染色时间较长，而且耗水、耗能，容器利用率也较低。
国家知识产权局于2016年01月06日公开了申请号为CN201510647571.9，名称为对含有粘胶纤维和锦纶纤维的织物进行一浴染色的方法的方法的发明专利，公开了一种对含有粘胶纤维和锦纶纤维的织物进行一浴染色的方法，具有以下步骤：①将含有粘胶纤维和锦纶纤维的织物浸在前处理液中进行前处理，然后进行酸洗；②将前处理后的织物浸在含有直接反应性染料与酸性染料的染液中，在70℃~90℃的温度下进行染色45min~75min，并升温至95℃~100℃保温20min~40min；③将染色后的织物水洗、皂洗、固色。本发明的方法通过选择合适的染料实现了对含有粘胶纤维和锦纶纤维的织物进行一浴染色，染色后的织物无色花、色斑等瑕疵，水洗色牢度和摩擦色牢度均在4级以上，从而缩短了染色时间，减少了用水量，节约了能耗，提高了染色效率和染缸利用率。
国家知识产权局于2015年02月18日公开了申请号为CN201410689106.7，名称为一种纤维素纤维的无盐低碱循环染色工艺的发明专利，公开了一种纤维素纤维的无盐低碱循环染色工艺，属于纺织染色技术领域。本发明包括纤维素纤维改性处理、水洗处理以及循环染色步骤，其中纤维素纤维改性处理采用小分子季铵盐阳离子改性剂和高分子季铵盐阳离子改性剂对纤维素纤维进行改性处理。
上述现有技术中公开了对含有粘胶短纤纱线和锦纶丝条纤维的织物进行一浴染色,以及纤维素纤维的无盐低碱循环染色工艺。前者采用的是对织物进行处理。粘胶短纤纱线和锦纶丝条纤维制成织物后再进行处理，处理过程困难，不能直接对纱线进行染色；后者需要在低碱的环境下进行染色。
本发明旨在解决现有技术织物染色、低碱环境染色的问题，本发明提出了一种锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线的染色方法，先通过对粘胶短纤纱线或者粘胶短纤纱线进行改性，然后改性后的粘胶短纤纱线或者粘胶短纤纱线与锦纶丝条复合成锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线，然后再进行一浴法染色。本发明对粘胶短纤纱线或者粘胶短纤纱线改性后，使其带有正电荷，能够与锦纶丝条一浴染色，不再需要两步法分开染色。本发明制备出能够直接进行一浴法染色的纱线，且染色牢固，染色均匀。同时本发明所述锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线改变了活性染料只能在碱性环境下才能染色的固有方式，实现了在非碱性环境也能染色的染色方式。
将粘胶短纤/粘胶短纤纱线置于容器中，加入烧碱和改性剂；均匀搅拌10～30分钟，升温至80～90℃；然后保温40分钟。
所述锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线的成份含量包括60～70 %粘胶短纤纱线和30～40%锦纶丝条；将步骤A中改性完成的粘胶短纤纱线丝条和锦纶丝条通过气流捻合的方式加捻后再合股加捻。
采用的设备为一种经气流捻合成合股纱的装置，包括气泵、纱线筒子和两个顶柱，其特征在于：两个所述顶柱其中一个缠绕有粘胶短纤纱线，另一个缠绕有锦纶丝条，所述气泵连通有气罐，所述气罐通过吹气管连接有并纱筒，所述吹气管垂直设置在并纱筒上，所述并纱筒的左端下方安装有限位钢丝，右端下方安装有涨力器，所述涨力器下方安装有A导丝圈和A导丝圈，所述粘胶短纤纱线依次绕过B导丝圈、涨力器、通孔和限位钢丝连接在纱线筒子上，所述锦纶丝条绕过A导丝圈与通孔内的粘胶短纤纱线接触，所述锦纶丝条设置在粘胶短纤纱线的下方，且夹角为a,所述a为15-70°。
X1.通过气流捻合方式将粘胶短纤纱线与锦纶丝条混合，形成隔段接点；所述隔断接点的距离是1～1.3CM。
本发明所述锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线的百米重量为 3.5～4g ，所述锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线的单纱断裂强力为900～1000cN，所述锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线的捻度为580～630。
本发明所述粘胶短纤纱线的干断裂强度大于3.2N/tex；所述粘胶短纤纱线的湿伸长率为 18～21%；所述粘胶短纤纱线的湿断裂强度大于1.6N/tex；所述粘胶短纤纱线的断裂伸长率为12～18%；所述粘胶短纤纱线的切断长度为32～45 mm；所述粘胶短纤纱线的纤度为0.7～ 2.5 dtex。
本发明所述锦纶丝条的熔点为210 ～270 ℃；所述锦纶丝条的熔融指数为 60～80g/10min；所述锦纶丝条的旦数为30～70D。
（一）本发明通过对粘胶短纤粘胶短纤纱线加入改性剂进行改性，改性剂中与粘胶短纤/粘胶短纤纱线上的羟基发生反应，使纤维或者纱线阳离子化，改性后的粘胶短纤或者粘胶短纤纱线带正电荷。改性后的粘胶短纤需要先制成纱线。然后锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线得到复合纱线，与锦纶丝条能够实现一浴法染色，简化了染色方式，不再需要两步法分开染色，能够直接进行一浴法染色的纱线，且染色牢固，染色均匀。
（二）本发明没有促染剂例如元明粉的使用，减少污染源和降低染色成本。本发明改变了活性染料只能在碱性环境下才能染色的固有认知，现有的染色方式是保证染色时碱的含量达到1g/L，需要在碱性环境进行染色。本发明不再需要在碱性环境条下进行染色，扩大了染色的条件选择，更加利于扩大工业化生产。
（三）本发明采用锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线进行染色，其性能比现有的粘胶长纤维制备得到的锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线更加优良，具体表现为：锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线百米重量更低、锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线单纱断裂强力更高、锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线捻度更高以及锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线线密度更高。为锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线领域提供了一个新的产品标准，采用本发明所述原料，制备得到的能够达到本发明所述标准的锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线。由于本发明所述锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线具有以上性能上的进步，本发明所述锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线吸湿性更加优良、悬垂性更好、回弹性更好、服用性更好、弹性更好等特点。
（四）本发明中的锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线产品是以粘胶短纤纱线和锦纶丝条为原料，采用独特技术工艺制作的特色曲珠风格纱线， 在捻线机上加捻，初捻（合股前）采用的是S黏，复捻（合股后）采用的是Z捻，形成具有接点但是接点又不会过于突出的面料。本发明所述的锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线，其隔断接点与现有技术中的锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线相比，明显增加了。所织成的面料珠纹清晰，手感舒适，挺括性与悬垂感完美配合，具有吸湿排汗、凉爽透气、尺寸稳定等特点，广泛用于中高档毛衫、T恤、裤装。
（五）本发明降低锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线生产成本，特别是原料成本。本发明的原料改变了，由原来的粘胶长纤变成粘胶短纤纱线，原料采购成本由3.3万元/吨，下降到1.95万元/吨。
（六）本发明采用了气流捻合将不易复合的粘胶短纤纱线和锦纶丝条用气流捻合的方法使之复合在一起，将锦纶丝条的弹力性能通过导纱和张力控制装置的牵伸，在网络的同时再次赋予复合纱束于弹力性能。通过吹气管内的气压，经喷射的气流将锦纶丝条与粘胶短纤纱线并行交粘，形成锦纶丝条与粘胶短纤纱线的多个接点，两股纱并行交粘，好比两个毛羽之间交粘在一起，两股粘胶短纤纱线合并在一起的状态是相互平行均匀间断缠接，形成手牵手接点，共同前行，从而不会发生两纱散乱分丝，各行其是现象，也不会形成捻回，防止分纱、挪纱，在后面纺纱过程中形成小儿朵，影响曲珠纱成纱质量以及正常生产，进而形成具有曲珠纱风格的粘胶短纤纱线，同时，通过两股粘胶短纤纱线在进入并纱筒的15-70°夹角，从而防止两粘胶短纤纱线在进入通道产生交点和相互干扰，影响送纱通畅。
附图标记：1、气泵，2、气罐，3、吹气管，4、并纱筒，5、通孔，6、顶柱，7、纱线筒子，8、合股纱，9、粘胶短纤纱线，10、锦纶丝条，11、涨力器，12、A导丝圈，13、限位钢丝，14、导筒，15、B导丝圈，16、接点。
将粘胶短纤/粘胶短纤纱线9置于容器中，加入烧碱和改性剂；均匀搅拌10～30分钟，升温至80～90℃；然后保温40分钟；本发明所述改性剂为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵。
所述锦纶丝条10捻合粘胶短纤纱线9的复合纱线成份含量包括60～70 %粘胶短纤纱线9和30～40%锦纶丝条10；将步骤A中改性完成的粘胶短纤纱线9和锦纶丝条10制备成锦纶丝条10捻合粘胶短纤纱线9的复合纱线，其步骤为。
X1.通过气流捻合方式将粘胶短纤纱线9与锦纶丝条10混合，形成隔段接点；所述隔断接点的距离是1～1.3CM。
本发明所述的锦纶丝条10捻合粘胶短纤纱线9的复合纱线，成份含量包括60%粘胶短纤纱线9和40%锦纶丝条10。
本发明所述粘胶短纤纱线9的干断裂强度大于3.2N/tex；所述粘胶短纤纱线9的湿伸长率为 18%；所述粘胶短纤纱线9的湿断裂强度大于1.6N/tex；所述粘胶短纤纱线9的断裂伸长率为12%；所述粘胶短纤纱线9的切断长度为32 mm；所述粘胶短纤纱线9的纤度为0.7dtex。
本发明所述锦纶丝条10的熔点为210℃；所述锦纶丝条10的熔融指数为 60g/10min；所述锦纶丝条10的旦数为30D。
本发明所述的锦纶丝条10捻合粘胶短纤纱线9的复合纱线，成份含量包括70 %粘胶短纤纱线9和30%锦纶丝条10。
本发明所述粘胶短纤纱线9的干断裂强度大于3.2N/tex；所述粘胶短纤纱线9的湿伸长率为 20%；所述粘胶短纤纱线9的湿断裂强度大于1.6N/tex；所述粘胶短纤纱线9的断裂伸长率为16%；所述粘胶纤短纤纱线的切断长度为40 mm；所述粘胶短纤纱线9的纤度为1.5dtex。
本发明所述锦纶丝条10的熔点为250℃；所述锦纶丝条10的熔融指数为70g/10min；所述锦纶丝条10的旦数为50D。
本发明所述的锦纶丝条10捻合粘胶短纤纱线9的复合纱线，成份含量包括65%粘胶短纤纱线9和35%锦纶丝条10。
本发明所述粘胶短纤纱线9的干断裂强度大于3.2N/tex；所述粘胶短纤纱线9的湿伸长率为 18%；所述粘胶短纤纱线9的湿断裂强度大于1.6N/tex；所述粘胶短纤纱线9的断裂伸长率为12%；所述粘胶短纤纱线9的切断长度为32mm；所述粘胶短纤纱线9的纤度为0.7 dtex。
本发明所述锦纶丝条10的熔点为270 ℃；所述锦纶丝条10的熔融指数为 80g/10min；所述锦纶丝条10的旦数为70D。
如图1所示，一种经气流捻合成合股纱的装置，包括气泵1、纱线筒子7和两个顶柱6，两个所述顶柱6其中一个缠绕有粘胶短纤纱线9，另一个缠绕有锦纶丝条10，所述气泵1连通有气罐2，所述气罐2通过吹气管3连接有并纱筒4，所述吹气管3垂直设置在并纱筒5上，所述并纱筒5的左端下方安装有限位钢丝13，右端下方安装有涨力器11，所述涨力器11下方安装有A导丝圈12和B导丝圈15，如图3所示，所述粘胶短纤纱线9依次绕过A导丝圈12、涨力器11、通孔5和限位钢丝13连接在纱线筒子7上，所述锦纶丝条10绕过B导丝圈15与通孔5内的粘胶短纤纱线9接触，所述锦纶丝条10设置在粘胶短纤纱线9的下方，且夹角为a,所述a为15-70°，所述吹气管3内的压强为1.0-2.5KG，所述通孔5内粘胶短纤纱线9的移动速度为280-650m/min。
首先将锦纶丝条10从顶柱6上拉出，锦纶丝条10绕过B导丝圈15和涨力器11穿过通孔5，然后，锦纶丝条10绕过限位钢丝13连接在纱线筒子7上，纱线筒子7设置在限位钢丝13的上方，由于限位钢丝13与涨力器11在通孔5的水平下方位置，因此对通孔5内的粘胶短纤纱线9提供一点下拉的拉力，使孔5内的粘胶短纤纱线9处于拉紧状态，再将另一个顶柱6的锦纶丝条10拉出，绕过A导丝圈12穿入通孔5内，在通孔5内锦纶丝条10的端头与粘胶短纤纱线9接触，接触点在吹气管3垂直对应位置，启动气泵1，使通孔内的压强保持在1.0-2.5KG，转动纱线筒子7使粘胶短纤纱线9缠绕，纱线筒子7下方设置有导筒14，转动纱线筒子7使粘胶短纤纱线9的移动速度为280-650m/min，在该压强和速度下，如图2所示，锦纶丝条10均匀的在粘胶短纤纱线9形成多个接点16，锦纶丝条10与粘胶短纤纱线9交接在一起后形成合股纱8，合股纱8缠绕在纱线筒子7上，通过吹气管3内1.0-2.5KG的气压对锦纶丝条10喷射到粘胶短纤纱线9上，经喷射的气流将锦纶丝条10与粘胶短纤纱线9并行交粘，形成锦纶丝条10与粘胶短纤纱线9的多个接点16，两股纱并行交粘，好比两个毛羽之间交粘在一起，两股粘胶短纤纱线9合并在一起的状态是相互平行均匀间断缠接，形成手牵手接点，共同前行，从而不会发生两纱散乱分丝，各行其是现象，在后面纺纱过程中形成小儿朵，影响曲珠纱成纱质量以及正常生产，进而形成具有曲珠纱风格的粘胶短纤纱线9，同时，通过两股粘胶短纤纱线9在进入并纱筒的15-70°夹角，从而防止两粘胶短纤纱线9在进入通道产生交点和相互干扰，影响送纱通畅。
通过宽度为0.5mm的缝隙，对锦纶丝条10进行限位，防止锦纶丝条10发生偏移，稳定性好，且缝隙的两端呈弧形，增加粘胶短纤纱线9与缝隙的接触面积，防止粘胶短纤纱线9被尖角损坏。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。