过氧化氢是优良的氧化漂白剂。纯浓的过氧化氢是无色液体，能以任何比例溶于水中，商品一般有3%、30%、35%几种浓度的溶液。过氧化氢为弱酸。过氧化氢对纤维素纤维的纺织物的漂白一般是在加热条件下进行的，漂白效果因pH值不同而不同。在近中性条件下，所得产品的白度良好，而纤维损伤较大，pH=10~11时漂白，不但所得白度良好，而且纤维损伤也达到这种工艺的最小损耗；pH值继续增高，则白度和强力都差。因此，用过氧化氢漂白，宜在pH值为10-11的弱碱性溶液中进行。传统的H2O2漂白体系需在高温（95℃）、高pH值或较长时间处理条件下才能达到理想效果，存在耗能大，对织物损伤较重等缺点。
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种成本低、漂白效果好的使用复配低温氧漂活化剂的棉布漂白工艺。
本发明用漂白活化剂进行纺织品漂白，能降低漂白温度或缩短冷轧堆练漂的堆置时间，并提高产品质量。TBCC的合成需耗费大量时间、原料，合成条件较为苛刻，且TBCC吸湿性极强不易保存。本发明选取几种助剂与TBCC复配，在降低TBCC的用量的前提下，利用助剂之间的协同作用，得到的复配物比单独使用TBCC或TAED更具优势，以在成本最低的情况下达到最佳白度，保留织物最好的韧性。
优选的，所述的四乙酰乙二胺在漂白液中的浓度为1.45 g/L ~1.55g/L ，所述的N - 4- (三乙基铵甲撑苯酰基)己内酰胺氯化物在漂白液中的浓度为 0.95 g/L ~1.05 g/L。漂白液中优选的TBCC和TAED的浓度协同作用更加明显，能够进行漂白的适应温度更低，产品的白度更高，韧性强度更好。
优选的，所述的四乙酰乙二胺和所述的N - 4- (三乙基铵甲撑苯酰基)己内酰胺氯化物的浓度之和为2.5g/L。
四乙酰乙二胺和N - 4- (三乙基铵甲撑苯酰基)己内酰胺氯化物的总用量，结合H2O2和四乙酰乙二胺的用量比，能够得到三者之间更合适的搭配关系，保证棉布的漂白效果。
优选的，所述的浴比为1：19~21。优选的浴比更够在更短时间内完成最佳效果的漂白，保证漂白效率最高。
优选的，所述的漂白温度为56℃~59℃。在上述优选的配比下，能够在本发明能够在更低的温度下失效快速、高效的漂白。
与现有技术相比，本发明的所具有的有益效果是：TBCC的合成需耗费大量时间、原料，合成条件较为苛刻，且TBCC吸湿性极强不易保存，本发明选取一种或几种助剂与TBCC复配，在降低TBCC的用量的前提下，利用助剂之间的协同作用，得到的复配物比单独使用TBCC更具优势。TAED（四乙酰乙二胺）是酰胺类活化剂，TAED是一种非离子活化剂，本发明将其与阳离子活化剂TBCC复配，比单独使用TBCC或TAED更具优势，在成本最低的情况下达到最佳白度，保留织物最好的韧性。
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，其中实施例1为最佳实施。各实施例和对比例的棉布布匹为同一生产线生产的同批次布料。
棉布布匹漂白所用的漂白液中各助剂的浓度分别为：H2O2 3g/L、四乙酰乙二胺1.50g/L（ H2O2和四乙酰乙二胺的用量比为2：1）、N - 4- (三乙基铵甲撑苯酰基)己内酰胺氯化物1.0 g/L、NaOH1.0g/L、Na2SiO31.0g/L；漂白过程中的浴比为1：20，漂白温度为56℃，漂白时间为5min。该实施例在后续的容布器中(95~100℃)汽蒸堆置时间为45min。
棉布布匹漂白所用的漂白液中各助剂的浓度分别为：H2O2 3.3g/L、四乙酰乙二胺1.55g/L（ H2O2和四乙酰乙二胺的用量比为2.13：1）、N - 4- (三乙基铵甲撑苯酰基)己内酰胺氯化物0.95 g/L、NaOH 1.1g/L、Na2SiO30.8 g/L；漂白过程中的浴比为1：21，漂白温度为57℃，漂白时间为5min。该实施例在后续的容布器中(95~100℃)汽蒸堆置时间为48min。
棉布布匹漂白所用的漂白液中各助剂的浓度分别为：H2O2 2.7g/L、四乙酰乙二胺1.45 g/L（ H2O2和四乙酰乙二胺的用量比为1.86：1）、N - 4- (三乙基铵甲撑苯酰基)己内酰胺氯化物1.05 g/L、NaOH 0.9g/L、Na2SiO31.2g/L；漂白过程中的浴比为1：19，漂白温度为58℃，漂白时间为5.5min。该实施例在后续的容布器中(95~100℃)汽蒸堆置时间为46min。
棉布布匹漂白所用的漂白液中各助剂的浓度分别为：H2O2 3.5g/L、四乙酰乙二胺1.45 g/L（ H2O2和四乙酰乙二胺的用量比为2.4：1）、N - 4- (三乙基铵甲撑苯酰基)己内酰胺氯化物1.05 g/L、NaOH 1.2g/L、Na2SiO30.75g/L；漂白过程中的浴比为1：20，漂白温度为59℃，漂白时间为6min。该实施例在后续的容布器中(95~100℃)汽蒸堆置时间为60min。
棉布布匹漂白所用的漂白液中各助剂的浓度分别为：H2O2 3.5g/L、四乙酰乙二胺1.55g/L（ H2O2和四乙酰乙二胺的用量比为2.26：1）、N - 4- (三乙基铵甲撑苯酰基)己内酰胺氯化物 0.95 g/L、NaOH 0.8g/L、Na2SiO31.25g/L；漂白过程中的浴比为1：21，漂白温度为62℃，漂白时间为6min。该实施例在后续的容布器中(95~100℃)汽蒸堆置时间为60min。
棉布布匹漂白所用的漂白液中各助剂的浓度分别为：H2O2 3.6g/L、四乙酰乙二胺1.35 g/L（ H2O2和四乙酰乙二胺的用量比为2.7：1）、N - 4- (三乙基铵甲撑苯酰基)己内酰胺氯化物 1.15g/L、NaOH 0.7 g/L、Na2SiO31.3g/L；漂白过程中的浴比为1：17，漂白温度为69℃，漂白时间为8min。该实施例在后续的容布器中(95~100℃)汽蒸堆置时间为78min。
棉布布匹漂白所用的漂白液中各助剂的浓度分别为：H2O2 2.6 g/L、四乙酰乙二胺1.75g/L（ H2O2和四乙酰乙二胺的用量比为1.5：1）、N - 4- (三乙基铵甲撑苯酰基)己内酰胺氯化物 0.75、NaOH 1.3g/L、Na2SiO30.7 g/L；漂白过程中的浴比为1：24，漂白温度为70℃，漂白时间为8min。该实施例在后续的容布器中(95~100℃)汽蒸堆置时间为85min。
棉布布匹漂白所用的漂白液中各助剂的浓度分别为：H2O2 2.6 g/L、四乙酰乙二胺1.35 g/L（ H2O2和四乙酰乙二胺的用量比为1.9：1）、N - 4- (三乙基铵甲撑苯酰基)己内酰胺氯化物 0.75 g/L、NaOH 1.3g/L、Na2SiO31.2g/L；漂白过程中的浴比为1：18，漂白温度为75℃，漂白时间为8min。该实施例在后续的容布器中(95~100℃)汽蒸堆置时间为90min。
棉布布匹漂白所用的漂白液中各助剂的浓度分别为：H2O2 3g/L、四乙酰乙二胺2.50g/L、NaOH1.0g/L、Na2SiO31.0g/L；漂白过程中的浴比为1：20，漂白温度为56℃，漂白时间为5min。该实施例在后续的容布器中(95~100℃)汽蒸堆置时间为45min。
棉布布匹漂白所用的漂白液中各助剂的浓度分别为：H2O2 3g/L、四乙酰乙二胺1.50g/L（ H2O2和四乙酰乙二胺的用量比为2：1）、N - 4- (三乙基铵甲撑苯酰基)己内酰胺氯化物1.0 g/L、Na2SiO31.0g/L；漂白过程中的浴比为1：20，漂白温度为56℃，漂白时间为5min。该实施例在后续的容布器中(95~100℃)汽蒸堆置时间为45min。
棉布布匹漂白所用的漂白液中各助剂的浓度分别为：H2O2 3g/L、N - 4- (三乙基铵甲撑苯酰基)己内酰胺氯化物2.5 g/L、NaOH1.0g/L、Na2SiO31.0g/L；漂白过程中的浴比为1：20，漂白温度为56℃，漂白时间为5min。该实施例在后续的容布器中(95~100℃)汽蒸堆置时间为45min。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。