从模具上机调试，到到调试完成，用的时间/人工/电费/废料比如是1000块钱的固定成本。这些钱需要平均摊到单价里去。你做100个就是10元+单价，做1000的线元+单价。
还有材质 普通的材质如PP、ABS、PE等材料，成本低，而且常用，进料多买点无所谓，废料少可以做深颜色的产品再用出去。但是不常用的材料，就会成本比较高，必须多进料要有剩余，而且废料基本也很难再用。举个做小批量的例子来说，做15公斤产品，就需要进2袋料，每袋料25公斤，假设每公斤30元（30*25*2=1500元），为什么进料1袋不行？因为清膛、试模等废料教多，还需要保证材料够生产完成。所以那15公斤的材料成本是1500元。（50公斤的材料会有必要的剩余，但是那都是不确定因素，谁也不能把自己的钱换成不知道什么时候才能用的东西在那里摆着，所以这个成本都是要客户来出）
尤其是透明产品，注塑机清理内堂会浪费很多材料，而且质量要求也高，废料也不能再生产透明产品。
结构方面，如果小件很厚或者需要滑块，就会加长生产时间降低效率，并不是生产小件就一定快。8小时一班，生产一万个和生产十万个，效率差了多少。
大件比小件成本低有可能是大件是常用料，而且生产简单，和小件注塑机吨位差距不大。小件材料贵且不常用，批量小，结构营销效率等。这些都有可能是小件比大件贵的因素。