在服装制造中常常需要按照规定需求对布料进行切割剪裁，目前市面上的裁剪装置在使用时，只能对服装布料进行单向切割，即只能进行横向切割、或者只能进行纵向切割，还有一些剪裁装置是靠工人进行手动测量所需布料长度后进行剪裁，导致效率低下。
本实用新型提供一种服装制造用布料自动切割装置，旨在提供一种能够实现纵向和横向切割的自动切割装置，以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型提供一种服装制造用布料自动切割装置，包括底座和工作台，所述工作台通过支柱固定在底座上方，所述工作台上设有布料固定装置、第一切割装置以及第二切割装置，所述布料固定装置包括设在工作台一侧的第一固定结构和位于工作台另一侧的第二固定结构，所述第一固定结构包括用于压紧布料的多个滚轮和用于固定滚轮的梁板，所述第二固定结构包括辊轴和驱动辊轴转动的第一驱动装置，所述辊轴表面设有用于压紧布料的多个固定片，所述辊轴的端部设有计米器；所述第一切割装置包括沿工作台宽度方向设置的尺板和滑动连接在尺板上的多个横向刀片，所述横向刀片沿工作台的长度方向设置；所述第二切割装置包括纵向刀片和驱动纵向刀片沿工作台宽度方向往复移动的第二驱动装置，所述纵向刀片沿工作台的宽度方向设置。
优选地，所述工作台的一侧开有通槽，所述通槽内可转动设有辊轴，所述辊轴的长度方向沿工作台的宽度方向设置，所述辊轴表面对称设有第一固定片和第二固定片，所述第一固定片和第二固定片均能够水平转动，所述第一固定片和第二固定片与辊轴接触的表面均设有若干个橡胶突起，以增大与布料的摩擦，从而防止布料滑动。
更优选地，所述辊轴的一端穿过通槽的侧壁与第一驱动装置连接，所述第一驱动装置包括第一电机、第一皮带轮以及第二皮带轮，所述第一电机固定在底座上，所述第一电机的输出轴与第一皮带轮连接，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，所述第二皮带轮与辊轴连接。
优选地，所述第一固定结构还包括固定台，所述固定台的长度方向沿工作台的宽度方向设置，所述梁板通过第一伸缩杆和第二伸缩杆固定在固定台的两端，所述梁板的下表面固接有两个滚轮，所述辊轴的顶端与固定台的上表面在一个水平面内，在使用时，布料的一侧通过滚轮压紧，布料的另一端通过第一固定片和第二固定片固定，当第一驱动装置带动辊轴转动时，布料将被缠绕在辊轴上，因为固定台和辊轴的上表面均高于工作台的台面，便于通过横向刀片对布料切割，不会对工作台台面造成划痕。
优选地，所述第二驱动装置包括第二电机、丝杠、第一滑杆、第二滑杆和滑块，所述第二电机固定在工作台宽度方向的端面上，所述丝杠的一端穿过第一丝杠支撑座与第二电机的输出轴连接，另一端穿过滑块与第二丝杠支撑座连接，所述第一滑杆和第二滑杆分设在丝杠的两侧，所述第一滑杆和第二滑杆的一端均固接在第一丝杠支撑座上，另一端均穿过滑块固接在第二丝杠支撑座上，所述滑块下表面固接有纵向刀片，第二驱动装置驱动纵向刀片沿工作台的宽度方向移动，从而对布料进行切割。
优选地，所述尺板通过第一支板和第二支板固定在工作台上，所述尺板上套接有第一滑套和第二滑套，所述第一滑套和第二滑套的下表面均固接有横向刀片，当需要切割条状布料时，滑动第一滑套和第一滑套至合适距离，可以同时完成同向的切割，所述尺板的上表面设有刻度，方便完成特定尺寸的布料的切割。
本实用新型提供一种服装制造用布料自动切割装置，与现有技术相比，具有以下优点：1、本实用新型设有第一切割装置和第二切割装置，通过第一切割装置可以沿工作台长度方向切割布料，通过第二切割装置可以沿工作台宽度方向切割布料，使用方便；2、第一切割装置上设有两个可沿尺板移动的横向刀片，可以同时完成条状布料的切割，尺板上表面设有刻度尺，方便完成特定尺寸的布料的切割；3、辊轴的端部设有计米器，可以精确控制切割长度。
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-2所示，一种服装制造用布料自动切割装置，包括底座1和工作台 2，所述工作台2通过四个支柱固定在底座1上方，所述工作台2上设有布料固定装置、第一切割装置以及第二切割装置。
所述布料固定装置包括设在工作台2左侧的第一固定结构和位于工作台2 右侧的第二固定结构，所述第一固定结构包括固定台301、第一滚轮302、第二滚轮303和梁板304，所述固定台301的长度方向沿工作台2的宽度方向设置，所述梁板304通过第一伸缩杆和第二伸缩杆固定在固定台301的两端，所述第一滚轮302和第二滚轮303设在梁板304的下表面；所述第二固定结构包括辊轴401和驱动辊轴401转动的第一驱动装置，所述辊轴401设在工作台2 右侧的通槽201内，所述辊轴401的长度方向沿工作台2的宽度方向设置，所述辊轴401表面对称设有第一固定片402和第二固定片403，所述第一固定片 402和第二固定片403均通过转轴可转动设在辊轴401上，所述第一固定片402 和第二固定片402的下表面均设有若干个橡胶突起，以增大与布料的摩擦，从而防止布料滑动；所述辊轴401的前端穿过通槽201的侧壁与第一驱动装置连接，所述第一驱动装置包括第一电机501、第一皮带轮502以及第二皮带轮503，所述第一电机501固定在底座1上，所述第一电机501的输出轴与第一皮带轮 502连接，所述第一皮带轮502通过皮带与第二皮带轮503连接，所述第二皮带轮503与辊轴401的前端连接；所述辊轴401的直径大于工作台2的厚度，且辊轴401的顶端与固定台301的上表面在一个水平面内，在使用时，布料的一侧通过第一滚轮302、第二滚轮303压紧，布料的另一端通过第一固定片402 和第二固定片403固定在辊轴401上，当第一驱动装置带动辊轴401转动时，布料将被缠绕在辊轴401上，因为固定台301和辊轴401的上表面均高于工作台2的台面，这样在对布料进行切割时不会对工作台2的台面造成划痕；所述辊轴401的端部还设有电子计米器，可以精确控制切割长度。
所述第一切割装置包括沿工作台2宽度方向设置的尺板601，所述尺板601 通过第一支板和第二支板固定在工作台2上，所述尺板601上套接有第一滑套 602和第二滑套603，所述第一滑套602和第二滑套603的下表面均固接有横向刀片604，所述横向刀片604沿工作台2的长度方向设置，当需要切割条状布料时，滑动第一滑套602和第一滑套603至合适距离，可以同时完成同向的切割，所述尺板601的上表面设有刻度尺，方便完成特定尺寸的布料的切割。
所述第二切割装置包括纵向刀片701和驱动纵向刀片701沿工作台2宽度方向往复移动的第二驱动装置，所述第二驱动装置包括第二电机702、丝杠703、第一滑杆、第二滑杆和滑块704，所述第二电机702固定在工作台2的后端面上，所述丝杠703的一端穿过第一丝杠支撑座与第二电机702的输出轴连接，另一端穿过滑块704与第二丝杠支撑座连接，所述第一滑杆和第二滑杆分设在丝杠703的两侧，所述第一滑杆和第二滑杆的一端均固接在第一丝杠支撑座上，另一端均穿过滑块704固接在第二丝杠支撑座上，所述滑块704下表面固接有纵向刀片701，所述纵向刀片701沿工作台2的宽度方向设置。
本实用新型在使用时，将布料沿工作台2的长度方向铺展，将布料的左端穿过第一滚轮302与固定台301之间的空隙，并使布料沿工作台2的左端自然下垂，然后调节第一伸缩杆和第二伸缩杆的高度，使第一滚轮302和第二滚轮 303压住布料，将布料的右端通过第一固定片402和第二固定片403压紧，横向刀片604的底端与布料接触并轻微按压布料，然后打开第一电机501，第一电机501带动辊轴401转动，从而带动布料从左至右移动，此时横向刀片604 则沿工作台2长度方向切割布料；当需要沿工作台2宽度方向切割布料时，同样先将布料固定，打开第二电机702，第二电机702带动丝杠703旋转，滑块 704则沿着第一滑杆、第二滑杆移动，滑块704底端固接的纵向刀片701则沿着工作台2的宽度方向切割布料。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。