随当消费者选择棉制服装，在活动过程中较长时间适量出汗或大量出汗时，棉的高吸湿能力会带来一系列问题。主要表现在：服装吸湿太多、变重、由于水的重量而下垂；干燥时间长；因为皮肤是亲水性的，棉织物的内表面也是亲水性的，在皮肤界面以及纤维界面会形成一个界面/表面张力，这种张力使得服装粘在湿的皮肤上，会引起不舒适感以及运动受限，在体育活动中这种情况会更糟，湿的棉织物也会使得穿着者感觉寒冷，尤其是在刚进入空调环境时更明显；由于出汗，加大了细菌的滋生可能，而慢速干燥可能会使得异味存在的时间更长。
要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种棉织物透气透湿整理剂，具有良好的吸湿透湿透气的效果，提高服装的服用性能。
S1.按重量份称取以下成分：水性聚氨酯80-120份，甘油单油酸酯20-35份，棕榈酸异丙酯10-20份，氨基硅油5-10份，硬脂酰乳酸钙3-6份，新戊二醇二辛酸酯2-5份，汉麻粉5-10份，云母微粒10-20份，海藻酸丙二醇酯4-10份，增稠剂3-5份，分散剂3-5份，乙醇50-100份，偶联剂KH-550为0.1-0.2份，芥酸酰胺0.1-0.2份，水400份；
S2. 将云母微粒干燥，然后将干燥的云母用粉碎机连续研磨至粒径约为200-350 nm，然后洗涤至中性得到纳米云母粉；
S3. 将步骤S2制得的纳米云母粉加入乙醇中进行加热搅拌，温度设定为55-65 ℃，搅拌时间60 min，然后加入KH550 和芥酸酰胺，先超声分散30-60 min，再搅拌时间10-30 min，最后取出烘干，得到改性纳米云母粉；
S4. 将甘油单油酸酯，棕榈酸异丙酯，氨基硅油，硬脂酰乳酸钙和新戊二醇二辛酸酯，超声波分散均匀，得到混合溶液1；
S5. 将汉麻粉，纳米改性云母粉和海藻酸丙二醇酯加入加热至40-50℃的水中，搅拌均匀，得到混合溶液2；
将甘油单油酸酯，棕榈酸异丙酯，氨基硅油，硬脂酰乳酸钙，新戊二醇二辛酸酯，汉麻粉，云母微粒和海藻酸丙二醇酯加入至水性聚氨酯中，得到的整理液具有很好的透气透湿性；汉麻粉的本身具有优良的吸湿性，当粉体的加入量达到一定程度时，水气的传递会变得顺畅有利于吸湿透湿；改性的云母粉具有极好的导热性能，随着导热性能的增加，其透气透湿性能也很大的提升。
S1.按重量份称取以下成分：水性聚氨酯80份，甘油单油酸酯20份，棕榈酸异丙酯10份，氨基硅油10份，硬脂酰乳酸钙6份，新戊二醇二辛酸酯2份，100nm汉麻粉5份，云母微粒10份，海藻酸丙二醇酯10份，海藻酸钠3份，聚乙二醇3份，乙醇50份，偶联剂KH-550为0.1份，芥酸酰胺0.1份，水400份；
S2. 将云母微粒干燥，然后将干燥的云母用粉碎机连续研磨至粒径约为200 nm，然后洗涤至中性得到纳米云母粉；
S3. 将步骤S2制得的纳米云母粉加入乙醇中进行加热搅拌，温度设定为55℃，搅拌时间60 min，然后加入KH550 和芥酸酰胺，先超声分散30min，再搅拌时间30 min，最后取出烘干，得到改性纳米云母粉；
S4. 将甘油单油酸酯，棕榈酸异丙酯，氨基硅油，硬脂酰乳酸钙和新戊二醇二辛酸酯，超声波分散均匀，得到混合溶液1；
S5. 将汉麻粉，纳米改性云母粉和海藻酸丙二醇酯加入加热至40℃的水中，搅拌均匀，得到混合溶液2；
S1.按重量份称取以下成分：水性聚氨酯120份，甘油单油酸酯35份，棕榈酸异丙酯20份，氨基硅油5份，硬脂酰乳酸钙6份，新戊二醇二辛酸酯5份，90nm汉麻粉10份，云母微粒10-20份，海藻酸丙二醇酯4-10份，多聚-L-赖氨酸5份，聚乙二醇5份，乙醇100份，偶联剂KH-550为0.2份，芥酸酰胺0.2份，水400份；
S2. 将云母微粒干燥，然后将干燥的云母用粉碎机连续研磨至粒径约为350 nm，然后洗涤至中性得到纳米云母粉；
S3. 将步骤S2制得的纳米云母粉加入乙醇中进行加热搅拌，温度设定为65℃，搅拌时间60 min，然后加入KH550 和芥酸酰胺，先超声分散60 min，再搅拌时间10 min，最后取出烘干，得到改性纳米云母粉；
S4. 将甘油单油酸酯，棕榈酸异丙酯，氨基硅油，硬脂酰乳酸钙和新戊二醇二辛酸酯，超声波分散均匀，得到混合溶液1；
S5. 将汉麻粉，纳米改性云母粉和海藻酸丙二醇酯加入加热至50℃的水中，搅拌均匀，得到混合溶液2；
S1.按重量份称取以下成分：水性聚氨酯90份，甘油单油酸酯25份，棕榈酸异丙酯12份，氨基硅油6份，硬脂酰乳酸钙4份，新戊二醇二辛酸酯3份，90nm汉麻粉10份，云母微粒12份，海藻酸丙二醇酯6份，多聚-L-赖氨酸4份，聚乙二醇4份，乙醇70份，偶联剂KH-550为0.1份，芥酸酰胺0.1份，水400份；
S2. 将云母微粒干燥，然后将干燥的云母用粉碎机连续研磨至粒径约为250nm，然后洗涤至中性得到纳米云母粉；
S3. 将步骤S2制得的纳米云母粉加入乙醇中进行加热搅拌，温度设定为55℃，搅拌时间60 min，然后加入KH550 和芥酸酰胺，先超声分散40 min，再搅拌时间15min，最后取出烘干，得到改性纳米云母粉；
S4. 将甘油单油酸酯，棕榈酸异丙酯，氨基硅油，硬脂酰乳酸钙和新戊二醇二辛酸酯，超声波分散均匀，得到混合溶液1；
S5. 将汉麻粉，纳米改性云母粉和海藻酸丙二醇酯加入加热至43℃的水中，搅拌均匀，得到混合溶液2；
S1.按重量份称取以下成分：水性聚氨酯110份，甘油单油酸酯30份，棕榈酸异丙酯16份，氨基硅油9份，硬脂酰乳酸钙5份，新戊二醇二辛酸酯4份，80nm汉麻粉9份，云母微粒17份，海藻酸丙二醇酯9份，多聚-L-赖氨酸5份，聚乙二醇5份，乙醇90份，偶联剂KH-550为0.2份，芥酸酰胺0.2份，水400份；
S2. 将云母微粒干燥，然后将干燥的云母用粉碎机连续研磨至粒径约为300nm，然后洗涤至中性得到纳米云母粉；
S3. 将步骤S2制得的纳米云母粉加入乙醇中进行加热搅拌，温度设定为65℃，搅拌时间60 min，然后加入KH550 和芥酸酰胺，先超声分散50 min，再搅拌时间25 min，最后取出烘干，得到改性纳米云母粉；
S4. 将甘油单油酸酯，棕榈酸异丙酯，氨基硅油，硬脂酰乳酸钙和新戊二醇二辛酸酯，超声波分散均匀，得到混合溶液1；
S5. 将汉麻粉，纳米改性云母粉和海藻酸丙二醇酯加入加热至47℃的水中，搅拌均匀，得到混合溶液2；
S1.按重量份称取以下成分：水性聚氨酯100份，甘油单油酸酯28份，棕榈酸异丙酯14份，氨基硅油8份，硬脂酰乳酸钙4份，新戊二醇二辛酸酯4份，70nm汉麻粉8份，云母微粒15份，海藻酸丙二醇酯7份，海藻酸钠5份，聚乙二醇5份，乙醇80份，偶联剂KH-550为0.1份，芥酸酰胺0.2份，水400份；
S2. 将云母微粒干燥，然后将干燥的云母用粉碎机连续研磨至粒径约为280 nm，然后洗涤至中性得到纳米云母粉；
S3. 将步骤S2制得的纳米云母粉加入乙醇中进行加热搅拌，温度设定为60℃，搅拌时间60 min，然后加入KH550 和芥酸酰胺，先超声分散45 min，再搅拌时间20 min，最后取出烘干，得到改性纳米云母粉；
S4. 将甘油单油酸酯，棕榈酸异丙酯，氨基硅油，硬脂酰乳酸钙和新戊二醇二辛酸酯，超声波分散均匀，得到混合溶液1；
S5. 将汉麻粉，纳米改性云母粉和海藻酸丙二醇酯加入加热至45℃的水中，搅拌均匀，得到混合溶液2；
S1.按重量份称取以下成分：水性聚氨酯120份，甘油单油酸酯35份，棕榈酸异丙酯20份，氨基硅油5份，硬脂酰乳酸钙6份，新戊二醇二辛酸酯5份，云母微粒10-20份，海藻酸丙二醇酯4-10份，多聚-L-赖氨酸5份，聚乙二醇5份，乙醇100份，偶联剂KH-550为0.2份，芥酸酰胺0.2份，水400份；
S2. 将云母微粒干燥，然后将干燥的云母用粉碎机连续研磨至粒径约为350 nm，然后洗涤至中性得到纳米云母粉；
S3. 将步骤S2制得的纳米云母粉加入乙醇中进行加热搅拌，温度设定为65℃，搅拌时间60 min，然后加入KH550 和芥酸酰胺，先超声分散60 min，再搅拌时间10 min，最后取出烘干，得到改性纳米云母粉；
S4. 将甘油单油酸酯，棕榈酸异丙酯，氨基硅油，硬脂酰乳酸钙和新戊二醇二辛酸酯，超声波分散均匀，得到混合溶液1；
S5. 将汉麻粉，纳米改性云母粉和海藻酸丙二醇酯加入加热至50℃的水中，搅拌均匀，得到混合溶液2；
S1.按重量份称取以下成分：水性聚氨酯90份，甘油单油酸酯25份，棕榈酸异丙酯12份，氨基硅油6份，硬脂酰乳酸钙4份，新戊二醇二辛酸酯3份，80nm汉麻粉7份，海藻酸丙二醇酯6份，多聚-L-赖氨酸4份，聚乙二醇4份，乙醇70份，偶联剂KH-550为0.1份，芥酸酰胺0.1份，水400份；
S2.将甘油单油酸酯，棕榈酸异丙酯，氨基硅油，硬脂酰乳酸钙和新戊二醇二辛酸酯，超声波分散均匀，得到混合溶液1；
透气性：根据 GB/T 453-1997 纺织品织物透气性的测定标准测试；透湿量：根据 GB/T 12704.2-2009 纺织品织物透湿性试验方法第二部分：蒸发法标准测定；表面抗湿性：根据 GB/T 4745- 2012 纺织品防水性能的检测和评价沾水法测定；水洗标准为 GB/T 8629-2001。