随着市场的发展对织布的要求越来越高，织布的质量关键是由浆纱质量来决定的，没有好的上浆是不可能织出高质量的布匹，所以市场对浆纱机的要求越来越高。为满足市场需求，各厂家为适应新型浆料的使用、稳定浆液和节约用浆，对浆槽的容积以及浸压方式做了诸多改进。
现有的浆纱机浆槽布局不够完善，不便于浆液分享，浆液浪费严重，且结构复杂，操作不便，上浆率也很低，基本都在15％以下。
为了实现上述目的，本发明提供一种浆纱机浆槽，包括槽体和压浆辊，所述槽体上方依次分布前压浆辊、后压浆辊和浸没辊，前压浆辊和后压浆辊各连接一个上浆辊，整体成单浸三压结构。
上述前压浆辊、后压浆辊分别连接前压浆辊气缸和后压浆辊气缸，前压浆辊压力在4KN以下，后压浆辊压力在2.5KN以下。前压浆辊采用比例阀线性加压，更便于控制压浆力。
上述前压浆辊处采取缺角墙板结构，压浆角度偏上浆辊中心水平线4-6°。缺角墙板缩短了两墙板之间距离，减少上浆辊、压浆辊轴头长度，使轴头在大压力下不至于断，且使前压浆臂便于结构布置。
上述前压浆辊与后压浆辊之间设有湿分绞棒，湿分绞棒在槽体上方，直接与墙板相连，并单独连接一变频控制转动电机任意设定转速，不与主电机同步，更有利于分绞。
上述浸没辊为胶辊，浸没辊连接浸没辊侧压气缸及连接机构进行侧压，保证纱线进一步渗透，侧压压力在1KN以下。
(1)结构紧凑，布局合理，使浆槽整体高度由原来的1100mm降为900mm，节省空间，利于工人操作。
(5)本发明单浸三压的结构结合前压浆辊的布局和湿分绞棒的特殊设置，使上浆率提高15％左右，能够在30％以上。
图中：1-前压浆辊，2-后压浆辊，3-浸没辊，4-上浆辊，5-前压浆辊气缸，6-后压浆辊气缸，7-湿分绞棒，8-浸没辊侧压气缸，9-槽体。
根据图1所示的一种浆纱机浆槽，包括槽体和压浆辊，所述槽体9上方依次分布前压浆辊1、后压浆辊2和浸没辊3，前压浆辊1和后压浆辊2各连接一个上浆辊4，整体成单浸三压结构。
本实施例所述前压浆辊1、后压浆辊2分别连接前压浆辊气缸5和后压浆辊气缸6，前压浆辊1压力在4KN以下，后压浆辊2压力在2.5KN以下。前压浆辊1采用比例阀线性加压。
本实施例所述前压浆辊1与后压浆辊2之间设有湿分绞棒7，湿分绞棒7在槽体上方，直接与墙板相连，并单独连接一变频控制转动电机任意设定转速，不与主电机同步。
本实施例所述浸没辊3为胶辊，浸没辊3连接浸没辊侧压气缸8及连接机构进行侧压，侧压压力在1KN以下。