织带是以各种纱线为原料制成的狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。为了提升织带的装饰效果，常常需要对其进行染色，现有技术中，织带染色时，染液的用量较大，加热染液时需要消耗较多的电能，造成了染色成本的上升。
（1）将编织成型的织带放入改性液中，浸泡处理2-3小时后，取出烘干至含水率为15-25%，其中改性液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠14-20份、六氟磷酸钠11-15份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐5-8份、乙二胺基丙磺酸钠14-19份、水280-300份；
（2）将织带二浸二轧，其中浴比为1:12-15，染液由以下重量份的组分制成：染料12-16份、正钒酸钠18-22份、植酸钠14-19份、氯化镧1-5份、水920-950份；
（3）将染色后的织带加入还原液中进行清洗，清洗后，烘干处理，制得成品，其中还原液由以下重量份的组分制成：连二亚硫酸钠6-8份、淀粉磷酸酯钠1-4份、水780-800份。
本发明提供的一种织带节能染色方法，操作简单，成本低廉，制得的织带，其各项力学性能优异，尤其是染色效果好，色牢度高，同时染液的用量低，节约了能源，降低了成本。其中，步骤（1）中的改性液，能有效的提升织带的表面活性，增加染料在织带表面的渗透和结合效果，进而有效的提升了染色效果；步骤（2）中提供的染液，能有效的提升染料在织带内部的结合强度，增强织带的色牢度，并且可以降低织带染液的用量。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
（1）将编织成型的织带放入改性液中，浸泡处理2小时后，取出烘干至含水率为15%，其中改性液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠14份、六氟磷酸钠11份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐5份、乙二胺基丙磺酸钠14份、水280份；
（2）将织带二浸二轧，其中浴比为1:12，染液由以下重量份的组分制成：染料12份、正钒酸钠18份、植酸钠14份、氯化镧1份、水920份；
（3）将染色后的织带加入还原液中进行清洗，清洗后，烘干处理，制得成品，其中还原液由以下重量份的组分制成：连二亚硫酸钠6份、淀粉磷酸酯钠1份、水780份。
（1）将编织成型的织带放入改性液中，浸泡处理2.5小时后，取出烘干至含水率为20%，其中改性液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠16份、六氟磷酸钠13份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐7份、乙二胺基丙磺酸钠16份、水290份；
（2）将织带二浸二轧，其中浴比为1:13，染液由以下重量份的组分制成：染料14份、正钒酸钠20份、植酸钠16份、氯化镧3份、水930份；
（3）将染色后的织带加入还原液中进行清洗，清洗后，烘干处理，制得成品，其中还原液由以下重量份的组分制成：连二亚硫酸钠7份、淀粉磷酸酯钠3份、水790份。
（1）将编织成型的织带放入改性液中，浸泡处理3小时后，取出烘干至含水率为25%，其中改性液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠20份、六氟磷酸钠15份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐8份、乙二胺基丙磺酸钠19份、水300份；
（2）将织带二浸二轧，其中浴比为1:15，染液由以下重量份的组分制成：染料16份、正钒酸钠22份、植酸钠19份、氯化镧5份、水950份；
（3）将染色后的织带加入还原液中进行清洗，清洗后，烘干处理，制得成品，其中还原液由以下重量份的组分制成：连二亚硫酸钠8份、淀粉磷酸酯钠4份、水800份。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。