很多过滤毡应用于很多场所进行过滤，防止过多的粉尘进入空气当中，污染了环境，尤其是在一些钢、冶金和化工企业，这些企业更加需要对于排放的工业废气进行过滤，目前很多生产过滤毡企业采用普通针刺法进行生产过滤毡，往往会使得过滤毡使用过程中会破损，粘结灰尘能力弱，使用寿命较短。
本发明的目的是提供一种内置加强筋的滤毡，本发明制备方法简单，原料来源广泛，制作方便，适合大规模生产。
步骤8，将固化后的纺丝线进入高压反应釜中，在氮气条件下进行加压反应后，梯度减压，得到内置加强筋的滤毡。
所述步骤中的纺丝液配方为聚酯纤维6-12份、玻璃短纤维12-14份、乙酸乙酯20-25份、阴离子分散剂1-3份、增稠剂0.5-1.5份。
所述步骤4中的金属氧化物悬浊液得配方为：纳米金属氧化物12-18份、溶剂20-30份、渗透剂3-5份、分散剂1-3份、粘附剂8-12份。
所述步骤5中的碱性软化液采用浓度为0.1-0.3mol/L的氢氧化钠溶液，浸泡时间为10-30min。
2、本发明解决了树脂耐高温性能差、易老化和使用寿命短的缺陷，以实现耐高温性能好、不易老化和使用寿命长的优点。
3、本发明采用的复合材料不仅具有密度小、耐腐蚀、耐冲击等优点，而且易于制造各种形状的曲面，便于一体成形。
步骤8，将固化后的纺丝线进入高压反应釜中，在氮气条件下进行加压反应后，梯度减压，得到内置加强筋的滤毡。
所述步骤中的纺丝液配方为聚酯纤维6份、玻璃短纤维12份、乙酸乙酯20份、阴离子分散剂1份、增稠剂0.5份。
所述步骤4中的金属氧化物悬浊液得配方为：纳米金属氧化物12份、溶剂20份、渗透剂3份、分散剂1份、粘附剂8份。
所述步骤8中的反应压力为0.6MPa，所述梯度减压是在压力0.4MPa停留10min，在0.2MPa停留10min，然后降至室内压力。
步骤8，将固化后的纺丝线进入高压反应釜中，在氮气条件下进行加压反应后，梯度减压，得到内置加强筋的滤毡。
所述步骤中的纺丝液配方为聚酯纤维12份、玻璃短纤维14份、乙酸乙酯25份、阴离子分散剂3份、增稠剂1.5份。
所述步骤4中的金属氧化物悬浊液得配方为：纳米金属氧化物18份、溶剂30份、渗透剂5份、分散剂3份、粘附剂12份。
所述步骤8中的反应压力为0.8MPa，所述梯度减压是在压力0.4MPa停留20min，在0.2MPa停留15min，然后降至室内压力。
步骤8，将固化后的纺丝线进入高压反应釜中，在氮气条件下进行加压反应后，梯度减压，得到内置加强筋的滤毡。
所述步骤中的纺丝液配方为聚酯纤维9份、玻璃短纤维13份、乙酸乙酯22份、阴离子分散剂2份、增稠剂1份。
所述步骤4中的金属氧化物悬浊液得配方为：纳米金属氧化物15份、溶剂25份、渗透剂4份、分散剂2份、粘附剂10份。
所述步骤8中的反应压力为0.7MPa，所述梯度减压是在压力0.4MPa停留18min，在0.2MPa停留15min，然后降至室内压力。
以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。