现如今洗衣机因其操作简单、方便快捷及洗衣效果好等优点被越来越多的家庭所接受。因洗衣机难以将衣服领袖等特殊部位的顽固污渍洗净，故，用户会先在盆里对物品进行手洗后，再将物品放入洗衣机内进行洗涤，该种清洗方式耗费时间长，而且会消耗用户的体力。
有鉴于此，根据本发明的一个目的，提出了一种工作台组件，用于洗衣机，洗衣机包括一端开口的箱体和门盖，门盖与开口相对而设，工作台组件包括：工作台，罩设于箱体的开口端；搓洗平台，设置成凹槽结构，搓洗平台可转动地连接于工作台的一端，搓洗平台位于工作台和门盖之间，搓洗平台用于搓洗物品；洗涤剂盒，设置在工作台内，洗涤剂盒位于工作台的前端，前端为工作台远离门盖与箱体连接处的一端；投放盒，可分离式地设置在工作台上，且与洗涤剂盒分离设置并位于洗涤剂盒之上；其中，抽拉出投放盒并向投放盒内投放清洗剂，清洗剂由投放盒流入到洗涤剂盒内。
本发明提供的工作台组件包括：工作台、搓洗平台、洗涤剂盒及投放盒。通过将搓洗平台设置成凹槽结构，使得用户可将待清洗物品放入凹槽结构内，并对该物品进行清洗，该凹槽结构可以同时盛水、清洗剂和物品，即，该凹槽结构具有洗衣盆的作用，故，简化了洗涤的步骤及操作流程，节省了洗涤的空间及洗涤的时间，实现了快速去除污渍的目的；进一步地，搓洗平台可转动地连接于工作台的一端，当用户需要对物品进行手动搓洗时，可将搓洗平台放置在工作台上，并对衣物进行搓洗，搓洗后将物品与水由搓洗平台直接投入到洗衣机内，以便洗衣机进行下一步的清洗工作，当用户不需要对物品进行手动搓洗时，可转动的打开搓洗平台，将物品直接由工作台的入口投入到洗衣机内以完成物品的洗涤，故，完善了洗衣机的操作功能，提升了产品的使用性能及用户体验；进一步地，洗涤剂盒设置在工作台内，洗涤剂盒位于工作台的前端，在工作台原有结构的基础上增设了洗涤剂盒，减小了洗衣机的整体外形尺寸，耗材少，降低了生产成本；进一步地，投放盒可分离式的设置在工作台上，使得用户可将投放盒抽拉出或翻转出工作台后即可方便地向投放盒内添加清洗剂，使得清洗剂由投放盒流入到洗涤剂盒内，以完成洗涤剂盒内的清洗剂的添加工作；进一步地，投放盒和洗涤剂盒分开设置，不仅可以减小投放盒占用工作台前端的面积，而且在将投放盒抽拉出之后，防止将大量的洗涤剂倒入，而导致投放盒不稳，洗涤剂洒出，且防止使投放盒承受较大的重量，进而损坏工作台；进一步地，将洗涤剂盒设置在工作台上，避免因倾倒清洗剂时磕碰洗涤剂盒的情况发生，延长了洗涤剂盒的使用寿命，提升了产品的使用性能和用户体验；进一步地，通过设置洗涤剂盒，可根据用户的实际洗涤需求，针对不同面料的待清洗物品，来选择相应的清洗剂，进而实现自动投放清洗剂的目的。同时，该结构设置合理，便于用户根据具体实际使用需求来选择不同的洗涤方式，具有省时高效的优点。
在上述技术方案中，优选地，搓洗平台设置有用于搓洗物品的搓洗部；搓洗部倾斜地设置在凹槽结构内。
在该技术方案中，通过在搓洗平台上设置搓洗部，用户可利用该搓洗部完成对物品的搓洗，简化了洗涤的步骤及操作流程，节省了洗涤的空间及洗涤的时间，具有省时高效的优点；进一步地，搓洗部倾斜地设置在凹槽结构内，便于用户进行手动搓洗，减轻了搓洗物品的用力，节省了用户的体力；进一步地，搓洗部倾斜地设置在凹槽结构内，使得用户在搓洗物品时，由于重力的作用，水及洗涤剂等会顺着搓洗部流入到凹槽结构内，降低了水及洗涤剂发生飞溅的频率，避免对洗衣机造成污损。
在该技术方案中，搓洗部的截面形状呈锯齿状，减轻了用户搓洗物品的用力，节省了用户的体力，保证了衣物的洁净度。同时，该结构设置易于加工，生产成本低，耗材少。
在该技术方案中，通过在搓洗部设置拉手，使得用户在搓洗完物品后，可通过拉手来提拉搓洗部，使得搓洗部由于拉力的作用而向上运动，进而将搓洗好的物品及水由搓洗平台直接投入到洗衣机内，以便洗衣机进行下一步的清洗工作。该结构设置简单合理，可操作性强。
在上述任一技术方案中，优选地，搓洗部朝向搓洗平台的一端设置有第一滑轨，搓洗平台设置有与第一滑轨相适配的第一滑槽，用于提升搓洗部相对于搓洗平台的高度。
在该技术方案中，通过设置第一滑轨和第一滑槽，当用户提拉搓洗部时，搓洗部有向上的趋势，由于拉力的作用第一滑轨相对于第一滑槽运动，进而提升了搓洗部相对于搓洗平台的高度，使得用户可利用该高度差将物品由搓洗平台直接投入到洗衣机内，以便洗衣机进行下一步的清洗工作。该结构设置简单易行，便于操作，生产成本低，便于后续的拆卸及维护。
在该技术方案中，搓洗部的一端可转动地连接于搓洗平台，当搓洗部放置在搓洗平台上时，该搓洗平台可以同时盛水和物品，当转动搓洗部后，经搓洗后的物品和水可由搓洗平台直接投入到洗衣机内，以便洗衣机进行下一步的清洗工作。该结构设置简单合理，可操作性强。
在上述任一技术方案中，优选地，搓洗平台设置有第一出口，第一出口与搓洗部相对而设；其中，手动搓洗后的物品及水通过第一出口进入到洗衣机内。
在该技术方案中，搓洗平台上设置第一出口，当搓洗部覆盖于第一出口上时，该搓洗平台可以同时盛水、洗涤剂和物品，以便用户对物品进行搓洗，当搓洗部与第一出口相分离时，用户可通过第一出口将物品及水投入到洗衣机内，以便洗衣机进行下一步的清洗工作。该结构设置简单易行，便于操作，生产成本低。
在该技术方案中，通过在凹槽结构靠近门盖的侧壁上设置有溢流口，避免搓洗平台内因存储过多的水而流出搓洗平台进而滴落于洗衣机外的情况发生，减少了安全隐患发生的概率。具体地，溢流口可为腰形孔。
在上述任一技术方案中，优选地，凹槽结构的内侧壁上设置有第二出口，第二出口位于搓洗平台与工作台连接处之下；其中，当转动搓洗平台时，搓洗平台内的残留积水由第二出口流入洗衣机内。
在该技术方案中，当用户由搓洗平台向洗衣机内投放物品和水时，会有部分洗涤剂和水残留在搓洗平台内，这时，通过转动搓洗平台，使得残留的水和洗涤剂可由第二出口流入洗衣机内，保证了搓洗平台内部空间的洁净度。
在上述任一技术方案中，优选地，工作台和投放盒中的一个设置有第二滑槽，另一个上设置有与第二滑槽相适配的第二滑轨，使得投放盒可相对于工作台滑动。
在该技术方案中，通过设置第二滑轨和第二滑槽，当用户抽拉投放盒时，投放盒由于拉力的作用使得第二滑轨相对于第二滑槽运动，进而延长了投放盒相对于工作台的运动轨迹，方便用户向投放盒内添加清洗剂。同时，该配合结构简单、易行，便于后续的拆卸及维护。
在上述任一技术方案中，优选地，工作台的一端设置有第一连接件，投放盒的一端设置有与第一连接件相适配的第二连接件，使得投放盒可相对于工作台进行翻转。
在该技术方案中，通过设置第一连接件和第二连接件，当用户翻转投放盒时，由于拉力的作用投放盒可相对于工作台进行翻转，进而延长了投放盒一端相对于工作台的运动轨迹，方便用户向投放盒内添加清洗剂。同时，该配合结构简单、易行，便于后续的拆卸及维护。
在上述任一技术方案中，优选地，洗涤剂盒设置有第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔和第二容纳腔用于存放不同种类的清洗剂。
在该技术方案中，通过在洗涤剂盒上设置第一容纳腔和第二容纳腔，使得用户可以根据具体使用需求，向其内添加不同的清洗剂，以满足不同面料的物品的洗涤要求。具体地，如，可向该洗涤剂盒内投放柔顺剂和洗涤剂。
在上述任一技术方案中，优选地，工作台组件还包括：投料器，投料器通过转接器连接第一容纳腔和第二容纳腔。
在该技术方案中，通过设置投料器，使之通过转接器连接第一容纳腔和第二容纳腔，进而根据用户洗涤的不同要求获取相应的清洗剂，并利用投料器将该清洗剂投放到洗衣机内，使得清洗剂与水及待清洗物品充分融合，进而完成物料的清洗。
在上述任一技术方案中，优选地，工作台组件还包括：进水盒，位于投放盒之上，进水盒设置有进水口和出水口，投料器的第一出料口和第二出料口分别连接出水盒；其中，第一容纳腔和第二容纳腔中的清洗剂可通过转接器进入到投料器中，并由第一出料口和第二出料口同时或分别进入到进水盒内，进而与进水口流入的水相混合后由出水口流出。
在该技术方案中，通过设置进水盒，启动洗衣机进行洗涤时，根据用户洗涤的要求，针对不同面料的待清洗物品，选择相应的清洗剂，通过投料器抽取第一容纳腔和第二容纳腔内适量的该种清洗剂，并将该种清洗剂送入到进水盒内，该种清洗剂与由进水口流入的水流相融合后由出水口流入到洗衣机内，进而在洗衣机内实现清洗剂、水及待清洗物品的充分融合，增大清洗剂的起泡量，提高了清洗剂参与洗涤的效率和洗衣机的洗净性能。
在上述任一技术方案中，优选地，洗涤剂盒还设置有冲洗腔，冲洗腔与出水口相对而设，冲洗腔的底部设置有冲洗口；其中，出水口流出的液体进入到冲洗腔内并与冲洗腔内的清洗剂混合后由冲洗口进入到洗衣机内。
在该技术方案中，通过设置冲洗腔，使得由出水口排出的液体进入到冲洗腔内，并与冲洗腔内的清洗剂混合后由冲洗口流入到洗衣机内，在洗衣机内实现清洗剂、水及待清洗物品的充分融合，增大清洗剂的起泡量，提高了清洗剂参与洗涤的效率和洗衣机的洗净性能。其中，用户可根据实际洗涤情况向冲洗腔内自主添加清洗剂，如洗衣粉。
在上述任一技术方案中，优选地，投放盒设置有第一投放腔、第二投放腔和第三投放腔，第一投放腔的第一投放口位于第一容纳腔上，第二投放腔的第二投放口位于第二容纳腔上，第三投放腔的第三投放口位于冲洗腔上。
在该技术方案中，通过设置第一投放腔、第二投放腔和第三投放腔，可根据用户洗涤的要求，向第一投放腔、第二投放腔和第三投放腔内投放不同的清洗剂，进而通过第一投放腔、第二投放腔和第三投放腔的第一投放口、第二投放口和第三投放口将不同的清洗剂添加到第一容纳腔、第二容纳腔及冲洗腔内，以满足不同面料的待清洗物品的洗涤要求。
本发明提供的洗衣机，因包括如上述技术方案中任一项所述的工作台组件，因此具有上述工作台组件的全部有益效果，在此不做一一陈述。
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
1洗衣机，10工作台，20搓洗平台，202搓洗部，2022拉手，204溢流口，206第二出口，30投放盒，302第一投放腔，304第二投放腔，306第三投放腔，40门盖。
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1至图3所示，本发明第一方面的实施例提出了一种工作台组件，用于洗衣机1，洗衣机1包括一端开口的箱体和门盖40，门盖40与开口相对而设，工作台组件包括：工作台10，罩设于箱体的开口端；搓洗平台20，设置成凹槽结构，搓洗平台20可转动地连接于工作台10的一端，搓洗平台20位于工作台10和门盖40之间，搓洗平台20用于搓洗物品；洗涤剂盒，设置在工作台10上，洗涤剂盒位于工作台10的前端，前端为工作台10远离门盖40与箱体连接处的一端；投放盒30，可分离式地设置在工作台10上，且与洗涤剂盒分离设置并位于洗涤剂盒之上；其中，抽拉出投放盒30并向投放盒30内投放清洗剂，清洗剂由投放盒30流入到洗涤剂盒内。
本发明提供的工作台组件包括：工作台10、搓洗平台20、洗涤剂盒及投放盒30。通过将搓洗平台20设置成凹槽结构，使得用户可将待清洗物品放入凹槽结构内，并对该物品进行清洗，该凹槽结构可以同时盛水、清洗剂和物品，即，该凹槽结构具有洗衣盆的作用，故，简化了洗涤的步骤及操作流程，节省了洗涤的空间及洗涤的时间，实现了快速去除污渍的目的；进一步地，搓洗平台20可转动地连接于工作台10的一端，当用户需要对物品进行手动搓洗时，可将搓洗平台20放置在工作台10上，并对衣物进行搓洗，搓洗后将物品与水由搓洗平台20直接投入到洗衣机1内，以便洗衣机1进行下一步的清洗工作，当用户不需要对物品进行手动搓洗时，可转动的打开搓洗平台20，将物品直接由工作台10的入口投入到洗衣机1内以完成物品的洗涤，故，完善了洗衣机1的操作功能，提升了产品的使用性能及用户体验；进一步地，洗涤剂盒设置在工作台10内，洗涤剂盒位于工作台10的前端，在工作台10原有结构的基础上增设了洗涤剂盒，减小了洗衣机1的整体外形尺寸，耗材少，降低了生产成本；进一步地，投放盒30可分离式的设置在工作台10上，使得用户可将投放盒30抽拉出或翻转出工作台10后即可方便地向投放盒30内添加清洗剂，使得清洗剂由投放盒30流入到洗涤剂盒内，以完成洗涤剂盒内的清洗剂的添加工作；进一步地，投放盒30和洗涤剂盒分开设置，不仅可以减小投放盒30占用工作台10前端的面积，而且在将投放盒30抽拉出之后，防止将大量的洗涤剂倒入，而导致投放盒30不稳，洗涤剂洒出，且防止使投放盒30承受较大的重量，进而损坏工作台10；进一步地，将洗涤剂盒设置在工作台10上，避免因倾倒清洗剂时磕碰洗涤剂盒的情况发生，延长了洗涤剂盒的使用寿命，提升了产品的使用性能和用户体验；进一步地，通过设置洗涤剂盒，可根据用户的实际洗涤需求，针对不同面料的待清洗物品，来选择相应的清洗剂，进而实现自动投放清洗剂的目的。同时，该结构设置合理，便于用户根据具体实际使用需求来选择不同的洗涤方式，具有省时高效的优点。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，搓洗平台20设置有用于搓洗物品的搓洗部202；搓洗部202倾斜地设置在凹槽结构内。
在该实施例中，通过在搓洗平台20上设置搓洗部202，用户可利用该搓洗部202完成对物品的搓洗，简化了洗涤的步骤及操作流程，节省了洗涤的空间及洗涤的时间，具有省时高效的优点；进一步地，搓洗部202倾斜地设置在凹槽结构内，便于用户进行手动搓洗，减轻了搓洗物品的用力，节省了用户的体力；进一步地，搓洗部202倾斜地设置在凹槽结构内，使得用户在搓洗物品时，由于重力的作用，水及洗涤剂等会顺着搓洗部202流入到凹槽结构内，降低了水及洗涤剂发生飞溅的频率，避免对洗衣机1造成污损。
在该实施例中，搓洗部202的截面形状呈锯齿状，减轻了用户搓洗物品的用力，节省了用户的体力，保证了衣物的洁净度。同时，该结构设置易于加工，生产成本低，耗材少。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，搓洗部202设置有拉手2022，拉手2022用于提拉搓洗部202。
在该实施例中，通过在搓洗部202设置拉手2022，使得用户在搓洗完物品后，可通过拉手2022来提拉搓洗部202，使得搓洗部202由于拉力的作用而向上运动，进而将搓洗好的物品及水由搓洗平台20直接投入到洗衣机1内，以便洗衣机1进行下一步的清洗工作。该结构设置简单合理，可操作性强。
在本发明的一个实施例中，优选地，搓洗部202朝向搓洗平台20的一端设置有第一滑轨，搓洗平台20设置有与第一滑轨相适配的第一滑槽，用于提升搓洗部202相对于搓洗平台20的高度。
在该实施例中，通过设置第一滑轨和第一滑槽，当用户提拉搓洗部202时，搓洗部202有向上的趋势，由于拉力的作用第一滑轨相对于第一滑槽运动，进而提升了搓洗部202相对于搓洗平台20的高度，使得用户可利用该高度差将物品由搓洗平台20直接投入到洗衣机1内，以便洗衣机1进行下一步的清洗工作。该结构设置简单易行，便于操作，生产成本低，便于后续的拆卸及维护。
在该实施例中，搓洗部202的一端可转动地连接于搓洗平台20，当搓洗部202放置在搓洗平台20上时，该搓洗平台20可以同时盛水和物品，当转动搓洗部202后，经搓洗后的物品和水可由搓洗平台20直接投入到洗衣机1内，以便洗衣机1进行下一步的清洗工作。该结构设置简单合理，可操作性强。
在本发明的一个实施例中，优选地，搓洗平台20设置有第一出口，第一出口与搓洗部202相对而设；其中，手动搓洗后的物品及水通过第一出口进入到洗衣机1内。
在该实施例中，搓洗平台20上设置第一出口，当搓洗部202覆盖于第一出口上时，该搓洗平台20可以同时盛水、洗涤剂和物品，以便用户对物品进行搓洗，当搓洗部202与第一出口相分离时，用户可通过第一出口将物品及水投入到洗衣机1内，以便洗衣机1进行下一步的清洗工作。该结构设置简单易行，便于操作，生产成本低。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，凹槽结构靠近门盖40的侧壁上设置有溢流口204。
在该实施例中，通过在凹槽结构靠近门盖40的侧壁上设置有溢流口204，避免搓洗平台20内因存储过多的水而流出搓洗平台20进而滴落于洗衣机1外的情况发生，减少了安全隐患发生的概率。具体地，溢流口204可为腰形孔。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，凹槽结构的内侧壁上设置有第二出口206，第二出口206位于搓洗平台20与工作台10连接处之下；其中，当转动搓洗平台20时，搓洗平台20内的残留积水由第二出口206流入洗衣机1内。
在该实施例中，当用户由搓洗平台20向洗衣机1内投放物品和水时，会有部分洗涤剂和水残留在搓洗平台20内，这时，通过转动搓洗平台20，使得残留的水和洗涤剂可由第二出口206流入洗衣机1内，保证了搓洗平台20内部空间的洁净度。
在本发明的一个实施例中，优选地，工作台10和投放盒30中的一个设置有第二滑槽，另一个上设置有与第二滑槽相适配的第二滑轨，使得投放盒30可相对于工作台10滑动。
在该实施例中，通过设置第二滑轨和第二滑槽，当用户抽拉投放盒30时，投放盒30由于拉力的作用使得第二滑轨相对于第二滑槽运动，进而延长了投放盒30相对于工作台10的运动轨迹，方便用户向投放盒30内添加清洗剂。同时，该配合结构简单、易行，便于后续的拆卸及维护。
在本发明的一个实施例中，优选地，工作台10的一端设置有第一连接件，投放盒30的一端设置有与第一连接件相适配的第二连接件，使得投放盒30可相对于工作台10进行翻转。
在该实施例中，通过设置第一连接件和第二连接件，当用户翻转投放盒30时，由于拉力的作用投放盒30可相对于工作台10进行翻转，进而延长了投放盒30一端相对于工作台10的运动轨迹，方便用户向投放盒30内添加清洗剂。同时，该配合结构简单、易行，便于后续的拆卸及维护。
在本发明的一个实施例中，优选地，洗涤剂盒设置有第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔和第二容纳腔用于存放不同种类的清洗剂。
在该实施例中，通过在洗涤剂盒上设置第一容纳腔和第二容纳腔，使得用户可以根据具体使用需求，向其内添加不同的清洗剂，以满足不同面料的物品的洗涤要求。具体地，如，可向该洗涤剂盒内投放柔顺剂和洗涤剂。
在本发明的一个实施例中，优选地，工作台组件还包括：投料器，投料器通过转接器连接第一容纳腔和第二容纳腔。
在该实施例中，通过设置投料器，使之通过转接器连接第一容纳腔和第二容纳腔，进而根据用户洗涤的不同要求获取相应的清洗剂，并利用投料器将该清洗剂投放到洗衣机1内，使得清洗剂与水及待清洗物品充分融合，进而完成物料的清洗。
在本发明的一个实施例中，优选地，工作台组件还包括：进水盒，位于投放盒30之上，进水盒设置有进水口和出水口，投料器的第一出料口和第二出料口分别连接出水盒；其中，第一容纳腔和第二容纳腔中的清洗剂可通过转接器进入到投料器中，并由第一出料口和第二出料口同时或分别进入到进水盒内，进而与进水口流入的水相混合后由出水口流出。
在该实施例中，通过设置进水盒，启动洗衣机1进行洗涤时，根据用户洗涤的要求，针对不同面料的待清洗物品，选择相应的清洗剂，通过投料器抽取第一容纳腔和第二容纳腔内适量的该种清洗剂，并将该种清洗剂送入到进水盒内，该种清洗剂与由进水口流入的水流相融合后由出水口流入到洗衣机1内，进而在洗衣机1内实现清洗剂、水及待清洗物品的充分融合，增大清洗剂的起泡量，提高了清洗剂参与洗涤的效率和洗衣机1的洗净性能。
在本发明的一个实施例中，优选地，洗涤剂盒还设置有冲洗腔，冲洗腔与出水口相对而设，冲洗腔的底部设置有冲洗口；其中，出水口流出的液体进入到冲洗腔内并与冲洗腔内的清洗剂混合后由冲洗口进入到洗衣机1内。
在该实施例中，通过设置冲洗腔，使得由出水口排出的液体进入到冲洗腔内，并与冲洗腔内的清洗剂混合后由冲洗口流入到洗衣机1内，在洗衣机1内实现清洗剂、水及待清洗物品的充分融合，增大清洗剂的起泡量，提高了清洗剂参与洗涤的效率和洗衣机1的洗净性能。其中，用户可根据实际洗涤情况向冲洗腔内自主添加清洗剂，如洗衣粉。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，投放盒30设置有第一投放腔302、第二投放腔304和第三投放腔306，第一投放腔302的第一投放口位于第一容纳腔上，第二投放腔304的第二投放口位于第二容纳腔上，第三投放腔306的第三投放口位于冲洗腔上。
在该实施例中，通过设置第一投放腔302、第二投放腔304和第三投放腔306，可根据用户洗涤的要求，向第一投放腔302、第二投放腔304和第三投放腔306内投放不同的清洗剂，进而通过第一投放腔302、第二投放腔304和第三投放腔306的第一投放口、第二投放口和第三投放口将不同的清洗剂添加到第一容纳腔、第二容纳腔及冲洗腔内，以满足不同面料的待清洗物品的洗涤要求。
具体实施例中，投料器为活塞泵，使得根据用户洗涤的要求，针对不同面料的待清洗物品，选择相应的洗涤剂，通过活塞泵抽取适量的该种洗涤剂，并将该种洗涤剂投放到洗衣机1内，以实现自动投放洗涤剂的目的。
具体实施例中，进水盒、投放盒30及洗涤剂盒安装在工作台10前端内部，洗涤剂盒与活塞泵相连。由于投放盒30可分离式地设置在进水盒上，故，通过抽拉可以拉出投放盒30，投放盒30内设置有第一投放腔302、第二投放腔304和第三投放腔306，洗涤剂盒设置有第一容纳腔、第二容纳腔和冲洗腔，第一投放腔302、第二投放腔304和第三投放腔306分别位于第一容纳腔、第二容纳腔和冲洗腔之上，可通过第一投放腔302、第二投放腔304和第三投放腔306投放柔顺剂、洗涤剂及洗衣粉，以实现向洗涤剂盒内的第一容纳腔、第二容纳腔和冲洗腔分别添加柔顺剂、洗涤剂及洗衣粉的目的。活塞泵的一端通过转接器的第一导流管和第二导流管分别连接存放柔顺剂和洗涤剂的容纳腔，活塞泵的另一端通过第一出料口和第二出料口分别连接进水盒。进水盒的出水口位于冲洗腔之上，且冲洗腔设置有冲洗口，使得由出水口排出的液体进入到冲洗腔内，并与冲洗腔内的清洗剂混合后由冲洗口进入到洗衣机1内。启动洗衣机1进行洗涤时，根据用户洗涤的要求，针对不同面料的待清洗物品，选择相应的清洗剂，通过投料组件抽取适量的该种清洗剂，并将该种清洗剂送入到进水盒内，该种清洗剂与由进水口进入到进水盒内的流水的相融合后由进水盒的出水口排出至冲洗腔内，进而带动冲洗腔内的洗衣粉由冲洗口进入到洗衣机1内，在洗衣机1内实现清洗剂、水及待清洗物品的充分融合，增大清洗剂的起泡量，提高了清洗剂参与洗涤的效率和洗衣机1的洗净性能。其中，用户根据实际洗涤情况向冲洗腔内自主添加洗衣粉。
根据本发明的第二方面实施例，还提出了一种洗衣机1，包括本发明的第一方面实施例所述的工作台组件。
本发明提供的洗衣机1，因包括第一方面实施例所述的工作台组件，因此具有上述工作台组件的全部有益效果，在此不做一一陈述。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。